鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，包括立板，立板外側(cè)水平設(shè)有筒體，立板上設(shè)有與筒體內(nèi)端連通的通孔，筒體外端設(shè)有堵板，堵板中心水平螺紋連接有絲桿，絲桿上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母，絲桿外端設(shè)有操作頭，筒體內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈過盈配合連接有階梯軸，階梯軸內(nèi)端同軸向連接有頂緊頭，頂緊頭內(nèi)端沿軸向設(shè)有錐形孔，軸承的外圈與筒體內(nèi)壁軸向滑動配合，絲桿內(nèi)端螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母內(nèi)側(cè)通過壓板與軸承外側(cè)面頂壓配合。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，采用絲桿的鎖緊方式，將下刀軸軸向頂緊，沒有一點軸向間隙，杜絕下刀軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)徑向跳動的情況，從而提高產(chǎn)品的分切質(zhì)量。
【專利說明】鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁帶加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分切機是鋁帶、鋁箔加工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。目前，分切機下刀軸的一端轉(zhuǎn)動連接在立板上，下刀軸的另一端通過手柄彈簧式鎖緊機構(gòu)將下刀軸鎖緊，由于采用壓縮彈簧，即使對壓縮彈簧施加軸向力再大，下刀軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中也存在一定的軸向間隙，由于下刀軸較長，就會出現(xiàn)徑向跳動的情況，從而影響分切鋁帶的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種確保下刀軸不徑向跳動、提高分切精度的鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，包括立板，立板外側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的筒體，所述立板上設(shè)有與筒體內(nèi)端連通的通孔，通孔內(nèi)徑與筒體內(nèi)徑相等，筒體外端設(shè)有堵板，堵板中心開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)水平螺紋連接有絲桿，絲桿上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母，絲桿外端設(shè)有操作頭，筒體內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈過盈配合連接有外小內(nèi)大的階梯軸，階梯軸內(nèi)端同軸向連接有頂緊頭，頂緊頭內(nèi)端沿軸向設(shè)有錐形孔，絲桿、階梯軸、頂緊頭和筒體具有相同的中心線，軸承的外圈與筒體內(nèi)壁軸向滑動配合，絲桿內(nèi)端螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母內(nèi)側(cè)通過壓板與軸承外側(cè)面頂壓配合。
[0005]所述筒體內(nèi)端外邊沿設(shè)有內(nèi)法蘭盤，內(nèi)法蘭盤通過內(nèi)螺栓固定連接在立板上。
[0006]所述堵板包括第一堵板和設(shè)置第一堵板外側(cè)的第二堵板,第一堵板與筒體為一體結(jié)構(gòu)，第二堵板通過外螺栓與第一堵板固定連接。
[0007]所述軸承包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的推力軸承和兩個深溝球軸承。
[0008]采用上述技術(shù)方案，立板固定連接在機架上，下刀軸的一端插在頂緊頭的錐形孔內(nèi)，松開固定螺母，使用扳手旋轉(zhuǎn)絲桿，絲桿通過壓板帶動深溝球軸承和推力軸承沿軸向向內(nèi)移動，這樣就使頂緊頭與下刀軸端部頂緊，頂緊后再將固定螺母與第二堵板緊固即可。推力軸承可以承受較大軸向力，深溝球軸承可以承受較大徑向力。筒體與立板之間采用內(nèi)螺栓可拆卸連接，這樣可以檢修或更換軸承。通孔內(nèi)徑與筒體內(nèi)徑相等，這樣可使軸承被推入到通孔內(nèi)軸承仍然可以正常運行，
