一種軸用調(diào)頭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸用調(diào)頭機，包括基座、氣缸、頂桿、撥塊、配重塊、觸發(fā)開關(guān)以及電磁閥，觸發(fā)開關(guān)與電磁閥連接，電磁閥用于控制氣缸動作，基座上設(shè)有用于承載工件的V型槽，V型槽的槽壁上設(shè)有貫穿基座的通孔，頂桿活動插設(shè)于通孔內(nèi)，并且頂桿與氣缸的活塞桿固定連接，撥塊上下兩端可翹動地裝設(shè)于基座上，并且撥塊的上端穿過V型槽的底部與工件的端部相配合，撥塊的下端與觸發(fā)開關(guān)相配合，配重塊設(shè)置于撥塊的下端，配重塊的重力作用于撥塊上使得撥塊的下端遠離觸發(fā)開關(guān)。本發(fā)明通過機械化替代人工實現(xiàn)軸的自動化調(diào)頭規(guī)整，以提高軸的加工效率，降低人工勞動強度和成本。
【專利說明】一種軸用調(diào)頭機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸加工機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種一端為平頭另一端為圓頭的軸用調(diào)頭機。

【背景技術(shù)】
[0002]在軸類產(chǎn)品的加工行業(yè)中，當遇到兩端不對稱的軸，通常在加工過程中或加工完成后需將軸的兩端進行同向規(guī)整，例如一端為平頭另一端為圓頭的軸，需將所有軸的平頭端或圓頭端均朝向同一個方向進行規(guī)整。目前都是靠人工進行手動挑選來規(guī)整的，耗時費力，勞動強度大，人工成本高，還有可能規(guī)整出錯導(dǎo)致軸加工報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種軸用調(diào)頭機，通過機械化替代人工實現(xiàn)軸的自動化調(diào)頭規(guī)整，以提高軸的加工效率，降低人工勞動強度和成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種軸用調(diào)頭機，包括基座、氣缸、頂桿、撥塊、配重塊、觸發(fā)開關(guān)以及電磁閥，觸發(fā)開關(guān)與電磁閥連接，電磁閥用于控制氣缸動作，基座上設(shè)有用于承載工件的V型槽，V型槽的槽壁上設(shè)有貫穿基座的通孔，頂桿活動插設(shè)于通孔內(nèi)，并且頂桿與氣缸的活塞桿固定連接，撥塊上下兩端可翹動地裝設(shè)于基座上，并且撥塊的上端穿過V型槽的底部與工件的端部相配合，撥塊的下端與觸發(fā)開關(guān)相配合，配重塊設(shè)置于撥塊的下端，配重塊的重力作用于撥塊上使得撥塊的下端遠離觸發(fā)開關(guān)。
[0006]其中，所述基座包括相互拼接的左安裝塊和右安裝塊，左安裝塊與右安裝塊之間設(shè)有容置槽，所述撥塊裝置于該容置槽內(nèi)；所述撥塊的兩側(cè)設(shè)有銷柱，所述容置槽的兩側(cè)槽壁上分別設(shè)有與所述銷柱相匹配的銷槽。
[0007]進一步的，所述撥塊的下端還設(shè)有與所述觸發(fā)開關(guān)相配合的觸點，所述觸發(fā)開關(guān)固定設(shè)置于所述左安裝塊上。
[0008]其中，所述觸發(fā)開關(guān)為接近開關(guān)或者觸點開關(guān)，優(yōu)選的所述觸發(fā)開關(guān)為接近開關(guān)。
[0009]優(yōu)選的，所述左安裝塊還設(shè)有安裝座，所述氣缸固定設(shè)置于該安裝座上；所述頂桿和所述通孔分別為兩個，兩所述頂桿通過連接塊與所述氣缸的活塞桿固定連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
