新型螺旋葉片成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型螺旋葉片成型機(jī)，包括機(jī)體、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置、冷軋裝置、原料輸送裝置和螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)，機(jī)體由支架、支撐板和主工作臺(tái)面構(gòu)成；動(dòng)力及傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、小傘形齒輪、大傘形齒輪和滾動(dòng)軸承；冷軋裝置包括主動(dòng)冷軋輥、從動(dòng)冷軋輥、冷軋輥軸；原料輸送裝置包括進(jìn)料口、送料滾輪和壓料滾輪；螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)包括螺旋葉片螺距整形器、強(qiáng)制調(diào)整器、螺旋內(nèi)孔整形棒、螺旋內(nèi)孔整形棒固定件和調(diào)整工作臺(tái)；調(diào)整工作臺(tái)上設(shè)置有位置調(diào)整手柄。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作容易，原料充分利用，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成型規(guī)范，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度高，抗磨損性好，輸送物料流暢，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】新型螺旋葉片成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種葉片成型機(jī)，尤其是一種新型螺旋葉片成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前生產(chǎn)生活中，利用螺旋輸送工藝制造的生產(chǎn)機(jī)器，成為不可缺少的重要工具。比如在礦山生產(chǎn)，化工工藝，公路建筑，鉆井開(kāi)挖，工礦企業(yè)，糧食收獲，糧油加工，飼料配制，物料裝卸輸送等多種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。由于螺旋葉片屬于奇形機(jī)械配件，我國(guó)在這項(xiàng)制造領(lǐng)域中技術(shù)落后，國(guó)家技術(shù)部門(mén)還沒(méi)有制定統(tǒng)一的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樯a(chǎn)工藝落后，原材料利用率很低，產(chǎn)生廢料多，且產(chǎn)品不規(guī)范，機(jī)械強(qiáng)度差，表面不光滑，輸送物料不流暢，使用壽命短，生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)工藝科學(xué)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作容易，原材料可以充分綜合利用，生產(chǎn)成本低，并且產(chǎn)品成型規(guī)范，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊，抗磨損性好，輸送物料流暢的新型螺旋葉片成型機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型螺旋葉片成型機(jī)，包括機(jī)體、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置、冷軋裝置、原料輸送裝置和螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體由支架、支撐板和主工作臺(tái)面構(gòu)成，所述支撐板位于主工作臺(tái)面的正下方，所述支撐板的一端垂直于支架，另一端垂直于底面；所述動(dòng)力及傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、小傘形齒輪、大傘形齒輪和滾動(dòng)軸承，所述動(dòng)力及傳動(dòng)裝置位于支撐板和主工作臺(tái)面的中間位置，所述電動(dòng)機(jī)的機(jī)座固定在支撐板上，所述減速機(jī)位于電動(dòng)機(jī)的左側(cè)，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪位于減速機(jī)的左側(cè)，所述從動(dòng)齒輪通過(guò)滾動(dòng)軸承與小傘形齒輪連接，所述小傘形齒輪與大傘形齒輪齒合；所述冷軋裝置包括主動(dòng)冷軋輥、從動(dòng)冷軋輥、冷軋輥軸和冷軋輥固定件，所述主動(dòng)冷軋輥和從動(dòng)冷軋輥的底部均設(shè)置有齒輪，且相互齒合；所述主動(dòng)冷軋輥和從動(dòng)冷軋輥的中心各設(shè)置有冷軋輥軸，所述冷軋輥軸兩端