用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置及其焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置及其焊接方法，所述裝置包括主機(jī)和工作臺，所述主機(jī)包括主箱體，交流電源、變壓器、高壓整流器、電容組、真空開關(guān)以及觸發(fā)裝置；所述工作臺包括臺架和焊接頭，所述焊接頭包括導(dǎo)電線圈和集磁器，所述導(dǎo)電線圈通過同軸線纜與各真空開關(guān)相連；其焊接步驟如下：1）先將外管的一端插入集磁器內(nèi)，再將內(nèi)管的一端插入集磁器中；2）開啟脈沖發(fā)生器，充電電壓達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)控制觸發(fā)裝置打開放電開關(guān)，通過集磁器內(nèi)的磁力實(shí)現(xiàn)外管與內(nèi)管的焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常溫焊接，更加方便、快速，并且更加環(huán)保，焊接成本更低。
【專利說明】用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置及其焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置及其焊接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著銅材價格上漲影響和產(chǎn)品輕量化的需求，“鋁代銅”已成為產(chǎn)品零部件制造的重要趨勢。這就需要將銅質(zhì)材料和鋁質(zhì)材料通過焊接工藝連接成一體，即稱為銅鋁焊接。但是，銅和鋁都屬易氧化金屬，可焊性差，對這種銅和鋁的異種金屬焊接要達(dá)到良好的焊接效果則十分困難。因此銅鋁焊接一直是一個國際性的焊接難題。現(xiàn)有焊接技術(shù)存在以下不足:
1.銅鋁焊接在傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合常溫條件下的小工件上使用，很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
[0003]2.用熱熔焊、摩擦焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，由于不均勻的溫度場會導(dǎo)致殘余應(yīng)力和變形的產(chǎn)生等問題，焊接出來的接頭脆性大，易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄漏，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果。
[0004]3.在現(xiàn)有制冷設(shè)備的生產(chǎn)過程中，銅管與銅管的焊以及銅管與管座的焊接絕大多數(shù)采用的都是火焰加熱硬釬焊工藝，通過釬焊工藝把釬料(銅鋁焊絲)作為中間介質(zhì)，使銅管和鋁管焊接在一起。釬劑(銅鋁焊膏)在高溫加熱狀態(tài)下破除金屬表面的氧化膜，使表面侵潤，有利于熔化后的釬料在焊縫間隙中流動，使其更容易填充到焊縫間隙中。釬料在高溫下熔化并與兩種金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，釬料通過毛細(xì)作用滲入銅材和鋁材分子結(jié)構(gòu)中，形成穩(wěn)定的冶金層。焊接后的接頭成形較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法。
[0005]但是該方法也有缺陷:首先，焊縫的形成是靠虹吸原理使熔化后的釬料流動并填充整個焊縫間隙的過程，受材料和工藝的影響，以及材料表面清潔狀態(tài)的影響，始終存在著釬劑破膜、清潤效果不良，導(dǎo)致釬料填充不均勻，接頭的均勻性會受到影響，缺陷也會比較多(如氣孔、凝固裂紋等)，使焊縫氣密性指標(biāo)和焊縫強(qiáng)度指標(biāo)不達(dá)標(biāo)等焊接缺陷，直接影響焊件質(zhì)量和壽命。
