一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，包括進料裝置、第一整形裝置、第二整形裝置、收卷裝置、檢測裝置，第一整形裝置的限位機構(gòu)在進料過程中對平面帶鋼進行限位，然后經(jīng)限位的平面帶鋼通過第一整形機構(gòu)，其上設(shè)置的檢測裝置對平面帶鋼表面存在的凸起缺陷的形狀和位置進行檢測，第二驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第一整形機構(gòu)輥壓壓力并進行粗輥壓，然后第三驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第二整形機構(gòu)的輥壓壓力并進行精輥壓。本發(fā)明提出的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，能夠根據(jù)檢測裝置所檢測的帶鋼凸起缺陷的高度和位置，通過第一整形機構(gòu)和第二整形機構(gòu)的配合工作，對帶鋼表面的凸起缺陷進行精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
【專利說明】 一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，經(jīng)過冷軋制成的鋼帶需要進行平整處理，平整是經(jīng)過再結(jié)晶退火后的帶鋼以較小的變形量進行軋制，以消除屈服應(yīng)力、保證機械性能、控制板形，以減少鋼帶在冷軋過程中產(chǎn)生的表面形貌缺陷。由于平整是決定成品帶鋼板形、機械性能的最后一道工序，對于保證冷軋帶鋼的質(zhì)量具有非常重要的意義。然而，帶鋼表面的凸起缺陷高度不同，現(xiàn)有的整形設(shè)備對帶鋼表面進行整體平整整形，無法對帶鋼表面的局部進行精細(xì)整形，影響帶鋼表面的平整度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，能夠?qū)т摫砻娴奈⑿⊥蛊鹑毕葸M行精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
[0004]本發(fā)明提出的一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，包括:進料裝置、第一整形裝置、第二整形裝置、收卷裝置、檢測裝置；
[0005]進料裝置包括原料架、第一驅(qū)動機構(gòu)、開卷機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動原料架轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機構(gòu)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0006]第一整形裝置包括第二驅(qū)動機構(gòu)、限位機構(gòu)、第一整形機構(gòu)，限位機構(gòu)用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，第一整形機構(gòu)包括整形上輥柱和整形下輥柱，第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第一整形機構(gòu)對通過限位機構(gòu)的平面帶鋼進行粗輥壓；
[0007]第二整形裝置包括第三驅(qū)動機構(gòu)和第二整形機構(gòu)，第二整形機構(gòu)包括在水平面上呈陣列分布的多個子整形輥組，每個子整形輥組包括上子輥柱和下子輥柱，第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第二整形機構(gòu)對經(jīng)粗輥壓的平面帶鋼進行精輥壓；
[0008]檢測裝置位于第一整形機構(gòu)上，其用于對通過限位機構(gòu)的平面帶鋼進行檢測，具體用于檢測平面帶鋼上的凸起缺陷的位置和形狀；
[0009]收卷裝置用于對整形之后的平面帶鋼進行收卷。
[0010]優(yōu)選地，限位機構(gòu)包括豎直限位機構(gòu)和水平限位機構(gòu)，豎直限位機構(gòu)包括上限位輥和下限位輥，上限位輥位于下限位輥上方，二者之間形成供平面帶鋼水平通過的通道，水平限位機構(gòu)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一限位板和第二限位板位于豎直限位機構(gòu)的出料口處。
[0012]優(yōu)選地，上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料。
[0013]優(yōu)選地，第二整形機構(gòu)的上子輥柱的軸線位于同一水平面內(nèi)且與進料方向垂直。
[0014]優(yōu)選地，第二整形機構(gòu)的上子輥柱以矩形陣列在同一平面內(nèi)均勻布置。
[0015]優(yōu)選地，所述上子輥柱和所述下子輥柱表面設(shè)有加強耐磨層。