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述冷軋輥軸通過(guò)滾動(dòng)軸承與冷軋輥固定件相連接，所述冷軋輥固定件與主工作臺(tái)面通過(guò)螺栓連接；所述原料輸送裝置包括進(jìn)料口、送料滾輪和壓料滾輪，所述送料滾輪位于進(jìn)料口的正后方，所述壓料滾輪位于送料滾輪的正后方；所述螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)包括螺旋葉片螺距整形器、強(qiáng)制調(diào)整器、螺旋內(nèi)孔整形棒、螺旋內(nèi)孔整形棒固定件和調(diào)整工作臺(tái)，所述螺旋葉片螺距整形器位于調(diào)整工作臺(tái)上，所述螺旋葉片螺距整形器末端設(shè)置有滾動(dòng)軸承；螺旋內(nèi)孔整形棒的末端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述螺旋內(nèi)孔整形棒通過(guò)滾動(dòng)軸承與螺旋內(nèi)孔整形棒固定件相連接；所述調(diào)整工作臺(tái)和主工作臺(tái)面通過(guò)滑道相連接，所述調(diào)整工作臺(tái)上設(shè)置有位置調(diào)整手柄。
[0005]進(jìn)一步，所述的主動(dòng)冷軋輥和從動(dòng)冷軋輥形狀相同，為類圓柱體，所述主動(dòng)冷軋輥和從動(dòng)冷軋輥的下端直徑略大于上端直徑。
[0006]進(jìn)一步，所述的螺旋內(nèi)孔整形棒分別設(shè)置在主工作臺(tái)面的左右兩側(cè)，共有兩個(gè)。
[0007]更進(jìn)一步，所述的位置調(diào)整手柄共有兩個(gè)，分別設(shè)置在調(diào)整工作臺(tái)的左側(cè)與前端。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作容易，原材料可以充分綜合利用，生產(chǎn)成本低,并且產(chǎn)品成型規(guī)范,表面光滑,機(jī)械強(qiáng)度高,耐沖擊,抗磨損性好,輸送物料流暢，可根據(jù)用戶的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，大批量生產(chǎn)多種不同型號(hào)，任何長(zhǎng)度，任何內(nèi)孔直徑，任何外圓直徑，任意螺旋方向，任何螺距的優(yōu)質(zhì)螺旋葉片，滿足國(guó)內(nèi)外廣大客戶的要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是冷軋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是螺旋葉片加工左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是螺旋葉片加工俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:機(jī)體1、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置2、冷軋裝置3、原料輸送裝置4、螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)
5、支架6、支撐板7、主工作臺(tái)面8、減速機(jī)9、主動(dòng)齒輪10、從動(dòng)齒輪11、小傘形齒輪12、大傘形齒輪13、主動(dòng)冷軋輥14、從動(dòng)冷軋輥15、冷軋輥軸16、冷軋輥固定件17、進(jìn)料口 18、送料滾輪19、壓料滾輪20、螺旋葉片螺距整形器21、強(qiáng)制調(diào)整器22、螺旋內(nèi)孔整形棒23、螺旋內(nèi)孔整形棒固定件24、調(diào)整工作臺(tái)25、滑道26、電動(dòng)機(jī)27、位置調(diào)整手柄28。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，1、一種新型螺旋葉片成型機(jī)，包括機(jī)體1、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置2、冷軋裝置3、原料輸送裝置4和螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)5，所述的機(jī)體I由支架6、支撐板7和主工作臺(tái)面8構(gòu)成，所述支撐板7位于主工作臺(tái)面8的正下方，所述支撐板7的一端垂直于支架6，另一端垂直于底面；所述動(dòng)力及傳動(dòng)裝置2包括電動(dòng)機(jī)27、減速機(jī)9、主動(dòng)齒輪10、從動(dòng)齒輪11、小傘形齒輪12、大傘形齒輪13和滾動(dòng)軸承，所述動(dòng)力及傳動(dòng)裝置2位于支撐板7和主工作臺(tái)面8的中間位置，所述電動(dòng)機(jī)27的機(jī)座固定在支撐板7上，所述減速機(jī)9位于電動(dòng)機(jī)27的左側(cè)，所述主動(dòng)齒輪10和從動(dòng)齒輪11位于減速機(jī)9的左側(cè)，所述從動(dòng)齒輪11通過(guò)滾動(dòng)軸承與小傘形齒輪12連接,所述小傘形齒輪12與大傘形齒輪13齒合；所述冷軋裝置3包括主動(dòng)冷軋輥14、從動(dòng)冷軋輥15、冷軋輥軸16和冷軋輥固定件17，所述主動(dòng)冷軋輥14和從動(dòng)冷軋輥15的底部均設(shè)置有齒輪，且相互齒合；所述主動(dòng)冷軋輥14和從動(dòng)冷軋輥15的中心各設(shè)置有冷軋輥軸16，所述冷軋輥軸16兩端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述冷軋輥軸16通過(guò)滾動(dòng)軸承與冷軋輥固定件17相連接，所述冷軋輥固定件17與主工作臺(tái)面8通過(guò)螺栓連接；所述原料輸送裝置4包括進(jìn)料口 