焊絲校直裝置和焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊絲校直裝置,包括一第一支架，第一支架上設(shè)有多個(gè)第一滾輪，一第二支架，第二支架垂直設(shè)于第一支架上方，第二支架的一側(cè)設(shè)有多個(gè)第二滾輪；第一支架的垂直投影與第二支架的垂直投影垂直相交，多個(gè)第一滾輪的垂直投影和多個(gè)第二滾輪的垂直投影垂直相交且相交部分具有一不重疊的空心，通過多個(gè)第一滾輪和多個(gè)第二滾輪分別消除焊絲y方向的彎曲和x方向的彎曲，從而校直焊絲，增加焊絲在傳輸過程中的張力，使傳輸焊絲過程速度均勻，減少焊絲傳輸過程中卡住與停頓現(xiàn)象，本發(fā)明還公開了一種焊接設(shè)備，包括上述的焊絲校直裝置，焊接設(shè)備具有上述焊絲校直裝置能夠提高焊接效率，減少焊絲報(bào)廢率，提高焊接質(zhì)量。
【專利說明】焊絲校直裝置和焊接設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種焊絲校直裝置以及具有該焊絲校直裝置的焊接設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前焊接設(shè)備，焊絲輸送是通過電機(jī)傳動(dòng)，直接帶動(dòng)焊絲桶中彎曲盤放的焊絲進(jìn)行焊接。
[0003]由于焊絲在傳輸過程中沒有校正，焊絲張力不夠，輸送焊絲的速度也不均勻，導(dǎo)致輸送焊絲的過程中會(huì)出現(xiàn)卡住或停頓的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊絲斷裂。不僅造成焊絲的浪費(fèi)，焊接效率降低，且焊接品質(zhì)也無法保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)【背景技術(shù)】所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種焊絲校直裝置以及具有該焊絲校直裝置的焊接設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段:
一種焊絲校直裝置，其特征在于，包括:一底座，所述底座上設(shè)有一進(jìn)絲口 ?’一第一支架，所述第一支架垂直設(shè)于所述底座上，所述第一支架上設(shè)有多個(gè)第一滾輪，所述多個(gè)第一滾輪和所述出絲口位于所述第一支架的同一側(cè)；一第二支架，所述第二支架垂直設(shè)于所述第一支架上方，所述第二支架的一側(cè)設(shè)有多個(gè)第二滾輪；所述第一支架的垂直投影與所述第二支架的垂直投影垂直相交，所述多個(gè)第一滾輪的垂直投影和所述多個(gè)第二滾輪的垂直投影垂直相交且相交部分具有一不重疊的空心。
[0006]進(jìn)一步，所述第一支架上設(shè)有三個(gè)第一滾輪，所述三個(gè)第一滾輪成三角形排列。
[0007]進(jìn)一步，所述第二支架上設(shè)有三個(gè)第二滾輪，所述三個(gè)第二滾輪成三角形排列。
[0008]進(jìn)一步，每一所述第一滾輪側(cè)面和每一所述第二滾輪側(cè)面分別設(shè)有一 V形槽。
[0009]進(jìn)一步，所述第二支架上方還設(shè)有一第三支架，所述第三支架垂直于所述第一支架并平行于所述底座，所述第三支架上設(shè)有一出絲口。
[0010]進(jìn)一步，所述出絲口、所述空心和所述進(jìn)絲口的垂直投影相重疊。
[0011]進(jìn)一步，焊絲從所述進(jìn)絲口到達(dá)所述出絲口時(shí)，分別接觸每一所述第一滾輪和每一所述第二滾輪。
[0012]一種焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接設(shè)備包括所述的焊絲校直裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明焊絲校直裝置包括一第一支架，所述第一支架上設(shè)有多個(gè)第一滾輪，一第二支架，所述第二支架垂直設(shè)于所述第一支架上方，所述第二支架的一側(cè)設(shè)有多個(gè)第二滾輪；所述第一支架的垂直投影與所述第二支架的垂直投影垂直相交，所述多個(gè)第一滾輪的垂直投影和所述多個(gè)第二滾輪的垂直投影垂直相交并具有一不重疊的空心，通過所述多個(gè)第一滾輪和所述多個(gè)第二滾輪校直所述焊絲，增加所述焊絲在傳輸過程中的張力，使傳輸焊絲過程速度均勻，減少焊絲傳輸過程中卡住與停頓現(xiàn)象，提高焊接效率，減少焊絲報(bào)廢率，提高焊接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明焊絲校直裝置的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明焊絲校直裝置的右視圖；
圖3為本發(fā)明焊絲校直裝置的主視圖；