本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，采用絲桿的鎖緊方式，將下刀軸軸向頂緊，沒有一點軸向間隙，杜絕下刀軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)徑向跳動的情況，從而提高產(chǎn)品的分切質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，包括立板1，立板I外側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的筒體2，立板I上設(shè)有與筒體2內(nèi)端連通的通孔3，通孔3內(nèi)徑與筒體2內(nèi)徑相等，筒體2外端設(shè)有堵板，堵板中心開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)水平螺紋連接有絲桿4，絲桿4上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母5，絲桿4外端設(shè)有操作頭6，筒體2內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈過盈配合連接有外小內(nèi)大的階梯軸7，階梯軸7內(nèi)端同軸向連接有頂緊頭8，頂緊頭8內(nèi)端沿軸向設(shè)有錐形孔9，絲桿4、階梯軸7、頂緊頭8和筒體2具有相同的中心線，軸承的外圈與筒體2內(nèi)壁軸向滑動配合，絲桿4內(nèi)端螺紋連接有緊固螺母10，緊固螺母10內(nèi)側(cè)通過壓板11與軸承外側(cè)面頂壓配合。
[0011]筒體2內(nèi)端外邊沿設(shè)有內(nèi)法蘭盤12，內(nèi)法蘭盤12與筒體2為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)法蘭盤12通過內(nèi)螺栓13固定連接在立板I上。
[0012]堵板包括第一堵板14和設(shè)置第一堵板14外側(cè)的第二堵板15，第一堵板14與筒體2為一體結(jié)構(gòu)，第二堵板15通過外螺栓18與第一堵板14固定連接。堵板采用可拆卸的雙層結(jié)構(gòu)，在便于拆裝的同時，這樣可以增加堵板與絲桿4的軸向螺紋連接長度，從而提升絲桿4的軸向受力。
[0013]軸承包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的推力軸承16和兩個深溝球軸承17。
[0014]立板I固定連接在機架上，下刀軸的一端插在頂緊頭8的錐形孔9內(nèi)，松開固定螺母5，使用扳手旋轉(zhuǎn)絲桿4，絲桿4通過壓板11帶動深溝球軸承17和推力軸承16沿軸向向內(nèi)移動，這樣就使頂緊頭8與下刀軸端部頂緊，頂緊后再將固定螺母5與第二堵板15緊固即可。推力軸承16可以承受較大軸向力，深溝球軸承17可以承受較大徑向力。筒體2與立板I之間采用內(nèi)螺栓13可拆卸連接，這樣可以檢修或更換軸承。通孔3內(nèi)徑與筒體2內(nèi)徑相等，這樣可使軸承被推入到通孔3內(nèi)軸承仍然可以正常運行。
[0015]上述實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，包括立板，立板外側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的筒體，其特征在于:所述立板上設(shè)有與筒體內(nèi)端連通的通孔，通孔內(nèi)徑與筒體內(nèi)徑相等，筒體外端設(shè)有堵板，堵板中心開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)水平螺紋連接有絲桿，絲桿上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母，絲桿外端設(shè)有操作頭，筒體內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈過盈配合連接有外小內(nèi)大的階梯軸，階梯軸內(nèi)端同軸向連接有頂緊頭，頂緊頭內(nèi)端沿軸向設(shè)有錐形孔，絲桿、階梯軸、頂緊頭和筒體具有相同的中心線，軸承的外圈與筒體內(nèi)壁軸向滑動配合，絲桿內(nèi)端螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母內(nèi)側(cè)通過壓板與軸承外側(cè)面頂壓配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，其特征在于:所述筒體內(nèi)端外邊沿設(shè)有內(nèi)法蘭盤，內(nèi)法蘭盤通過內(nèi)螺栓固定連接在立板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，其特征在于:所述堵板包括第一堵板和設(shè)置第一堵板外側(cè)的第二堵板，第一堵板與筒體為一體結(jié)構(gòu)，第二堵板通過外螺栓與第一堵板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁帶分切機下刀軸鎖緊裝置，其特征在于:所述軸承包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的推力軸承和兩個深溝球軸承。
【文檔編號】B23D33/00GK104259549SQ201410361688
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】胡冠奇, 畢書軍, 牛薈曉, 蘇孟杰, 袁文曉, 陳軍歌 申請人:登電集團鋁加工有限公司