單向器用花鍵及其加工方法
【專利摘要】一種單向器用花鍵，包括由大徑端和小徑端構(gòu)成的花鍵本體，小徑端的外圓周壁上由花鍵槽一次成型模經(jīng)一次擠壓成型有多個(gè)花鍵槽，花鍵槽沿小徑端的外圓周壁成周向等間距分布。其加工方法包括：對棒料依次進(jìn)行第一次完全退火、表面拋丸處理、磷化和皂化處理、進(jìn)行縮頸擠壓、進(jìn)行墩粗?jǐn)D壓、第二次完全退火、大徑端曲面腔成型、小徑端內(nèi)孔機(jī)械加工、花鍵槽一次成型。該單向器用花鍵采用上述方法加工后，具有加工步驟簡單、加工效率高、加工質(zhì)量好、加工安全的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】單向器用花鍵及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單向器用花鍵，具體講是一種單向器用花鍵及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]花鍵(行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱為星形輪)是單向器的關(guān)鍵零部件之一，花鍵的質(zhì)量直接影響著單向器的使用性能，對汽車起動(dòng)機(jī)起著尤為重要的作用。
[0003]目前，花鍵的外輪廓主體一般通過機(jī)加工方式加工而成，整體加工工序繁多，加工效率較低，而花鍵上花鍵槽的加工一般采用沖床經(jīng)冷擠壓加工成型，且每次擠壓只成型出一個(gè)花鍵槽，故花鍵上有多少個(gè)花鍵槽，則需經(jīng)過相應(yīng)次數(shù)的擠壓，加工次數(shù)多，效率不高，且在擠壓過程中，采用手旋方式進(jìn)行擠壓，安全性能較弱，更重要的是，下一次擠壓時(shí)對已成型的花鍵槽有干涉，會(huì)使已成型的花鍵槽變形，從而使加工成型出的花鍵質(zhì)量整體不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工步驟簡單、加工效率高、加工質(zhì)量好，加工安全的單向器用花鍵及其加工方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種單向器用花鍵，包括由大徑端和小徑端構(gòu)成的花鍵本體，小徑端的外圓周壁上由花鍵槽一次成型模經(jīng)一次擠壓成型有多個(gè)花鍵槽，花鍵槽沿小徑端的外圓周壁成周向等間距分布。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的單向器用花鍵在小徑端的外圓周壁上通過花鍵槽一次成型模具經(jīng)一次擠壓成型有多個(gè)花鍵槽，也就是說花鍵槽通過一次擠壓便可全部成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工步驟大幅度減少，加工效率大大提高，且通過花鍵槽一次成型模具擠壓成型，相比現(xiàn)有技術(shù)的手旋成型，要安全得多，且花鍵槽一次成型避免了像現(xiàn)有技術(shù)那樣經(jīng)多次成型而相互產(chǎn)生干涉，有效保障了花鍵槽的精度，進(jìn)而保障了整個(gè)單向器用花鍵的整體質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明還提供一種單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模，包括上模部分、下模部分和卸料機(jī)構(gòu)，上模部分由上模和裝于上模底部的壓模構(gòu)成，壓模成型有內(nèi)徑由上至下逐漸增大的壓孔；下模部分包括由上至下依次連接的料筒、凹模、上墊塊和底座，料筒和凹模依次軸向設(shè)有與大徑端形狀、大小相配的大徑端裝配孔和與小徑端形狀、大小相配的小徑端裝配孔，凹模側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個(gè)一端與小徑端裝配孔連通、另一端貫穿凹模側(cè)壁的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭，擠壓沖頭的內(nèi)端成型成與花鍵槽相配的擠壓頭，擠壓沖頭的外端面成型成與壓孔內(nèi)壁相配的擠壓斜面；頂料機(jī)構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊塊和底座內(nèi)的套筒、頂桿和下頂塊，套筒頂部與配裝于小徑端裝配孔內(nèi)的小徑端底部相抵用以頂出花鍵本體。