18、送料滾輪19和壓料滾輪20，所述送料滾輪19位于進(jìn)料口 18的正后方，所述壓料滾輪20位于送料滾輪19的正后方；所述螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)5包括螺旋葉片螺距整形器21、強(qiáng)制調(diào)整器22、螺旋內(nèi)孔整形棒23、螺旋內(nèi)孔整形棒固定件24和調(diào)整工作臺(tái)25，所述螺旋葉片螺距整形器21位于調(diào)整工作臺(tái)25上，所述螺旋葉片螺距整形器21末端設(shè)置有滾動(dòng)軸承；螺旋內(nèi)孔整形棒23的末端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述螺旋內(nèi)孔整形棒23通過(guò)滾動(dòng)軸承與螺旋內(nèi)孔整形棒固定件24相連接；所述調(diào)整工作臺(tái)25和主工作臺(tái)面8通過(guò)滑道26相連接，所述調(diào)整工作臺(tái)25上設(shè)置有位置調(diào)整手柄28。
[0017]進(jìn)一步，所述的主動(dòng)冷軋輥14和從動(dòng)冷軋輥15形狀相同，為類圓柱體，所述主動(dòng)冷軋輥14和從動(dòng)冷軋輥15的下端直徑略大于上端直徑。
[0018]進(jìn)一步，所述的螺旋內(nèi)孔整形棒23分別設(shè)置在主工作臺(tái)面8的左右兩側(cè)，共有兩個(gè)。
[0019]更進(jìn)一步，所述的位置調(diào)整手柄28共有兩個(gè)，分別設(shè)置在調(diào)整工作臺(tái)25的左側(cè)與前端。
[0020]正常工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)27提供動(dòng)力，帶動(dòng)減速機(jī)9運(yùn)行，通過(guò)主動(dòng)齒輪10帶動(dòng)從動(dòng)齒輪11，將動(dòng)力傳給小傘形齒輪12，小傘形齒輪12與水平安裝的大傘形齒輪13相齒合，改變動(dòng)力方向，將動(dòng)力傳給主動(dòng)冷軋輥14下面連接的齒輪，帶動(dòng)從動(dòng)冷軋輥15 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶鋼由進(jìn)料口 18進(jìn)入到工作臺(tái)，經(jīng)過(guò)送料滾輪19繼續(xù)前進(jìn)，再經(jīng)過(guò)壓料滾輪20的擠壓，調(diào)整到合適的高度，并且在滾動(dòng)軸承的配合下，縱向進(jìn)入到冷軋裝置3中。由于主動(dòng)冷軋輥14和從動(dòng)冷軋輥15的下端直徑略大于上端直徑，帶鋼通過(guò)冷軋輥時(shí)，受到主動(dòng)冷軋輥14和從動(dòng)冷軋輥15的聯(lián)合擠壓，產(chǎn)生塑性形變，帶鋼外部邊緣伸長(zhǎng)，形成內(nèi)圓，內(nèi)圓收縮，從而形成彎曲的形狀，出現(xiàn)螺旋的雛形。彎曲的帶鋼在螺旋葉片螺距整形器21的牽引下，可產(chǎn)生方向向左或者向右的螺旋，強(qiáng)制調(diào)整器22位于冷軋裝置3的前端，強(qiáng)制調(diào)整器22在螺旋葉片螺距整形器21的配合下，可強(qiáng)制改變螺旋的內(nèi)外徑大小和螺距的大小。螺旋葉片盤(pán)繞在螺旋內(nèi)孔整形棒23上自動(dòng)旋轉(zhuǎn)而出。
[0021]螺旋葉片螺距整形器21可根據(jù)螺旋葉片的直徑和大小，利用液壓上下升降將螺旋葉片螺距整形器21的錐頭，調(diào)整對(duì)準(zhǔn)葉片內(nèi)孔中心水平線，縱向進(jìn)給螺旋葉片螺距整形器21，使螺旋葉片螺距整形器21錐頭嵌入葉片寬度的二分之一，迫使葉片螺旋在螺旋內(nèi)孔整形棒23上，同時(shí)按螺距要求總數(shù)的四分之一橫向左右運(yùn)動(dòng)，調(diào)整葉片旋轉(zhuǎn)I周時(shí)，就得到了所需的螺距，螺旋葉片從起點(diǎn)開(kāi)始到螺旋葉片螺距整形器21，錐頭水平線和螺旋中心水平線夾角為90度，乘以四正好為一周，即得到一個(gè)完整的所需螺距螺旋葉片。
