鋁合金鍛件的密閉鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金鍛件的密閉鍛造方法，主要包括的步驟有根據(jù)鍛件的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模及下模兩部分，上模與下模閉合的型腔形狀與鍛件形狀相同，將鋁合金原料加熱至450℃，根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料，上模及下模預(yù)熱至250℃～260℃，并涂抹脫模劑，坯料加熱至450±10℃后，放入下模中，利用上模向下壓并使坯料變形，待上模與下模閉合后，將上模提起，取出鍛件在空氣中冷卻，本發(fā)明的方法采用了閉式模具鍛造鋁合金鍛件，鍛件鍛造后無(wú)飛邊，可降低原材料損耗，減少切飛邊工序，提高機(jī)加工效率。
【專利說(shuō)明】鋁合金鍛件的密閉鍛造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及鋁合金的鍛造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金以鋁為基的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼，目前針對(duì)批量的鋁合金鍛件，一直采用開(kāi)模鍛造，利用這種方法加工的鍛件飛邊較多，成本消耗大，且加工飛邊時(shí)造成機(jī)加工工時(shí)浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有現(xiàn)有鍛造方法存在的問(wèn)題，提供了鋁合金鍛件的密閉鍛造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]鋁合金鍛件的密閉鍛造方法，主要包括如下步驟:
[0006]A、根據(jù)鍛件的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模及下模兩部分，上模與下模閉合的型腔形狀與鍛件形狀相同；
[0007]B、將鋁合金原料加熱至450°C，根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料；
[0008]C、將上模、下模預(yù)熱至250°C?260°C，并涂抹脫模劑；
[0009]D、坯料加熱至450±10°C后，放入下模中，利用上模向下壓并使坯料變形，待上模與下模閉合后，將上模提起，取出鍛件在空氣中冷卻。
[0010]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本發(fā)明的方法采用了閉式模具鍛造鋁合金鍛件，鍛件鍛造后無(wú)飛邊，可降低原材料損耗，減少切飛邊工序，提高機(jī)加工效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明中鍛件為環(huán)形件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是根據(jù)圖1所示鍛件制作的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是根據(jù)圖1所示鍛件制作的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是根據(jù)圖1所示鍛件制作的坯料示意圖；
[0016]圖5是利用圖2、圖3所示模具鍛造圖1所示鍛件時(shí)的模具閉合示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明中鍛件為餅狀件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是根據(jù)圖6所示鍛件制作的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是根據(jù)圖6所示鍛件制作的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9是根據(jù)圖6所示鍛件制作的坯料示意圖；
[0021]圖10是利用圖7、圖8所示模具鍛造圖6所示鍛件時(shí)的模具閉合示意圖；
[0022]圖中:1-鍛件、2-上模、3-下模、4-坯料。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明:
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1至圖5所示，一種2A12鋁合金環(huán)形鍛件的密閉鍛造方法，主要包括如下步驟:
[0026]A、根據(jù)鍛件I的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模2及下模3兩部分，上模2與下模3閉合的型腔形狀與鍛件I形狀相同；
[0027]B、將鋁合金原料加熱至450°C，根據(jù)鍛件I的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料4 ；
[0028]C、將上模2、下模3預(yù)熱至255°C?260°C，并涂抹脫模劑；
[0029]D、坯料4加熱至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下壓并使坯料4變形，待上模2與下模3閉合后，將上模2提起，終鍛溫度控制為350 ± I (TC，取出鍛件I在空氣中冷卻。
