一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，屬于眼鏡【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有彈弓盒與眼鏡腳的固定方法具有加工工藝復(fù)雜等技術(shù)問題。本彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，該固定方法包括以下步驟：a、成形凸點(diǎn)：對彈弓盒和/或眼鏡腳進(jìn)行機(jī)加工處理，在彈弓盒和/或眼鏡腳上成形至少一個(gè)凸點(diǎn)；b、定位：將彈弓盒和眼鏡腳貼合抵靠定位，使得彈弓盒和/或眼鏡腳上的凸點(diǎn)位于兩者之間；c、焊接：碰焊機(jī)的正極和負(fù)極分別抵靠在定位后的彈弓盒和眼鏡腳上，將凸點(diǎn)瞬間熔化、冷卻從而將彈弓殼和眼鏡腳固定。本發(fā)明具有增加了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于眼鏡【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種眼鏡上部件的固定，尤其涉及一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著近視的人越來越多，眼鏡的種類也是花樣繁多，根據(jù)材料分有塑料眼鏡，金屬眼鏡等。根據(jù)功能分有鉸接式普通眼鏡和鉸接式彈弓盒眼鏡。
[0003]目前使用廣泛的是不銹鋼材料制成的眼鏡，這種眼鏡質(zhì)量輕，不易生銹且容易加工，一般來說，在眼鏡上安裝彈弓盒是為了方便一些臉型較大的人，該類人群佩戴眼鏡時(shí)會將眼鏡的鏡腿撐開，若是一般的鉸接式眼鏡會造成損壞，鉸接式彈弓盒眼鏡很好的解決了這個(gè)問題，通過彈弓盒內(nèi)部帶有的彈簧與相應(yīng)的部件鉸接，利用彈簧被壓縮時(shí)的回彈彈力對眼鏡進(jìn)行定位，而彈弓盒可以安裝在兩根鏡腿上也可以安裝在鏡框的端部處。
[0004]目前，在將彈弓盒和眼鏡腳固定時(shí)采用激光焊和高頻焊兩種方法。采用激光焊固定彈弓盒和眼鏡腳時(shí)會具有固定強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)；而采用高頻焊時(shí)需要通過焊條將彈弓盒和眼鏡腳焊接固定，焊接后會使得彈弓盒和眼鏡腳焊接點(diǎn)周邊表面發(fā)黑，因此需要對焊接完成后的彈弓盒和眼鏡腳進(jìn)行拋光等處理，加工工藝復(fù)雜，導(dǎo)致加工成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能提高固定彈弓盒與眼鏡腳生產(chǎn)效率且保證兩者的固定強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，該固定方法包括以下步驟:
[0008]a、成形凸點(diǎn):對彈弓盒和/或眼鏡腳進(jìn)行機(jī)加工處理，在彈弓盒和/或眼鏡腳上成形至少一個(gè)凸點(diǎn)；
[0009]b、定位:將彈弓盒和眼鏡腳貼合抵靠定位，使得彈弓盒和/或眼鏡腳上的凸點(diǎn)位于兩者之間；
[0010]C、焊接:碰焊機(jī)的正極和負(fù)極分別抵靠在定位后的彈弓盒和眼鏡腳上，啟動(dòng)碰焊機(jī)將凸點(diǎn)瞬間熔化、冷卻從而將彈弓殼和眼鏡腳固定。
[0011]凸點(diǎn)與彈弓盒和/或眼鏡腳一體，凸點(diǎn)可以呈圓形也可以呈方形或者其他形狀；在將彈弓盒和眼鏡腳定位后凸點(diǎn)抵靠在彈弓盒和/或眼鏡腳上，當(dāng)啟動(dòng)碰焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)正極和負(fù)極之間會產(chǎn)生瞬時(shí)電流，由于凸點(diǎn)與彈弓盒和/或眼鏡腳是點(diǎn)接觸，因此在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將凸點(diǎn)熔化，凸點(diǎn)熔化后迅速冷卻從而將彈弓盒和眼鏡腳焊接在一起，也就是焊點(diǎn)在彈弓盒和眼鏡腳之間，保證了彈弓盒和眼鏡腳的固定強(qiáng)度，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)凸點(diǎn)，增加焊接點(diǎn)，保證焊接強(qiáng)度；由于凸點(diǎn)位于彈弓盒和眼鏡腳之間，凸點(diǎn)融化且瞬間冷卻，不會溢出彈弓盒和眼鏡腳之間，在焊接完成后無需對焊接處后續(xù)處理，簡化了彈弓盒和眼鏡腳焊接工序，增加了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，在步驟a中，眼鏡腳通過機(jī)床加工凸點(diǎn)，待機(jī)加工的眼鏡腳具有加工面一，機(jī)床對眼鏡腳的加工面一銑削加工，在眼鏡腳上留下至少一個(gè)凸點(diǎn)。機(jī)床將眼鏡腳上加工面一上多余的部分銑削掉，加工面銑削后只剩下凸點(diǎn)部分，通過可實(shí)現(xiàn)眼鏡腳上凸點(diǎn)的大規(guī)模機(jī)加工。