[0008]本發(fā)明的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模通過上模部分、下模部分及卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可一次擠壓成型出所有的花鍵槽，相比現(xiàn)有技術(shù)的多次擠壓成型，速度大幅度提升，效率大大增加，且一次擠壓成型避免了因多次擠壓而產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步地，上墊塊內(nèi)還安裝有花鍵芯棒，該花鍵芯棒的上端穿過套筒而進(jìn)入小徑端裝配孔內(nèi)，花鍵芯棒和小徑端裝配孔內(nèi)壁之間形成小徑端實(shí)體容納腔，花鍵芯棒的設(shè)置，使在擠壓成型花鍵槽時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)部有花鍵芯棒在承力，保障了產(chǎn)品花鍵槽擠壓的質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明還提供一種單向器用花鍵的加工方法，包括以下步驟:
[0011]Al:對20Cr合金結(jié)構(gòu)鋼棒料進(jìn)行第一次完全退火，最高加熱溫度為800°C，保溫時(shí)間為6?7h ;
[0012]A2:將步驟Al得到的20Cr棒料用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間5?6min ；
[0013]A3:將經(jīng)表面拋丸處理后的20Cr棒料進(jìn)行磷化一阜化處理；
[0014]A4:在室溫下，將步驟A3得到的20Cr棒料放入縮頸模模腔中，通過液壓機(jī)以200噸的沖力用沖頭正擠壓20Cr棒料，縮頸形成具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯；
[0015]A5:將步驟A4得到的具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯放入墩粗模模腔中，通過液壓機(jī)以300噸的沖力用沖頭正擠壓墩粗大直徑端，形成大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯；
[0016]A6:進(jìn)行第二次完全退火，重復(fù)步驟Al ；
[0017]A7:將第二次完全退火的具有大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯放入大徑端曲面腔成型模的凹模中，通過液壓機(jī)以300噸的沖力驅(qū)動(dòng)大徑端曲面腔成型模的凸模，正擠壓形成具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯；
[0018]AS:將步驟A7得到的具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯進(jìn)行小徑端內(nèi)孔機(jī)械加工，得到具有小徑端內(nèi)孔的單向器花鍵毛坯；
[0019]A9:將步驟AS得到的具有小徑端內(nèi)孔的單向器花鍵毛坯放入小徑端花鍵槽一次成型模的凹模中，通過液壓機(jī)以63噸的沖力驅(qū)動(dòng)小徑端花鍵槽一次成型模的外模，一次擠壓成型出所有小徑端上的花鍵槽，得到所述的單向器花鍵。
[0020]采用以上加工方法后，本發(fā)明的加工方法步驟簡單，通過縮頸擠壓、墩粗?jǐn)D壓、曲面腔成型、花鍵槽成型后便可得到所需的單向器用花鍵，且花鍵槽通過花鍵槽一次成型模的擠壓便可一次成型，大大減少了加工步驟，提高了花鍵槽成型加工效率，且花鍵槽一次成型，避免了像現(xiàn)有技術(shù)那樣通過多次成型而造成干涉的現(xiàn)象發(fā)生，有效保障了花鍵槽的精度，進(jìn)而保障了單向器用花鍵的整體質(zhì)量。
[0021 ] 進(jìn)一步地，步驟A3中的磷化處理步驟為:
[0022]al:將經(jīng)表面拋丸處理后的20Cr棒料用清水漂洗兩次，以去除20Cr棒料表面灰
/1、
土 ;
[0023]a2:將去除灰塵后的20Cr棒料用80?90°C的去油靈去除表面油污；
[0024]a3:將去除油污后的20Cr棒料用70?80°C的熱水漂洗兩次，去除表面殘留的去油靈；
[0025]a4:將經(jīng)步驟a3處理后的20Cr棒料浸入磷化液中進(jìn)行磷化處理，磷化溫度為75?85°C，磷化時(shí)間為10-15min。