[0011]本發(fā)明為工件(一端為圓頭另一端為平頭的軸)自動調(diào)頭機，工件從送料裝置依次進入基座上的V型槽，需要說明的是，在軸類加工行業(yè)，軸的送料裝置通常是采用兩根并行的膠條，將軸置于兩膠條的中間進行依次傳送。如果軸的圓頭端首先進入V型槽，由于軸的圓頭端具有導(dǎo)向球面，因而軸的圓頭端不會被撥塊的上端卡住，使得該軸能在下一根軸的推動下順利地通過撥塊位置，并處基座的V型槽另一端輸出；如果軸的平頭端首先進入V型槽，當軸的平頭端移動至撥塊上端所在位置時，撥塊上端的端面與軸的平頭端面配合并將軸卡住，此時該軸在下一根軸的推動下繼續(xù)向前移動并翹動撥塊，使得撥塊的下端克服配重塊的重力向觸發(fā)開關(guān)靠近，觸發(fā)開關(guān)產(chǎn)生觸發(fā)信號并傳遞至電磁閥，電磁閥控制氣缸動作，氣缸的活塞桿迅速伸出并將頂桿頂起，頂桿再將該軸從基座的V型槽的旁側(cè)頂出，當該軸被頂出V型槽后，撥塊在配重塊的重力作用下復(fù)位，使得撥塊的下端遠離觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)信號中斷使得電磁閥控制氣缸反向動作，氣缸的活塞桿迅速縮回，下一根軸再次進入V型槽，重復(fù)上述動作。這樣位于基座的V型槽端部的軸均為圓頭端朝前，而位于基座的V型槽旁側(cè)的軸均為平頭端朝前，實現(xiàn)軸的同向規(guī)整，本發(fā)明通過機械化替代人工實現(xiàn)軸的自動化調(diào)頭規(guī)整，以提高軸的加工效率，降低人工勞動強度和成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明分解狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明所述頂桿頂起狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1:左安裝塊；2:右安裝塊；3:撥塊；4:配重塊；5:觸發(fā)開關(guān)；6:氣缸；7:頂桿；8:工件；9:V型槽；11:活塞桿；12:通孔；13:安裝座；14:銷柱；15:觸點；16:容置槽；17:銷槽；18:圓頭端；19:平頭端；20:連接塊。

【具體實施方式】
[0018]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0019]實施例，如圖1至圖4所示。
[0020]一種軸用調(diào)頭機，包括基座、氣缸6、頂桿7、撥塊3、配重塊4、觸發(fā)開關(guān)5以及電磁閥，觸發(fā)開關(guān)5與電磁閥連接，電磁閥用于控制氣缸6動作，觸發(fā)開關(guān)5為接近開關(guān)或者觸點15開關(guān)，優(yōu)選的觸發(fā)開關(guān)5為接近開關(guān)，觸發(fā)開關(guān)5與撥塊3配合用于產(chǎn)生觸發(fā)信號并將該觸發(fā)信號傳送至電磁閥，電磁閥再根據(jù)該觸發(fā)信號控制氣路的啟閉，以對氣缸6動作進行控制。
[0021]基座上設(shè)有用于承載工件8的V型槽9，V型槽9的槽壁上設(shè)有貫穿基座的通孔12，頂桿7活動插設(shè)于通孔12內(nèi)，頂桿7和通孔12分別為兩個，兩頂桿7通過連接塊20與氣缸6的活塞桿11固定連接，通過兩頂桿7與兩通孔12的分別配合，能對頂桿7起到導(dǎo)向和限位的作用，使得頂桿7在通孔12內(nèi)伸縮更平穩(wěn)。
[0022]其中基座包括相互拼接的左安裝塊I和右安裝塊2，左安裝塊I設(shè)有安裝座13，氣缸6固定設(shè)置于該安裝座13上。左安裝塊I與右安裝塊2之間設(shè)有容置槽16，撥塊3上下兩端可翹動地裝置于該容置槽16內(nèi)，具體地，撥塊3的兩側(cè)設(shè)有銷柱14，容置槽16的兩側(cè)槽壁上分別設(shè)有與銷柱14相匹配的銷槽17，當撥塊3裝置于該容置槽16內(nèi)時，撥塊3兩側(cè)的銷柱14分別裝置于兩銷槽17內(nèi)，使得撥塊3的上下兩端能以銷柱14為軸在容置槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0023]撥塊3的上端穿過V型槽9的底部與工件8的端部相配合，撥塊3的下端與觸發(fā)開關(guān)5相配合，配重塊4設(shè)置于撥塊3的下端，配重塊4的重力作用在撥塊3上使得撥塊3的下端遠離觸發(fā)開關(guān)5，由于撥塊3的上下兩端是可翹動的，而撥塊3的下端設(shè)有配重塊4，因此須對撥塊3的上端施加一定的作用力才能翹動撥塊3的下端向觸發(fā)開關(guān)5靠近，又當施加在撥塊3上端的作用力消失時，撥塊3的下端靠配重塊4的重力復(fù)位并遠離觸發(fā)開關(guān)5。當然本配重塊4還可以用能實現(xiàn)其功能的其他常用手段實現(xiàn)。撥塊3的下端還設(shè)有與觸發(fā)開關(guān)5相配合的觸點15，觸發(fā)開關(guān)5固定設(shè)置于左安裝塊I上。當撥塊3的下端靠近觸發(fā)開關(guān)5時，觸發(fā)開關(guān)5產(chǎn)生觸發(fā)信號。