[0016]本發(fā)明中，所提出的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，包括進料裝置、第一整形裝置、第二整形裝置、收卷裝置、檢測裝置，第一整形裝置的限位機構(gòu)在進料過程中對平面帶鋼進行限位，然后經(jīng)限位的平面帶鋼通過第一整形機構(gòu)，設(shè)置在第一整形機構(gòu)上的檢測裝置對平面帶鋼表面存在的凸起缺陷的形狀和位置進行檢測，第二驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第一整形機構(gòu)輥壓壓力并進行輥壓，然后第三驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第二整形機構(gòu)的輥壓壓力來輥壓經(jīng)粗輥壓的平面帶鋼。通過上述優(yōu)化設(shè)計的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，能夠根據(jù)檢測裝置所檢測的帶鋼凸起缺陷的高度和位置，通過第一整形機構(gòu)和第二整形機構(gòu)的配合工作，對帶鋼表面的凸起缺陷進行精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1所示的第二整形機構(gòu)的上子輥柱在支架上布置的示意圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的第二整形機構(gòu)的上子輥柱在支架上布置的示意圖。
[0020]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，包括:進料裝置1、第一整形裝置2、第二整形裝置3、收卷裝置4、檢測裝置；
[0021]進料裝置I包括原料架11、第一驅(qū)動機構(gòu)12、開卷機構(gòu)13，第一驅(qū)動機構(gòu)12用于驅(qū)動原料架11轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機構(gòu)13用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0022]第一整形裝置2包括第二驅(qū)動機構(gòu)22、限位機構(gòu)21、第一整形機構(gòu)23，限位機構(gòu)25用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，其包括豎直限位機構(gòu)211和水平限位機構(gòu)212，豎直限位機構(gòu)211包括多個上限位輥和分別位于每個上限位輥下方的多個下限位輥，上限位輥和下限位輥的軸線平行布置，并且上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料，上限位輥和下限位輥之間形成供平面帶鋼通過的水平通道，水平限位機構(gòu)212包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)且位于豎直限位機構(gòu)211的出料口處，第一整形機構(gòu)23包括整形上輥柱231和整形下輥柱232，第二驅(qū)動機構(gòu)22用于驅(qū)動第一整形機構(gòu)23對通過限位機構(gòu)21的平面帶鋼進行粗輥壓；
[0023]第二整形裝置3包括第三驅(qū)動機構(gòu)31和第二整形機構(gòu)32，第二整形機構(gòu)32包括支架，支架上設(shè)有NXM個子整形輥組，每個子整形輥組包括上子輥柱和下子輥柱，上子輥柱的軸向位于同一水平面內(nèi)且與進料方向垂直，其均勻布置在N行M列的矩形陣列中，下子輥柱位于上子輥柱下方且與其配合工作，上子輥柱和下子輥柱表面均設(shè)有加強耐磨層，提高輥壓效果并延長輥柱的使用壽命，第三驅(qū)動機構(gòu)31用于驅(qū)動第二整形機構(gòu)22對經(jīng)粗輥壓的平面帶鋼進行精輥壓；
[0024]檢測裝置位于第一整形機構(gòu)23上，其用于對通過限位機構(gòu)21的平面帶鋼進行檢測，具體用于檢測平面帶鋼上的凸起缺陷的位置和形狀；
[0025]收卷裝置4用于對整形之后的平面帶鋼進行收卷。
[0026]采用本實施例的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備對帶鋼表面的凸起缺陷進行精確整形的過程中，第一驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動原料架11轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機構(gòu)13將送出的卷曲鋼帶展成平面帶鋼，送出的平面帶鋼通過限位機構(gòu)25精確限定在送料過程中的水平方向和豎直方向上的位置，經(jīng)限位的平面帶鋼通過第一整形機構(gòu)23的整形上輥柱231和整形下輥柱232之間，第一整形機構(gòu)23上設(shè)置的檢測裝置對平面帶鋼表面的凸起缺陷的位置和形狀進行精確檢測，第二驅(qū)動機構(gòu)22根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第一整形機構(gòu)的輥壓壓力，并對平面帶鋼進行粗輥壓，然后經(jīng)粗輥壓的平面帶鋼進入第二整形機構(gòu)，第三驅(qū)動機構(gòu)31根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第二整形機構(gòu)32的輥壓壓力，并對平面帶鋼進行精細(xì)輥壓，多組子整形輥組的設(shè)計保證了平面帶鋼表面的輥壓精度，最后經(jīng)輥壓整形的平面帶鋼由收卷裝置4進行收卷，從而實現(xiàn)對冷軋帶鋼的表面凸起缺陷的精細(xì)輥壓整形。
