一種米字型撐管的樁腿制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種米字型撐管的樁腿制作方法，所述樁腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側(cè)片制作階段，所述斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，在側(cè)片制作階段進(jìn)行組件間的焊接，最后立體成型，所述米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿及兩側(cè)的兩個(gè)斜撐桿組成；所述米字型撐管組件的制作方法具體步驟為：首先焊接支架準(zhǔn)備，所述支架上設(shè)置有若干用于支撐斜撐管與水平撐管的支撐座，該支撐座的位置分別對(duì)應(yīng)斜撐管與水平撐管的兩端；然后在將水平撐管與斜撐管固定在支架上并焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的樁腿制作方法將大量的高空斜撐管散裝作業(yè)量轉(zhuǎn)化到地面進(jìn)行，有效降低安裝樁腿的難度，建設(shè)周期短，大大降低建造成本，既縮短了樁腿分段立體成型周期。
【專利說(shuō)明】一種米字型撐管的樁腿制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海洋工程及船舶建造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種米字型撐管的粧腿制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在海洋油氣資源開發(fā)過(guò)程中，自升式鉆井平臺(tái)主要用于打探油氣井，也可用于打生產(chǎn)井、修井作業(yè)，也可作為早期生產(chǎn)中的鉆采平臺(tái)，這些主要功能的實(shí)現(xiàn)，主要依賴于其特殊部件如粧腿、升降系統(tǒng)、鎖緊裝置以及懸臂梁等的應(yīng)用。
[0003]自升式鉆井平臺(tái)上裝載有鉆井機(jī)械、動(dòng)力、器材、居住設(shè)備以及若干可升降的粧腿，鉆井時(shí)粧腿底部的粧靴著底，平臺(tái)則沿粧腿升離海面一定高度；移位時(shí)平臺(tái)降至水面，粧腿升起，平臺(tái)就像駁船，可由拖輪把它拖移到新的井位。粧腿是自升式鉆井平臺(tái)的關(guān)鍵部位，當(dāng)自升式鉆井平臺(tái)實(shí)施作業(yè)的時(shí)候，需通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將平臺(tái)舉升到海面以上安全高度，接著進(jìn)行粧腿的插粧，并由粧靴來(lái)支撐整個(gè)平臺(tái)。
[0004]桁架式粧腿是自升式鉆井平臺(tái)是建造自升式鉆井平臺(tái)建造重要環(huán)節(jié)之一，一般先在陸上進(jìn)行預(yù)制，然后，再運(yùn)到海上進(jìn)行組裝。
[0005]一般的，自升式鉆井平臺(tái)在粧腿安裝過(guò)程中，對(duì)起重設(shè)備要求很高，尤其是在碼頭接粧腿，300英尺、350英尺和400英尺平臺(tái)往往要達(dá)到120?160多米的高度，使用大型吊機(jī)履帶吊或海吊的費(fèi)用昂貴，導(dǎo)致平臺(tái)的建造費(fèi)用劇增。
[0006]目前，國(guó)內(nèi)桁架式粧腿制作時(shí)，國(guó)內(nèi)外普遍采用側(cè)片制作結(jié)合斜撐管散裝的方式來(lái)解決搭接問(wèn)題，此方案的實(shí)施要求在粧腿分段立體成型階段來(lái)完成斜撐管散裝的工作，但成型胎架使用周期較長(zhǎng)，且焊接質(zhì)量和焊接變形難以控制，高空作業(yè)量較多。
[0007]尤其是，對(duì)于400尺鉆井平臺(tái)粧腿采用桁架式“米”字型撐管結(jié)構(gòu)，且撐管接頭大多為搭接形式，因此如何優(yōu)化粧腿建造過(guò)程中各類撐管的裝配與焊接一直是一個(gè)國(guó)際性的難題。
[0008]因此，急需研發(fā)一種能夠縮短粧腿分段立體成型周期，保證焊接質(zhì)量的米字型城管的粧腿制作方法勢(shì)在必行。經(jīng)檢驗(yàn)有關(guān)文獻(xiàn)，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種縮短了粧腿分段立體成型周期，又保證了焊接質(zhì)量的米字型撐管的粧腿制作方法。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種米字型撐管的粧腿制作方法，所述粧腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側(cè)片制作階段，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，在側(cè)片制作階段進(jìn)行組件間的焊接，最后立體成型，所述米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿及兩側(cè)的兩個(gè)斜撐桿組成。
[0011]進(jìn)一步地，所述米字型撐管的制作方法具體步驟為: (I)焊接支架準(zhǔn)備:所述焊接支架由若干縱橫交錯(cuò)的桿體A組成，且支架上設(shè)置有若干用于限位并支撐斜撐管與水平撐管的支撐座，所述支撐座的位置分別對(duì)應(yīng)在斜撐管與水平撐管的兩端；
(2 )焊接:首先將水平撐管和斜撐管放置在支架對(duì)應(yīng)的支撐座內(nèi)，使斜撐管與水平撐管呈米字型排列，然后由兩人從兩側(cè)同時(shí)施焊，將斜撐管焊接在水平撐管的兩側(cè)；焊接時(shí)，燒焊斜撐管與水平撐管相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，所述每個(gè)斜撐桿的外端均通過(guò)一抱桿與相鄰的水平撐桿固定，該抱桿由一桿體B以及桿體B兩端的抱箍組成。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.本發(fā)明的粧腿制作方法將原來(lái)的高空斜撐管散裝作業(yè)轉(zhuǎn)化到地面進(jìn)行，在地面將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，然后在側(cè)片制作階段裝焊米字型城管組件，避免了在高空散裝作業(yè)量，優(yōu)化粧腿建造過(guò)程中各類撐管的裝配與焊接，省去不斷使用大型超高吊機(jī)費(fèi)用的效果，有效降低安裝粧腿的難度，縮短了粧腿分段立體成型周期，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]2.本發(fā)明的米字型城管組件制作方法簡(jiǎn)單，利用專用焊接支架，將斜撐管與水平撐管放置在支架上進(jìn)行焊接，提高了米字型撐管組件的制作效率，以及焊接質(zhì)量。