[0006]另外，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)環(huán)境惡劣，火災(zāi)隱患大，不安全；工人勞動強(qiáng)度大，焊接效率低；焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，接頭外形不美觀；焊接過程產(chǎn)生高溫、發(fā)熱、煙塵、廢氣等對環(huán)境的負(fù)面影響。
[0007]再者，由于大量消耗焊劑焊料以和其他輔料，以及高能耗等，這種傳統(tǒng)焊接方式的焊接成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的就在于提供一種用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置及其焊接方法，常溫焊接更加方便、快速，并且更加環(huán)保，焊接成本更低。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置，包括主機(jī)和工作臺，其特征在于:所述主機(jī)包括主箱體，在主箱體內(nèi)設(shè)有帶有濾波裝置的交流電源、變壓器、高壓整流器、電容組、真空開關(guān)以及觸發(fā)裝置；所述交流電源經(jīng)變壓器變壓后與高壓整流器相連，所述高壓整流器同時與電容組的各電容相連，電容組的各電容分別與一真空開關(guān)相連；所述觸發(fā)裝置包括脈沖發(fā)生器，該脈沖發(fā)生器的信號輸入端與交流電源相連，信號輸出端同時與各真空開關(guān)相連；
所述工作臺包括臺架和設(shè)置在臺架上的焊接頭，所述焊接頭包括導(dǎo)電線圈和集磁器，所述導(dǎo)電線圈通過同軸線纜與主機(jī)中的各真空開關(guān)同時相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述焊接頭還包括輸入端板、輸出端板、集磁器定位堵頭、集磁器定位頂板、以及內(nèi)管定位卡套；
所述導(dǎo)電線圈包括3組線圈導(dǎo)體，所述線圈導(dǎo)體的兩端分別與輸入端板和輸出端板相連，在相鄰兩匝線圈導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣隔板，在輸入端板和輸出端板的外側(cè)分別設(shè)置有一端部絕緣支撐板，兩端部絕緣支撐板通過絕緣高強(qiáng)度連接螺栓相連為一個整體；輸入端板和輸出端板分別通過電纜線與脈沖發(fā)生器的信號輸出端的正負(fù)極相連；
所述集磁器位于導(dǎo)電線圈內(nèi)并與導(dǎo)電線圈通軸心線，在集磁器的兩端分別設(shè)有一集磁器定位堵頭，所述集磁器定位堵頭與集磁器同軸心線，所述集磁器定位頂板和內(nèi)管定位卡板利用鎖緊螺釘分別固定在兩端部絕緣支撐板相背離的一側(cè)，從而將集磁器定位堵頭壓住，以鎖定集磁器的軸向位置；
所述集磁器堵頭的中部沿其軸向開設(shè)有一通孔，所述內(nèi)管定位卡套的小端插入右側(cè)集磁器堵頭的通孔中，肩部臺階緊貼集磁器堵頭的外端面，右側(cè)集磁器定位頂板軸向壓緊內(nèi)管定位卡套的大端面并固定。
[0011]進(jìn)一步地,所述電容組包括4個5kJ的儲能電容。
[0012]一種利用上述裝置進(jìn)行制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的焊接方法，其特征在于:包括如下步驟:
1)先將外管的一端從焊接頭遠(yuǎn)離內(nèi)管定位卡板的一端插入集磁器內(nèi)，再將內(nèi)管的一端從焊接頭固定內(nèi)管定位卡板的一端插入集磁器中，并插入外管內(nèi)，且外管與內(nèi)管之間具有間隙；