[0026]進(jìn)一步地，步驟A3中的磷化處理所用的磷化液包括以下重量百分比的各組分:磷酸二氫鋅15-20%、磷酸氫二鈉15-25%、磷酸20-25%、檸檬酸6_10%、硫酸錳1_3%、鑰酸鈉1-3%、余量為水，磷化處理?xiàng)l件為:全酸度(TA)35-50Pt，游離酸度(FA)8_12Pt，酸比= TA/FA4-6，促進(jìn)劑(AC 值)2_4Pt。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的單向器用花鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的單向器用花鍵的棒料經(jīng)縮頸形成具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯的示意圖。
[0030]圖4為圖3中的具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯經(jīng)墩粗形成具有大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯的示意圖。
[0031]圖5為圖4中的具有大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯經(jīng)曲面腔成型形成具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯的示意圖。
[0032]如圖所示:1、花鍵本體，1.1、大徑端，1.2、小徑端，1.3、花鍵槽，2、上模，3、壓模，
3.1、壓孔，4、料筒，4.1、大徑端裝配孔，5、凹模，5.1、小徑端裝配孔，5.2、安裝孔，6、上墊塊，
7、底座，8、擠壓沖頭，8.1、擠壓頭，8.2、擠壓斜面，9、套筒，10、頂桿，11、下頂塊，12、花鍵芯棒。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]如圖所示，本發(fā)明的單向器用花鍵，由20Cr棒料制作而成，整體強(qiáng)度高，耐磨性能好，包括由大徑端1.1和小徑端1.2構(gòu)成的花鍵本體I。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，小徑端1.2的外圓周壁上由花鍵槽一次成型模經(jīng)一次擠壓成型有多個(gè)花鍵槽1.3，且花鍵槽1.3沿小徑端1.2的外圓周壁成周向等間距分布，詳見圖2。本發(fā)明的單向器用花鍵上的花鍵槽因徑一次擠壓便可成型，與現(xiàn)有技術(shù)中的多次擠壓成型相比，避免了因多次擠壓而產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，使本發(fā)明的單向器用花鍵的花鍵槽整體精度得到提高，精度達(dá)到DIN9級，精度非常高，滿足單向器用花鍵的高精度使用要求。
[0035]為一次擠壓成型本發(fā)明的單向器用花鍵上的花鍵槽，所用的花鍵槽一次成型模包括上模部分、下模部分和卸料機(jī)構(gòu)。
[0036]上模部分由上模2和裝于上模2底部內(nèi)的壓模3構(gòu)成，而壓模3成型有內(nèi)徑由上至下逐漸增大的壓孔3.1，也就是說形成了傾斜的壓孔壁。工作時(shí)，上模部分與液壓機(jī)頂缸連接，由液壓機(jī)頂缸帶動(dòng)下行壓制。
[0037]下模部分包括由上至下依次連接的料筒4、凹模5、上墊塊6和底座7，料筒4、凹模5、上墊塊6和底座7由上至下分別通過螺栓進(jìn)行連接緊固。工作時(shí)，下模部分整體固定在液壓機(jī)工作臺上。
[0038]料筒4和凹模5依次軸向設(shè)有與大徑端1.1形狀、大小相配的大徑端裝配孔4.1和與小徑端形狀、大小相配的小徑端裝配孔5.1。工作時(shí)，單向器用花鍵的大徑端支撐于大徑端裝配孔4.1內(nèi)，而下徑端則支撐于小徑端裝配孔5.1中。
[0039]凹模5側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個(gè)一端與小徑端裝配孔5.1連通、另一端貫穿凹模5側(cè)壁的安裝孔5.2，安裝孔5.2內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭8。擠壓沖頭8的內(nèi)端成型成與花鍵槽1.3相配的擠壓頭8.1，即擠壓頭8.1的大小與所需擠壓成型的花鍵槽的大小相配合、擠壓頭8.1的表面形狀與花鍵槽的內(nèi)壁面形狀相配合，以便在擠壓成型時(shí)擠壓出所需的花鍵槽。