[0015]3.焊接時(shí)，斜撐桿的外端通過(guò)抱桿與水平撐桿鎖緊，使得焊接時(shí)，斜撐管與水平撐管固定鎖緊，避免焊接時(shí)斜撐管與水平撐管發(fā)生偏移，方便焊接操作，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種米字型撐管的粧腿制作方法的實(shí)施示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的米字型城管組件制作所使用支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種米字型撐管的粧腿制作方法，粧腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側(cè)片制作階段，本方法的斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管I與水平撐管2制作成米字型撐管組件，在側(cè)片3制作階段進(jìn)行組件間的焊接，最后立體成型，米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿2及兩側(cè)的兩個(gè)斜撐桿I組成。
[0019]如圖2所示，上述米字型撐管組件的制作方法具體步驟為:
51、焊接支架準(zhǔn)備:焊接支架由若干縱橫交錯(cuò)的桿體A4組成，且支架上設(shè)置有若干用于限位并支撐斜撐管I與水平撐管2的支撐座5，支撐座5的位置分別對(duì)應(yīng)在斜撐管I與水平撐管2的兩端；
52、焊接:首先將水平撐管2和斜撐管I放置在支架對(duì)應(yīng)的支撐座5內(nèi)，使斜撐管I與水平撐管2呈米字型排列，然后由兩人從兩側(cè)同時(shí)施焊，將斜撐管I焊接在水平撐管2的兩側(cè)；焊接時(shí)，燒焊斜撐管I與水平撐管2相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
[0020]本實(shí)施例中，將原來(lái)的高空斜撐管散裝作業(yè)轉(zhuǎn)化到地面進(jìn)行，在地面將散裝的斜撐管I與水平撐管2制作成米字型撐管組件，然后在側(cè)片制作階段裝焊米字型城管組件，避免了在高空散裝作業(yè)量，優(yōu)化粧腿建造過(guò)程中各類撐管的裝配與焊接，省去不斷使用大型超高吊機(jī)費(fèi)用的效果，有效降低安裝粧腿的難度，縮短了粧腿分段立體成型周期，降低了生產(chǎn)成本；
米字型城管組件制作過(guò)程中，利用專用焊接支架，將斜撐管與水平撐管放置在支架上進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，由兩人從兩側(cè)同時(shí)詩(shī)函，提高了米字型撐管組件的制作效率，以及焊接質(zhì)量。
[0021]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在步驟S2中，每個(gè)斜撐桿的外端均通過(guò)一抱桿與相鄰的水平撐桿固定，該抱桿由一桿體B6以及桿體B6兩端的抱箍7組成。
本實(shí)施例中，通過(guò)抱桿使斜撐管I與水平撐管2固定鎖緊，避免焊接時(shí)斜撐管I與水平撐管2發(fā)生偏移，方便焊接操作，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率，在水平撐管的兩端設(shè)置有抱桿6，通過(guò)抱桿與斜撐桿固定。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種米字型撐管的粧腿制作方法，所述粧腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側(cè)片制作階段，其特征在于:所述斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，在側(cè)片制作階段進(jìn)行組件間的焊接，最后立體成型，所述米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿及兩側(cè)的兩個(gè)斜撐桿組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米字型撐管的粧腿制作方法，其特征在于:所述米字型撐管組件的制作方法具體步驟為: (I)焊接支架準(zhǔn)備:所述焊接支架由若干縱橫交錯(cuò)的桿體A組成，且支架上設(shè)置有若干用于限位并支撐斜撐管與水平撐管的支撐座，所述支撐座的位置分別對(duì)應(yīng)在斜撐管與水平撐管的兩端； (2 )焊接:首先將水平撐管和斜撐管放置在支架對(duì)應(yīng)的支撐座內(nèi)，使斜撐管與水平撐管呈米字型排列，然后由兩人從兩側(cè)同時(shí)施焊，將斜撐管焊接在水平撐管的兩側(cè)；焊接時(shí)，燒焊斜撐管與水平撐管相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的米字型撐管的粧腿制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中，所述每個(gè)斜撐桿的外端均通過(guò)一抱桿與相鄰的水平撐桿固定，該抱桿由一桿體B以及桿體B兩端的抱箍組成。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104476055SQ201410506408
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】沈鵬鵬 申請(qǐng)人:南通振華重型裝備制造有限公司