2)開啟脈沖發(fā)生器，使電容器組中的各電容充電，充電電壓達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)控制觸發(fā)裝置打開放電開關(guān)，使電容器快速放電；焊接時的脈沖電流至少要達(dá)到400KA以上，通過集磁器內(nèi)的磁力實(shí)現(xiàn)外管與內(nèi)管的焊接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明是有別于現(xiàn)有傳統(tǒng)焊接技術(shù)和工藝的綠色、環(huán)保、低碳工藝，可廣泛用于導(dǎo)電性好的同質(zhì)或異質(zhì)金屬材料的搭接焊接，特別是焊接材料屬性差異很大的金屬具有明顯優(yōu)勢(如:銅-鋼，銅-鋁，銅-鎂，鋁-鋼，銅-不銹鋼，鋁-不銹鋼等)；
2、整個焊接過程無發(fā)熱，屬固態(tài)焊接，冷焊工藝；焊接后焊件材料的金屬特性不會發(fā)生任何改變，無殘余應(yīng)力；兩種材料在焊合面形成原子間距離的穩(wěn)定的冶金結(jié)合；焊接面呈360°圓柱面均勻包敷，焊縫致密且強(qiáng)度高；焊接接頭外型美觀，表面無壓痕，無損傷；可精確受控焊接參數(shù)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，一致性好；焊接速度快，一次成型，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，適用于大批量生產(chǎn)和自動化；無需任何助焊劑、焊料和保護(hù)氣體，焊接成本低；整個過程無熱、無輻射、無煙、無廢氣、無火花、無飛濺、無需冷卻水，無輔材消耗，能耗很低，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為焊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的電路原理框圖；
圖4為本發(fā)明的電路原理圖。
[0015]圖中:1 一主箱體，2 —交流電源，3 —聞壓整流器，4 一電容組，5—觸發(fā)裝置，6—真空開關(guān)，7一同軸線纜，8—臺架,9一焊接頭，91一導(dǎo)電線圈,92—集磁器,93一輸入端板，94 一輸出端板，95—集磁器定位頂板，96—內(nèi)管定位卡套，97—絕緣隔板，98—絕緣支撐板，99 一連接螺栓，910—集磁器堵頭，911 一鎖緊螺釘，912—外管，913 —內(nèi)管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例:參見圖1一圖4，一種用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置，包括主機(jī)和工作臺。所述主機(jī)包括主箱體1，在主箱體I內(nèi)設(shè)有帶有濾波裝置的交流電源2、變壓器、高壓整流器3、電容組4、真空開關(guān)6以及觸發(fā)裝置5。所述交流電源2經(jīng)變壓器變壓后與高壓整流器3相連，所述高壓整流器3同時與電容組4的各電容相連，電容組4的各電容分別與一真空開關(guān)6相連；具體實(shí)施時，所述電容組4包括4個5kJ的儲能電容。所述觸發(fā)裝置5包括脈沖發(fā)生器，該脈沖發(fā)生器的信號輸入端與交流電源2相連,信號輸出端同時與各真空開關(guān)6相連。
[0018]其中，本發(fā)明中的電磁脈沖焊接裝置主電路主要由電容器組、充電電路和放電電路以及觸發(fā)電路三部分組成。交流電源2經(jīng)變壓器升壓后，再經(jīng)高壓整流后輸出直流電流對電容器組充電，當(dāng)充電電壓達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，觸發(fā)裝置5輸出脈沖信號，真空開關(guān)6管導(dǎo)通，儲存在電容器組中的電場能迅速向磁場線圈(即焊接頭9中的導(dǎo)電線圈91)放電。該主機(jī)的主要功能是:電容組4在完成高壓充電儲能后，在觸發(fā)“信號”作用下，大電流真空開關(guān)6快速放電，形成幾百乃至上千“千安”的脈沖電流，為導(dǎo)電線圈91提供能量。采用同時給4組儲能模組并聯(lián)充電的方式，保證了 4個模組充電效果的一致性，同時又采用了并聯(lián)觸發(fā)方式，嚴(yán)格控制4只大電流真空開關(guān)6的導(dǎo)通時間，及開管管導(dǎo)通的同步性，用以保證向?qū)щ娋€圈91提供有效的能量。