[0022]調(diào)整工作臺(tái)25通過(guò)滑道26與主工作臺(tái)面8相連接，通過(guò)位置調(diào)整手柄28，利用液壓動(dòng)力能上下升降移動(dòng)，也可左右調(diào)整。利用液壓升降，把螺旋內(nèi)孔整形棒23調(diào)整到和軋出的螺旋葉片同一個(gè)水平線上，根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)要求，做出左右和前后方向調(diào)整。
[0023]本發(fā)明也可在現(xiàn)有技術(shù)情況下，采用電腦數(shù)控技術(shù)，將編輯好的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息輸入到電腦里，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種新型螺旋葉片成型機(jī)，包括機(jī)體(I)、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置(2)、冷軋裝置(3)、原料輸送裝置(4)和螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于:所述的機(jī)體(I)由支架￠)、支撐板(7)和主工作臺(tái)面(8)構(gòu)成，所述支撐板(7)位于主工作臺(tái)面(8)的正下方，所述支撐板(7)的一端垂直于支架￠)，另一端垂直于底面；所述動(dòng)力及傳動(dòng)裝置(2)包括電動(dòng)機(jī)(27)、減速機(jī)(9)、主動(dòng)齒輪(10)、從動(dòng)齒輪(11)、小傘形齒輪(12)、大傘形齒輪(13)和滾動(dòng)軸承，所述動(dòng)力及傳動(dòng)裝置(2)位于支撐板(7)和主工作臺(tái)面(8)的中間位置，所述電動(dòng)機(jī)(27)的機(jī)座固定在支撐板(7)上，所述減速機(jī)(9)位于電動(dòng)機(jī)(27)的左側(cè)，所述主動(dòng)齒輪(10)和從動(dòng)齒輪(11)位于減速機(jī)(9)的左側(cè),所述從動(dòng)齒輪(11)通過(guò)滾動(dòng)軸承與小傘形齒輪(12)連接，所述小傘形齒輪(12)與大傘形齒輪(13)齒合；所述冷軋裝置(3)包括主動(dòng)冷軋輥(14)、從動(dòng)冷軋輥(15)、冷軋輥軸(16)和冷軋輥固定件(17)，所述主動(dòng)冷軋輥(14)和從動(dòng)冷軋輥(15)的底部均設(shè)置有齒輪，且相互齒合。所述主動(dòng)冷軋輥(14)和從動(dòng)冷軋輥(15)的中心各設(shè)置有冷軋輥軸(16)，所述冷軋輥軸(16)兩端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述冷軋輥軸(16)通過(guò)滾動(dòng)軸承與冷軋輥固定件(17)相連接，所述冷軋輥固定件(17)與主工作臺(tái)面(8)通過(guò)螺栓連接；所述原料輸送裝置(4)包括進(jìn)料口(18)、送料滾輪(19)和壓料滾輪(20)，所述送料滾輪(19)位于進(jìn)料口(18)的正后方，所述壓料滾輪(20)位于送料滾輪(19)的正后方；所述螺旋葉片整形機(jī)構(gòu)(5)包括螺旋葉片螺距整形器(21)、強(qiáng)制調(diào)整器(22)、螺旋內(nèi)孔整形棒(23)、螺旋內(nèi)孔整形棒固定件(24)和調(diào)整工作臺(tái)(25)，所述螺旋葉片螺距整形器(21)位于調(diào)整工作臺(tái)(25)上，所述螺旋葉片螺距整形器(21)末端設(shè)置有滾動(dòng)軸承；螺旋內(nèi)孔整形棒(23)的末端設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述螺旋內(nèi)孔整形棒(23)通過(guò)滾動(dòng)軸承與螺旋內(nèi)孔整形棒固定件(24)相連接；所述調(diào)整工作臺(tái)(25)和主工作臺(tái)面(8)通過(guò)滑道(26)相連接，所述調(diào)整工作臺(tái)(25)上設(shè)置有位置調(diào)整手柄(28)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋葉片成型機(jī)，其特征在于:所述的主動(dòng)冷軋輥(14)和從動(dòng)冷軋輥(15)形狀相同，為類圓柱體，所述主動(dòng)冷軋輥(14)和從動(dòng)冷軋輥(15)的下端直徑略大于上端直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋葉片成型機(jī)，其特征在于:所述的螺旋內(nèi)孔整形棒(23)分別設(shè)置在主工作臺(tái)面(8)的左右兩側(cè)，共有兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋葉片成型機(jī)，其特征在于:所述的位置調(diào)整手柄(28)共有兩個(gè)，分別設(shè)置在調(diào)整工作臺(tái)(25)的左側(cè)與前端。
【文檔編號(hào)】B21H3/12GK104190833SQ201410408536
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】岳殿陽(yáng) 申請(qǐng)人:岳殿陽(yáng)