圖4為圖3焊絲移除后沿A-A方向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明焊絲校直裝置100包括一底座10，所述底座10上設(shè)有一進(jìn)絲口 101，一第一支架11，所述第一支架11垂直設(shè)于所述底座10上，所述第一支架11上設(shè)有多個(gè)第一滾輪111，所述多個(gè)第一滾輪111和所述出絲口 101位于所述第一支架11的同一側(cè)；一第二支架12，所述第二支架12垂直設(shè)于所述第一支架11上方，所述第二支架12的一側(cè)設(shè)有多個(gè)第二滾輪121，一第三支架13，所述第三支架13設(shè)于所述第二支架12上方，所述第三支架13垂直于所述第一支架11并平行于所述底座10，所述第三支架13上設(shè)有一出絲口 131。
[0017]本實(shí)施例中所述多個(gè)第一滾輪111和所述多個(gè)第二滾輪121具體分別為三個(gè)，所述三個(gè)第一滾輪111和所述三個(gè)第二滾輪121分別成三角形排列于所述第一支架11和所述第二支架12上，每一所述第一滾輪111側(cè)面和每一所述第二滾輪側(cè)面121分別設(shè)有一V形槽15，所述第一支架11的垂直投影與所述第二支架12的垂直投影垂直相交，所述三個(gè)第一滾輪111的垂直投影和所述三個(gè)第二滾輪121的垂直投影垂直相交且相交部分具有一不重疊的空心16(如圖4)，通過所述空心16能夠看到所述進(jìn)絲口 131，焊絲2從所述進(jìn)絲口 101到達(dá)所述出絲口 131時(shí)，分別經(jīng)過每一所述第一滾輪111和每一所述第二滾輪121的V形槽15，并接觸到每一所述第一滾輪111和每一所述第二滾輪121的V形槽15的側(cè)壁，如此，所述焊絲2豎直方向(y方向)的彎曲被所述三個(gè)第一滾輪111校直，所述焊絲2水平方向(X方向)的彎曲被所述三個(gè)第二滾輪121校直。
[0018]本發(fā)明焊絲校直裝置100裝設(shè)在焊接設(shè)備(未圖示)的送絲機(jī)(未圖示)前端，焊絲2先經(jīng)過所述焊絲校直裝置100再從所述出絲口出來，利用三點(diǎn)一線原理，制成三個(gè)滾輪校直為一組，當(dāng)焊絲2經(jīng)過所述三個(gè)第一滾輪111后，y方向的彎曲消除，經(jīng)過所述三個(gè)第二滾輪121后X方向的彎曲被消除，從而使焊絲2校直，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)能夠增加所述焊絲2在傳輸過程中的張力，使傳輸焊絲2過程速度均勻，減少焊絲2傳輸過程中卡住與停頓現(xiàn)象，提高焊接效率，減少焊絲2報(bào)廢率，提高焊接質(zhì)量。此外，經(jīng)過校直后的焊絲2在傳輸過程中處于豎直緊繃狀態(tài)，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，保證了焊接的穩(wěn)定性與可靠性。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，也提出了一種焊接設(shè)備(未圖示)，所述焊接設(shè)備(未圖示)包括上述的焊絲校直裝置100。
[0020]以上詳細(xì)說明僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍
【權(quán)利要求】
1.一種焊絲校直裝置，其特征在于，包括:一底座，所述底座上設(shè)有一進(jìn)絲口 ；一第一支架，所述第一支架垂直設(shè)于所述底座上，所述第一支架上設(shè)有多個(gè)第一滾輪，所述多個(gè)第一滾輪和所述出絲口位于所述第一支架的同一側(cè)；一第二支架，所述第二支架垂直設(shè)于所述第一支架上方，所述第二支架的一側(cè)設(shè)有多個(gè)第二滾輪；所述第一支架的垂直投影與所述第二支架的垂直投影垂直相交，所述多個(gè)第一滾輪的垂直投影和所述多個(gè)第二滾輪的垂直投影垂直相交且相交部分具有一不重疊的空心。
2.如權(quán)利要求1所述的焊絲校直裝置，其特征在于:所述第一支架上設(shè)有三個(gè)第一滾輪， 所述三個(gè)第一滾輪成三角形排列。
3.如權(quán)利要求2所述的焊絲校直裝置，其特征在于:所述第二支架上設(shè)有三個(gè)第二滾輪， 所述三個(gè)第二滾輪成三角形排列。
4.如權(quán)利要求3所述的焊絲校直裝置，其特征在于:每一所述第一滾輪側(cè)面和每一所述 第二滾輪側(cè)面分別設(shè)有一V形槽。
5.如權(quán)利要求4所述的焊絲校直裝置，其特征在于:所述第二支架上方還設(shè)有一第三支 架，所述第三支架垂直于所述第一支架并平行于所述底座，所述第三支架上設(shè)有一出絲 □。
6.如權(quán)利要求5所述的焊絲校直裝置，其特征在于:所述出絲口、所述空心和所述進(jìn)絲 口在同一直線上。
7.如權(quán)利要求6所述的焊絲校直裝置，其特征在于:焊絲從所述進(jìn)絲口到達(dá)所述出絲Π 時(shí)，分別接觸每一所述第一滾輪和每一所述第二滾輪。
8.一種焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的焊絲校直裝置。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK104190823SQ201410437465
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】周俊呈, 吳倩, 蔡棟梁, 查徐睿 申請(qǐng)人:無錫塔爾基熱交換器科技有限公司