[0030]采用本方法鍛造后鍛件I無(wú)飛邊，可降低原材料損耗，減少切飛邊工序，提高機(jī)加工效率，鍛件I的初鍛溫度與最鍛溫度差異小，晶相組織均勻，鍛件I各部位機(jī)械性能差異小，產(chǎn)品合格率高。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖1至圖5所示，一種2A14鋁合金環(huán)形鍛件的密閉鍛造方法，主要包括如下步驟:
[0033]A、根據(jù)鍛件I的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模2及下模3兩部分，上模2與下模3閉合的型腔形狀與鍛件I形狀相同；
[0034]B、將鋁合金原料加熱至450°C，根據(jù)鍛件I的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料4 ；
[0035]C、將上模2、下模3預(yù)熱至255°C?260°C，并涂抹脫模劑；
[0036]D、坯料4加熱至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下壓并使坯料4變形，待上模2與下模3閉合后，將上模2提起，終鍛溫度控制為300 ± I (TC，取出鍛件I在空氣中冷卻。
[0037]采用本方法鍛造后鍛件I無(wú)飛邊，可降低原材料損耗，減少切飛邊工序，提高機(jī)加工效率，鍛件I的初鍛溫度與最鍛溫度差異小，晶相組織均勻，鍛件I各部位機(jī)械性能差異小，產(chǎn)品合格率高。
[0038]實(shí)施例三
[0039]如圖6至圖10所示，一種2A12鋁合金餅狀鍛件的密閉鍛造方法，主要包括如下步驟:
[0040]A、根據(jù)鍛件I的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模2及下模3兩部分，上模2與下模3閉合的型腔形狀與鍛件I形狀相同；
[0041]B、將鋁合金原料加熱至450°C，根據(jù)鍛件I的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料4；
[0042]C、將上模2、下模3預(yù)熱至255°C?260°C，并涂抹脫模劑；
[0043]D、坯料4加熱至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下壓并使坯料4變形，待上模2與下模3閉合后，將上模2提起，終鍛溫度控制為350 ± I (TC，取出鍛件I在空氣中冷卻。
[0044]采用本方法鍛造后鍛件I無(wú)飛邊，可降低原材料損耗，減少切飛邊工序，提高機(jī)加工效率，鍛件I的初鍛溫度與最鍛溫度差異小，晶相組織均勻，鍛件I各部位機(jī)械性能差異小，產(chǎn)品合格率高。
[0045]實(shí)施例四
[0046]如圖6至圖10所示，一種2A14鋁合金餅狀鍛件的密閉鍛造方法，主要包括如下步驟:
[0047]A、根據(jù)鍛件I的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模2及下模3兩部分，上模2與下模3閉合的型腔形狀與鍛件I形狀相同；
[0048]B、將鋁合金原料加熱至450°C，根據(jù)鍛件I的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料
4；
[0049]C、將上模2、下模3預(yù)熱至255°C?260°C，并涂抹脫模劑；
[0050]D、坯料4加熱至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下壓并使坯料4變形，待上模2與下模3閉合后，將上模2提起，終鍛溫度控制為300 ± I (TC，取出鍛件I在空氣中冷卻。
[0051]采用本方法鍛造后鍛件I無(wú)飛邊，可降低原材料損耗，減少切飛邊工序，提高機(jī)加工效率，鍛件I的初鍛溫度與最鍛溫度差異小，晶相組織均勻，鍛件I各部位機(jī)械性能差異小，產(chǎn)品合格率高。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金鍛件的密閉鍛造方法，其特征在于主要包括如下步驟: A、根據(jù)鍛件(I)的形狀，設(shè)計(jì)模具包括上模(2)及下模(3)兩部分，上模(2)與下模(3)閉合的型腔形狀與鍛件(I)形狀相同； B、將鋁合金原料加熱至450°C，根據(jù)鍛件(I)的形狀和尺寸，采用沖壓設(shè)備制取坯料(4)； C、將上模(2)、下模(3)預(yù)熱至250°C?260°C，并涂抹脫模劑； D、坯料(4)加熱至450±10°C后，放入下模(3)中，利用上模(2)向下壓并使坯料(4)變形，待上模(2)與下模(3)閉合后，將上模(2)提起，取出鍛件(I)在空氣中冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鍛件的密閉鍛造方法，其特征在于所述鍛件(I)形狀為環(huán)狀或餅狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金鍛件的密閉鍛造方法，其特征在于所述鍛件(I)為2A12鋁合金，終鍛溫度為350±10°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金鍛件的密閉鍛造方法，其特征在于所述鍛件(I)為2A14鋁合金，終鍛溫度為300±10°C。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK104148560SQ201410319943
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】萬(wàn)東海, 張令, 冉熊波, 杜力軍, 羅太亞 申請(qǐng)人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司