[0019]所述工作臺包括臺架8和設(shè)置在臺架8上的焊接頭9，所述焊接頭9包括導(dǎo)電線圈91和集磁器92，所述導(dǎo)電線圈91通過同軸線纜7與主機(jī)中的各真空開關(guān)6同時相連。實(shí)際制作時，所述焊接頭9還包括輸入端板93、輸出端板94、集磁器堵頭910、集磁器定位頂板95、以及內(nèi)管11定位卡套96。
[0020]所述導(dǎo)電線圈91包括3組線圈導(dǎo)體，其中的導(dǎo)電線圈91設(shè)計(jì)為4.5匝，采用導(dǎo)電性良好的鋁合金材料制作。所述線圈導(dǎo)體的兩端分別與輸入端板93和輸出端板94相連，在相鄰兩匝線圈導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣隔板97，匝間絕緣采用環(huán)氧樹脂板(厚度δ =2?3mm)做隔斷，匝間連接采用紫銅板，盡量減少整個導(dǎo)電線圈91的感抗和阻抗。在輸入端板93和輸出端板94的外側(cè)分別設(shè)置有一端部絕緣支撐板98，兩端部絕緣支撐板98通過絕緣高強(qiáng)度連接螺栓99相連為一個整體；輸入端板93和輸出端板94分別通過電纜線與脈沖發(fā)生器的信號輸出端的正負(fù)極相連。
[0021]所述集磁器92位于導(dǎo)電線圈91內(nèi)并與導(dǎo)電線圈91通軸心線，在集磁器92的兩端分別設(shè)有一集磁器堵頭910，所述集磁器堵頭910與集磁器92同軸心線，所述集磁器定位頂板95和內(nèi)管11定位卡板利用鎖緊螺釘911分別固定在兩端部絕緣支撐板98相背離的一側(cè)，從而將集磁器堵頭910壓住，以鎖定集磁器92的軸向位置。
[0022]所述集磁器堵頭910的中部沿其軸向開設(shè)有一通孔，所述內(nèi)管定位卡套96的小端插入右側(cè)集磁器堵頭910的通孔中，肩部臺階緊貼集磁器堵頭910的外端面，右側(cè)集磁器定位頂板95軸向壓住內(nèi)管定位卡套96的大端面并固定。
[0023]焊接時，將焊接件外管912從焊接頭9的左端插入集磁器92內(nèi)，并與內(nèi)管定位卡套96的端部緊貼，防止向右移動。然后，將焊接件外管912的外露端用輔助卡具定位鎖緊，防止向左移動。再將焊接件內(nèi)管913從內(nèi)管定位卡套96的中孔內(nèi)插入至焊接位置并防止軸向位移(須控制插入深度)，使外管912與內(nèi)管913的待焊接部位同時處于集磁器92的內(nèi)凸緣臺階處。
[0024]本發(fā)明為了使磁場能量能夠匯聚成密度很高的電磁束，在焊接件與線圈之間加入了一種叫做集磁器的部件，增強(qiáng)了焊接部位的磁場能量密度，提高了焊接效果。該集磁器92采用耐熱銅合金制作，如圖所示，所示集磁器92主體呈柱狀，其兩端向中部凹陷，并具有一沿其軸向設(shè)置且貫穿主體兩端的通孔。其中，B為集磁器長度(須長于線圈)，b為所需的聚磁寬度(及焊縫寬度)，D為集磁器外徑(約小于線圈內(nèi)孔)，d為集螆器內(nèi)孔(約大于焊接件外徑)。
[0025]集磁器又稱磁通集中器，是實(shí)現(xiàn)電磁脈沖焊接的主要工裝，它具有把磁通匯聚或移動到集磁器內(nèi)孔壁與外層工件外圓之間的間隙內(nèi)的作用。圖中I為線圈電流(由脈沖回路提供)，i為集磁器中的感應(yīng)電流，i0為工件中的感應(yīng)電流。集磁器可以通過改變內(nèi)壁形狀來改變磁道的分布，使某些空間磁場加強(qiáng)，另一些空間的磁場減弱，達(dá)到調(diào)整焊接位置的目的。通過改變集磁器外形尺寸以及控制放電能量，可焊接不同材料和壁厚的管件。
[0026]制作集磁器比制線圈更容易，成本更低。在同一個導(dǎo)電線圈91上更換不同的集磁器，就可對不同尺寸的管子進(jìn)行加工，這更有利于批量生產(chǎn)。集磁器對于延長線圈使用壽命，控制工件的焊縫形狀，有利于提高電磁脈沖焊接加工時的柔性化。