[0013]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，在步驟a中，彈弓盒通過機(jī)床加工凸點(diǎn)，待機(jī)加工的眼鏡腳具有加工面二，機(jī)床對彈弓盒的加工面二銑削加工，在彈弓盒上留下至少一個(gè)凸點(diǎn)。機(jī)床將彈弓盒上加工面二上多余的部分銑削掉，加工面銑削后只剩下凸點(diǎn)部分，通過機(jī)床可實(shí)現(xiàn)彈弓盒上凸點(diǎn)的大規(guī)模機(jī)加工。
[0014]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，彈弓盒通過銑床加工凸點(diǎn)，待機(jī)加工的彈弓盒具有呈長條形的凸條，銑床對凸條銑削加工，在彈弓盒上留下至少一個(gè)凸點(diǎn)。銑床將彈弓盒上的凸條多余的部分銑削掉，凸條銑削后只剩下凸點(diǎn)部分，通過銑床可實(shí)現(xiàn)彈弓盒上凸點(diǎn)的大規(guī)模機(jī)加工，由于凸條需要銑削的部位較少，可以增加彈弓盒上凸點(diǎn)的加工效率。
[0015]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，待機(jī)加工的彈弓盒通過模具擠壓成形出上述凸條。
[0016]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，上述機(jī)加工處理也可以采用刨床加工。通過將彈弓盒和/或眼鏡腳夾持在刨床上可以加工出凸點(diǎn)。刨床適用于中小批量生產(chǎn)，適合中小型企業(yè)使用。
[0017]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，碰焊機(jī)的正極和負(fù)極具有相互抵靠在一起的趨勢。在彈弓盒和眼鏡腳定位時(shí)由于存在凸點(diǎn)，因此兩者之間具有間隙，在碰焊機(jī)啟動(dòng)碰焊機(jī)時(shí)，凸點(diǎn)熔化，正極和負(fù)極會夾緊彈弓盒和眼鏡腳，彈弓盒和眼鏡腳相互靠近，使得彈弓盒和眼鏡腳緊密貼合在一起，減少焊接后彈弓盒和眼鏡腳之間不存在縫隙；在彈弓盒和眼鏡腳相互靠近過程中，彈弓盒和眼鏡腳擠壓熔化后的凸點(diǎn)，使得熔化后的凸點(diǎn)散開，增加了與彈弓盒和眼鏡腳的接觸面積，提高了彈弓盒和眼鏡腳的固定強(qiáng)度。
[0018]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，彈弓盒與眼鏡腳均采用不銹鋼制成。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本彈弓盒與眼鏡腳的固定方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、彈弓盒和/或眼鏡腳上具有凸點(diǎn)，通過碰焊的方式焊接彈弓盒與眼鏡腳，凸點(diǎn)熔化后迅速冷卻從而將彈弓盒和眼鏡腳焊接在一起，也就是焊點(diǎn)在彈弓盒和眼鏡腳之間，保證了彈弓盒和眼鏡腳的固定強(qiáng)度，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)凸點(diǎn)，增加焊接點(diǎn)，保證焊接強(qiáng)度。
[0021]2、由于凸點(diǎn)位于彈弓盒和眼鏡腳之間，凸點(diǎn)在融化瞬間冷卻，不會溢出彈弓盒和眼鏡腳之間，在焊接完成后無需對焊接處后續(xù)處理，簡化了彈弓盒和眼鏡腳焊接工序，增加了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實(shí)施例一中彈弓盒的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2是實(shí)施例一中彈弓盒另一個(gè)視角的視圖。