[0027]在本實施例中，所提出的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，包括進料裝置、第一整形裝置、第二整形裝置、收卷裝置、檢測裝置，第一整形裝置的限位機構(gòu)在進料過程中對平面帶鋼進行限位，然后經(jīng)限位的平面帶鋼通過第一整形機構(gòu)，設(shè)置在第一整形機構(gòu)上的檢測裝置對平面帶鋼表面存在的凸起缺陷的形狀和位置進行檢測，第二驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第一整形機構(gòu)輥壓壓力并進行輥壓，然后第三驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)該檢測信號調(diào)節(jié)第二整形機構(gòu)的輥壓壓力來輥壓經(jīng)粗輥壓的平面帶鋼。通過上述優(yōu)化設(shè)計的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，能夠根據(jù)檢測裝置所檢測的帶鋼凸起缺陷的高度和位置，通過第一整形機構(gòu)和第二整形機構(gòu)的配合工作，對帶鋼表面的凸起缺陷進行精細(xì)整形，工作效率高，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
[0028]在【具體實施方式】中，上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料，保證帶鋼進料過程中更加平整，不發(fā)生擺動，從而提供整形的精確度。
[0029]第二整形機構(gòu)包括NXM個子整形輥組，每個子整形輥組的上子輥柱的軸向位于同一水平面內(nèi)且與進料方向垂直，其均勻布置在N行M列的矩形陣列中，提高對帶鋼表面整形的加工精度。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，包括:進料裝置(I)、第一整形裝置(2)、第二整形裝置(3)、收卷裝置(4)、檢測裝置； 進料裝置(I)包括原料架(11)、第一驅(qū)動機構(gòu)(12)、開卷機構(gòu)(13)，第一驅(qū)動機構(gòu)(12)用于驅(qū)動原料架(11)轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機構(gòu)(13)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼； 第一整形裝置(2)包括第二驅(qū)動機構(gòu)(22)、限位機構(gòu)(21)、第一整形機構(gòu)(23)，限位機構(gòu)(25)用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，第一整形機構(gòu)(23)包括整形上輥柱(231)和整形下輥柱(232)，第二驅(qū)動機構(gòu)(22)用于驅(qū)動第一整形機構(gòu)(23)對通過限位機構(gòu)(21)的平面帶鋼進行粗輥壓； 第二整形裝置(3)包括第三驅(qū)動機構(gòu)(31)和第二整形機構(gòu)(32)，第二整形機構(gòu)(32)包括在水平面上呈陣列分布的多個子整形輥組，每個子整形輥組包括上子輥柱和下子輥柱，第三驅(qū)動機構(gòu)(31)用于驅(qū)動第二整形機構(gòu)(22)對經(jīng)粗輥壓的平面帶鋼進行精輥壓； 檢測裝置位于第一整形機構(gòu)(23)上，其用于對通過限位機構(gòu)(21)的平面帶鋼進行檢測，具體用于檢測平面帶鋼上的凸起缺陷的位置和形狀； 收卷裝置(4)用于對整形之后的平面帶鋼進行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，限位機構(gòu)(21)包括豎直限位機構(gòu)(211)和水平限位機構(gòu)(212)，豎直限位機構(gòu)(211)包括上限位輥和下限位輥，上限位輥位于下限位輥上方，二者之間形成供平面帶鋼水平通過的通道，水平限位機構(gòu)(212)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板位于豎直限位機構(gòu)(211)的出料口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，第二整形機構(gòu)(32)的上子輥柱的軸線位于同一水平面內(nèi)且與進料方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，第二整形機構(gòu)(32)的上子輥柱以矩形陣列在同一平面內(nèi)均勻布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼精細(xì)整形設(shè)備，其特征在于，所述上子輥柱和所述下子輥柱表面設(shè)有加強耐磨層。
【文檔編號】B21D1/02GK104384244SQ201410523128
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請人:巢湖廣豐金屬制品有限公司