[0027]為了確保輸出的脈沖電流能夠在極短的時間內(nèi)快速地從電容器組中泄放出來，在脈沖發(fā)生器的輸出端與導(dǎo)電線圈91的連接處，采用了特制的同軸電纜線作為電流輸導(dǎo)線，用以克服電動力，減小系統(tǒng)輸出線纜的感抗和電流損耗，使輸出的電流得到充分利用，且有效地轉(zhuǎn)化為電磁能。
[0028]一種利用上述裝置進(jìn)行制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的焊接方法，其特征在于:包括如下步驟:
I)先將外管912的一端從焊接頭9遠(yuǎn)離內(nèi)管定位卡套96的一端插入集磁器92內(nèi)，再將內(nèi)管913的一端從焊接頭9固定內(nèi)管定位卡套的一端插入集磁器92的中孔,并插入到外管912的孔內(nèi)(插入的深度即為需要搭接焊的長度)，且外管912與內(nèi)管913之間具有間隙。
[0029]2)開啟脈沖發(fā)生器，使電容器組中的各電容充電，充電電壓達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)控制觸發(fā)裝置5打開放電開關(guān)6，使電容器4快速放電；焊接時的脈沖電流至少要達(dá)到400KA以上，通過集磁器92內(nèi)的磁力實(shí)現(xiàn)外管912與內(nèi)管913的焊接。
[0030]焊接過程中，電流在極短的時間內(nèi)流過導(dǎo)電線圈91 (感性負(fù)載)進(jìn)行釋放，產(chǎn)生瞬間高壓脈沖磁場，同時也在外管912的表面生成感應(yīng)電流并形成一反向脈沖磁場，兩磁場相互排斥產(chǎn)生巨大的向內(nèi)的徑向作用力，使外管912在強(qiáng)磁場力的作用下猛烈地撞擊內(nèi)管913，當(dāng)沖擊速度和角度等工藝條件得到滿足時，焊接面即形成原子間的冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)焊接。
[0031]本發(fā)明工作原理如下:當(dāng)通有電流的導(dǎo)體置于磁場中，該導(dǎo)體將受到力的作用，這種電流與磁場相互作用而產(chǎn)生的力稱為洛侖茲力(Lorentz force)。
[0032]因此，當(dāng)電流以不同的方向運(yùn)動時，兩個平行的帶電導(dǎo)體會相互排斥，本發(fā)明實(shí)際上就是利用電磁力對金屬工件進(jìn)行焊接的一種方法。它是利用電容器組瞬間放電，流過導(dǎo)電線圈C的大電流il所形成的電磁能作為焊接能源而進(jìn)行的焊接。
[0033]當(dāng)線圈C中有電流il流過時,線圈內(nèi)放置的待焊管材T的外表面將產(chǎn)生感應(yīng)電流i2。i2與il產(chǎn)生的磁場H垂直相交，并在H的作用下管材在徑向產(chǎn)生作用力F，這個力就是著名的麥克斯韋電磁力。
[0034]— F= μ ο H 2
L
式中μ ^是空氣磁導(dǎo)率，由于H是隨i增大而增大的，故F與i成正比。當(dāng)i足夠大，管材T就以極高速度(> 300mm/s)向內(nèi)側(cè)管材D沖撞，如果碰撞速度大且碰撞角度合適，在碰撞點(diǎn)就會產(chǎn)生金屬射流，待焊表面即被金屬射流清理干凈并獲得緊密接觸而實(shí)現(xiàn)焊接。
[0035].|+焊接所需的能量被儲存在一個由電容器組、充電單元和大電流開關(guān)組成的脈沖發(fā)生器中。此脈沖發(fā)生器和電磁脈沖線圈組成了一個共振回路，電容器組中儲存的能量E = CV2被轉(zhuǎn)化成線圈所帶的磁力E = LI2。
[0036]焊接時，外層工件和電磁線圈均可被看成是導(dǎo)體，當(dāng)給電磁線圈通電時，外層工件表面會產(chǎn)生感應(yīng)電流，該電流也產(chǎn)生電磁場。根據(jù)榜次定律，電磁線圈產(chǎn)生的磁場與感應(yīng)電流的磁場方向相反，相互排斥。因此，兩磁場的相互作用產(chǎn)生強(qiáng)大的排斥力，這個外層工件受到一個向內(nèi)的徑向力作用，朝著軸心線方向在極短時間內(nèi)被壓縮。在高壓力波的作用下，迫使外層工件以很高的速度和動能猛烈地撞擊內(nèi)層工件，使內(nèi)外層工件的金屬原子在原子間的距離內(nèi)相遇并相互擠壓，形成原子間的結(jié)合，且在結(jié)合面形成新的冶金層，當(dāng)工藝條件滿足時，即可實(shí)現(xiàn)焊接。