[0024]圖3是彈弓盒焊接在眼鏡腳上的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖中，1、彈弓盒；la、凸點(diǎn)；2、眼鏡腳。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例一
[0028]一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，彈弓盒I與眼鏡腳2均采用不銹鋼制成，該固定方法包括以下步驟:
[0029]a、成形凸點(diǎn)Ia:待機(jī)加工的彈弓盒I通過模具擠壓成形出凸條，對彈弓盒I的凸條進(jìn)行機(jī)加工處理，如圖1和圖2所示，在彈弓盒I上成形至少一個(gè)凸點(diǎn)la，作為優(yōu)選，本實(shí)施例一中凸點(diǎn)Ia具有兩個(gè)，凸點(diǎn)Ia與彈弓盒I 一體，凸點(diǎn)Ia可以呈圓形也可以呈方形或者其他形狀，本實(shí)施例一中，凸點(diǎn)Ia呈半球形；
[0030]b、定位:將彈弓盒I和眼鏡腳2貼合抵靠定位，使得彈弓盒I上的兩個(gè)凸點(diǎn)Ia位于兩者之間，凸點(diǎn)Ia的端點(diǎn)抵靠在眼鏡腳2上；
[0031]C、焊接:碰焊機(jī)的正極和負(fù)極分別抵靠在定位后的彈弓盒I和眼鏡腳2上，碰焊機(jī)的正極和負(fù)極分別通過正極臂和負(fù)極臂連接，正極臂和負(fù)極臂之間設(shè)有氣缸，通過氣缸的驅(qū)動(dòng)使得正極和負(fù)極始終具有相互抵靠在一起的趨勢，啟動(dòng)碰焊機(jī)將凸點(diǎn)Ia熔化從而將彈弓盒I和眼鏡腳2固定，焊接完成后的彈弓盒I和眼鏡腳2如圖3所示連接；本實(shí)施例一中碰焊機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，為市面上能夠購買到的。
[0032]在步驟a中，彈弓盒I通過銑床加工凸點(diǎn)la，待機(jī)加工的彈弓盒I具有呈長條形的凸條，銑床對凸條銑削加工，銑床將彈弓盒I上的凸條多余的部分銑削掉，具體步驟為銑床先將凸條中部銑削，再將凸條的兩端銑削，從而在彈弓盒I上留下兩個(gè)凸點(diǎn)la。
[0033]在將彈弓盒I和眼鏡腳2定位后凸點(diǎn)Ia抵靠在眼鏡腳2上，當(dāng)啟動(dòng)碰焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)正極和負(fù)極之間會產(chǎn)生瞬時(shí)電流，由于凸點(diǎn)Ia與之間是眼鏡腳2是點(diǎn)接觸，因此在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將凸點(diǎn)Ia熔化，具體原理如下:根據(jù)公式接觸電阻R= PL/S，其中，P表示不銹鋼材料的電阻率，L表示彈弓盒I和眼鏡腳2的長度，S表示彈弓盒I和眼鏡腳2的接觸面積，可知，兩者的接觸面積越小接觸電阻越大，根據(jù)功率P = I~2*R，由于兩不銹鋼之間凸點(diǎn)Ia的接觸電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于不銹鋼本身的電阻，此時(shí)電路的電流I大幅度變小，彈弓盒I除凸點(diǎn)Ia外部分和眼鏡腳2的P大幅減小，不會造成兩者受到高溫熔化，只有兩者接觸部的凸點(diǎn)Ia部分產(chǎn)生局部高溫，從而將凸點(diǎn)Ia熔化。
[0034]凸點(diǎn)Ia熔化后正極和負(fù)極會夾緊彈弓盒I和眼鏡腳2，彈弓盒I和眼鏡腳2相互靠近，使得彈弓盒I和眼鏡腳2緊密貼合在一起，在彈弓盒I和眼鏡腳2相互靠近過程中，彈弓盒I和眼鏡腳2擠壓熔化后的凸點(diǎn)la，使得熔化后的凸點(diǎn)Ia散開，增加了與彈弓盒I和眼鏡腳2的接觸面積，提高了彈弓盒I和眼鏡腳2的固定強(qiáng)度。凸點(diǎn)Ia熔化后迅速冷卻從而將彈弓盒I和眼鏡腳2焊接在一起，也就是焊點(diǎn)在彈弓盒I和眼鏡腳2之間，保證了彈弓盒I和眼鏡腳2的固定強(qiáng)度；由于凸點(diǎn)Ia位于彈弓盒I和眼鏡腳2之間，凸點(diǎn)Ia在融化瞬間冷卻，不會溢出彈弓盒I和眼鏡腳2之間，在焊接完成后無需對焊接處后續(xù)處理，簡化了彈弓盒I和眼鏡腳2焊接工序，增加了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0035]實(shí)施例二