[0024]如果工件8的圓頭端18首先進入V型槽9，由于工件8的圓頭端18具有導(dǎo)向球面，因而工件8的圓頭端18不會被撥塊3的上端卡住，使得該工件8能在下一根工件8的推動下順利地通過撥塊3位置，并處基座的V型槽9另一端輸出。
[0025]如果工件8的平頭端19首先進入V型槽9，當工件8的平頭端19移動至撥塊3上端所在位置時，撥塊3上端的端面與工件8的平頭端19面配合并將工件8卡住，此時該工件8在下一根工件8的推動下繼續(xù)向前移動并翹動撥塊3，使得撥塊3的下端克服配重塊4的重力向觸發(fā)開關(guān)5靠近，使得觸發(fā)開關(guān)5產(chǎn)生觸發(fā)信號并傳遞至電磁閥，電磁閥控制氣缸6動作，氣缸6的活塞桿11迅速伸出并將頂桿7頂起，頂桿7再將該工件8從基座的V型槽9的旁側(cè)頂出，當該工件8被頂出V型槽9后，撥塊3在配重塊4的重力力作用下復(fù)位，使得撥塊3的下端遠離觸發(fā)開關(guān)5,觸發(fā)信號中斷使得電磁閥控制氣缸6反向動作,氣缸6的活塞桿11迅速縮回，下一根工件8再次進入V型槽9，重復(fù)上述動作。
[0026]位于基座的V型槽9端部的工件8均為圓頭端18朝前，而位于基座的V型槽9旁側(cè)的工件8均為平頭端19朝前，實現(xiàn)工件8的同向規(guī)整，本發(fā)明通過機械化替代人工實現(xiàn)軸的自動化調(diào)頭規(guī)整，以提高軸的加工效率，降低人工勞動強度和成本。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸用調(diào)頭機，其特征在于:包括基座、氣缸￠)、頂桿(7)、撥塊(3)、配重塊(4)、觸發(fā)開關(guān)(5)以及電磁閥，觸發(fā)開關(guān)(5)與電磁閥連接，電磁閥用于控制氣缸(6)動作，基座上設(shè)有用于承載工件(8)的V型槽(9)，V型槽(9)的槽壁上設(shè)有貫穿基座的通孔(12)，頂桿(7)活動插設(shè)于通孔(12)內(nèi)，并且頂桿(7)與氣缸￠)的活塞桿(11)固定連接，撥塊(3)上下兩端可翹動地裝設(shè)于基座上，并且撥塊(3)的上端穿過V型槽(9)的底部與工件(8)的端部相配合，撥塊(3)的下端與觸發(fā)開關(guān)(5)相配合，配重塊⑷設(shè)置于撥塊(3)的下端，配重塊(4)的重力作用于撥塊(3)上使得撥塊(3)的下端遠離觸發(fā)開關(guān)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸用調(diào)頭機，其特征在于:所述基座包括相互拼接的左安裝塊⑴和右安裝塊(2)，左安裝塊⑴與右安裝塊⑵之間設(shè)有容置槽(16)，所述撥塊(3)裝置于該容置槽(16)內(nèi)；所述撥塊(3)的兩側(cè)設(shè)有銷柱(14)，所述容置槽(16)的兩側(cè)槽壁上分別設(shè)有與所述銷柱(14)相匹配的銷槽(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸用調(diào)頭機，其特征在于:所述撥塊(3)的下端還設(shè)有與所述觸發(fā)開關(guān)(5)相配合的觸點(15)，所述觸發(fā)開關(guān)(5)固定設(shè)置于所述左安裝塊(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸用調(diào)頭機，其特征在于:所述觸發(fā)開關(guān)(5)為接近開關(guān)或者觸點(15)開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸用調(diào)頭機，其特征在于:所述左安裝塊(I)還設(shè)有安裝座(13)，所述氣缸(6)固定設(shè)置于該安裝座(13)上；所述頂桿(7)和所述通孔(12)分別為兩個，兩所述頂桿(7)通過連接塊(20)與所述氣缸￠)的活塞桿(11)固定連接。
【文檔編號】B23Q7/18GK104259924SQ201410445206
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】周劍輝, 郝建國 申請人:奉化市精華軸業(yè)有限公司