[0037]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置，包括主機(jī)和工作臺，其特征在于:所述主機(jī)包括主箱體，在主箱體內(nèi)設(shè)有帶有濾波裝置的交流電源、變壓器、高壓整流器、電容組、真空開關(guān)以及觸發(fā)裝置；所述交流電源經(jīng)變壓器變壓后與高壓整流器相連，所述高壓整流器同時與電容組的各電容相連，電容組的各電容分別與一真空開關(guān)相連；所述觸發(fā)裝置包括脈沖發(fā)生器，該脈沖發(fā)生器的信號輸入端與交流電源相連，信號輸出端同時與各真空開關(guān)相連； 所述工作臺包括臺架和設(shè)置在臺架上的焊接頭，所述焊接頭包括導(dǎo)電線圈和集磁器，所述導(dǎo)電線圈通過同軸線纜與主機(jī)中的各真空開關(guān)同時相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置，其特征在于:所述焊接頭還包括輸入端板、輸出端板、集磁器定位堵頭、集磁器定位頂板、以及內(nèi)管定位卡套； 所述導(dǎo)電線圈包括3組線圈導(dǎo)體，所述線圈導(dǎo)體的兩端分別與輸入端板和輸出端板相連，在相鄰兩匝線圈導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣隔板，在輸入端板和輸出端板的外側(cè)分別設(shè)置有一端部絕緣支撐板，兩端部絕緣支撐板通過絕緣高強(qiáng)度連接螺栓相連為一個整體；輸入端板和輸出端板分別通過電纜線與脈沖發(fā)生器的信號輸出端的正負(fù)極相連； 所述集磁器位于導(dǎo)電線圈內(nèi)并與導(dǎo)電線圈同軸心線，在集磁器的兩端分別設(shè)有一集磁器定位堵頭，所述集磁器定位堵頭與集磁器同軸心線，所述集磁器定位頂板和內(nèi)管定位卡套利用鎖緊螺釘分別固定在兩端部絕緣支撐板相背離的一側(cè)，從而將集磁器定位堵頭壓住，以鎖定集磁器的軸向位置； 所述集磁器堵頭的中部沿其軸向開設(shè)有一通孔，所述內(nèi)管定位卡套的小端插入右側(cè)集磁器堵頭的通孔中，肩部臺階緊貼集磁器堵頭的外端面，右側(cè)集磁器定位頂板軸向壓緊內(nèi)管定位卡套的大端面并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的裝置，其特征在于:所述電容組包括4個5kJ的儲能電容。
4.一種利用上述任一權(quán)利要求所述裝置進(jìn)行制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接的焊接方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)先將外管的一端從焊接頭遠(yuǎn)離內(nèi)管定位卡板的一端插入集磁器內(nèi)，再將內(nèi)管的一端從焊接頭固定內(nèi)管定位卡板的一端插入集磁器中，并插入外管內(nèi)，且外管與內(nèi)管之間具有間隙； 2)開啟脈沖發(fā)生器，使電容器組中的各電容充電，充電電壓達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)控制觸發(fā)裝置打開放電開關(guān)，使電容器快速放電；焊接時的脈沖電流至少要達(dá)到400KA以上，通過集磁器內(nèi)的磁力實(shí)現(xiàn)外管與內(nèi)管的焊接。
【文檔編號】B23K101/06GK104191081SQ201410379104
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】秦鋼林, 龔勇, 冉洋, 鄭偉, 林敏 , 趙發(fā)東, 李墨, 許輝 申請人:重慶普爾薩科技有限公司