[0036]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，在步驟a中，對眼鏡腳進(jìn)行機(jī)加工處理，在眼鏡腳上成形至少一個(gè)凸點(diǎn)，本實(shí)施例二中凸點(diǎn)具有兩個(gè)。眼鏡腳通過機(jī)床加工凸點(diǎn)，待機(jī)加工的眼鏡腳具有加工面一，機(jī)床對眼鏡腳的加工面一銑削加工，在眼鏡腳上留下兩個(gè)凸點(diǎn)。
[0037]實(shí)施例三
[0038]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，在步驟a中，對眼鏡腳和彈弓盒進(jìn)行機(jī)加工處理，在眼鏡腳和彈弓盒上均成形至少一個(gè)凸點(diǎn)，本實(shí)施例三中眼鏡腳和彈弓盒上的凸點(diǎn)分別具有一個(gè)，眼鏡腳和彈弓盒上的凸點(diǎn)的高度相同，在步驟b中，當(dāng)眼鏡腳和彈弓盒貼合抵靠時(shí)眼鏡腳和彈弓盒上的凸點(diǎn)分別與彈弓盒和眼鏡腳抵靠，在步驟c中眼鏡腳和彈弓盒上的凸點(diǎn)同時(shí)熔化和冷卻。
[0039]彈弓盒和眼鏡腳均通過機(jī)床加工凸點(diǎn)，待機(jī)加工的眼鏡腳具有加工面一，機(jī)床對眼鏡腳的加工面一銑削加工，在眼鏡腳上留下一個(gè)凸點(diǎn)；待機(jī)加工的眼鏡腳具有加工面二，機(jī)床對彈弓盒的加工面二銑削加工，在彈弓盒上留下一個(gè)凸點(diǎn)。
[0040]實(shí)施例四
[0041]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，步驟a中的機(jī)加工處理也可以采用刨床加工。
[0042]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，該固定方法包括以下步驟: a、成形凸點(diǎn)(Ia):對彈弓盒⑴和/或眼鏡腳(2)進(jìn)行機(jī)加工處理，在彈弓盒⑴和/或眼鏡腳⑵上成形至少一個(gè)凸點(diǎn)(Ia)； b、定位:將彈弓盒⑴和眼鏡腳(2)貼合抵靠定位，使得彈弓盒⑴和/或眼鏡腳(2)上的凸點(diǎn)(Ia)位于兩者之間； C、焊接:碰焊機(jī)的正極和負(fù)極分別抵靠在定位后的彈弓盒(I)和眼鏡腳(2)上，啟動(dòng)碰焊機(jī)將凸點(diǎn)(Ia)瞬間熔化、冷卻從而將彈弓殼(I)和眼鏡腳(2)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，在步驟a中，眼鏡腳(2)通過機(jī)床加工凸點(diǎn)(Ia)，待機(jī)加工的眼鏡腳(2)具有加工面一，機(jī)床對眼鏡腳(2)的加工面一銑削加工，在眼鏡腳(2)上留下至少一個(gè)凸點(diǎn)(la)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，在步驟a中，彈弓盒(I)通過機(jī)床加工凸點(diǎn)(Ia)，待機(jī)加工的眼鏡腳(2)具有加工面二，機(jī)床對彈弓盒(I)的加工面二銑削加工，在彈弓盒(I)上留下至少一個(gè)凸點(diǎn)(la)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，彈弓盒(I)通過銑床加工凸點(diǎn)(Ia)，待機(jī)加工的彈弓盒(I)具有呈長條形的凸條，銑床對凸條銑削加工，在彈弓盒(I)上留下至少一個(gè)凸點(diǎn)(la)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，待機(jī)加工的彈弓盒(I)通過模具擠壓成形出上述凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，上述機(jī)加工處理也可以采用刨床加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，碰焊機(jī)的正極和負(fù)極具有相互抵靠在一起的趨勢。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6中任意一項(xiàng)所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，彈弓盒(I)與眼鏡腳(2)均采用不銹鋼制成。
【文檔編號】B23K11/34GK104148793SQ201410408630
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】黃秉共 申請人:玉環(huán)富華眼鏡有限公司