[0040]擠壓沖頭8的外端面成型成與壓孔3.1內(nèi)壁相配的擠壓斜面8.2，該擠壓斜面8.2設(shè)置后，在上模部分下行壓制的過程中，壓模3壓孔3.1的斜內(nèi)壁接觸到擠壓沖頭8外端的擠壓斜面8.2，壓孔3.1傾斜的壓孔壁則開始擠壓擠壓斜面8.2而使擠壓沖頭的擠壓頭8.1進(jìn)入到小徑端裝配孔5.1內(nèi)，此時(shí)擠壓頭8.1則逐漸擠壓支撐于小徑端裝配孔5.1內(nèi)的小徑端外側(cè)壁，從而擠壓成型出所需的花鍵槽。
[0041]頂料機(jī)構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊塊6和底座7內(nèi)的套筒9、頂桿10和下頂塊11，套筒9頂部與配裝于小徑端裝配孔5.1內(nèi)的小徑端1.2底部相抵用以頂出花鍵本體I。即套筒9、頂桿10和下頂塊11由上至下設(shè)于上墊塊6和底座7內(nèi)，且套筒9、頂桿10和下頂塊11通過下頂塊11的頂部與頂桿10的底部相抵，頂桿10的頂部與套筒9的底部相抵而連接，這樣在工作時(shí)，通過下頂塊11與液壓機(jī)的底缸連接，在底缸的驅(qū)動(dòng)下而帶動(dòng)下頂塊上行，最終使套筒9的頂部抵住花鍵本體I的下徑端底部而將產(chǎn)品頂出卸料。當(dāng)然，在卸料前，擠壓沖頭8可通過手動(dòng)的方式拔出安裝孔5.2—段距離，以便產(chǎn)品的順利頂出卸料，即在擠壓沖頭8的擠壓斜面8.2上設(shè)置盲孔，在盲孔內(nèi)安裝一橫桿，通過鉤子鉤住橫桿的方式便可輕松將擠壓沖頭8拔出一段距離，當(dāng)然還可在凹模5內(nèi)設(shè)置與擠壓沖頭連接的拉桿，通過拉桿與氣缸活塞桿連接的結(jié)構(gòu)來自動(dòng)拔出擠壓沖頭，這些拔出擠壓沖頭的拔出結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故不在此詳細(xì)敘述。
[0042]為進(jìn)一步提高花鍵槽擠壓成型精度，上墊塊6內(nèi)還安裝有花鍵芯棒12，該花鍵芯棒12的上端穿過套筒9而進(jìn)入小徑端裝配孔5.1內(nèi)，花鍵芯棒12和小徑端裝配孔5.1內(nèi)壁之間形成小徑端實(shí)體容納腔?；ㄦI芯棒12的設(shè)置，在小徑端擠壓成型的過程中，小徑端內(nèi)孔有花鍵芯棒12的填充，花鍵芯棒12承受擠壓沖頭8的擠壓力，使花鍵槽的擠壓精度和準(zhǔn)確度大大提高。
[0043]本發(fā)明的單向器用花鍵的加工方法包括以下步驟:
[0044]Al:對20Cr合金結(jié)構(gòu)鋼棒料進(jìn)行第一次完全退火，最高加熱溫度為800°C，保溫時(shí)間為6?7h，其中退火時(shí)間充足，溫度足夠，20Cr合金結(jié)構(gòu)鋼棒料通過完全退火達(dá)到了細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度的目的，便于后續(xù)的切削加工。
[0045]A2:將步驟Al得到的20Cr棒料用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間5?6min，對于表面拋丸處理而言，鑄鋼丸常見易于購買，在具有理想拋丸效果的同時(shí)價(jià)格實(shí)惠，特別適用于20Cr合金結(jié)構(gòu)鋼的拋丸處理。通過拋丸機(jī)利用鑄鋼丸進(jìn)行5?6min的拋丸處理后，用肉眼可直接觀察到20Cr棒料表面光亮，有效達(dá)到了除銹目的，成功去除了表面氧化皮。
[0046]A3:將經(jīng)表面拋丸處理后的20Cr棒料進(jìn)行磷化和皂化處理，磷化和皂化處理的目的是在棒料表面形成磷化層潤滑膜，以便在后續(xù)擠壓成型過程中起到很好的潤滑作用，減少模具型腔與產(chǎn)品表面之間的摩擦，便于擠壓成型的同時(shí)保護(hù)產(chǎn)品。磷化處理先于皂化處理進(jìn)行。
[0047]其中，所用的磷化液包括以下重量百分比的各組分:磷酸二氫鋅15-20%、磷酸氫二鈉15-25%、磷酸20-25%、檸檬酸6-10%、硫酸錳1_3%、鑰酸鈉1_3%、余量為水，磷化處理?xiàng)l件為:全酸度(TA)35-50Pt，游離酸度(FA)8-12Pt，酸比=TA/FA4-6，促進(jìn)劑(AC值)2-4Pt。用上述磷化液磷化處理后的20Cr棒料表面形成了一層磷化層潤滑膜，該潤滑膜厚度均勻，在后續(xù)利用模具擠壓成型的過程中可起到很好的潤滑作用，減少了模具對產(chǎn)品的擠壓摩擦力，保護(hù)了產(chǎn)品，便于擠壓成型。
[0048]而磷化處理步驟則為:
[0049]al:將經(jīng)表面拋丸處理后的20Cr棒料用清水漂洗兩次，以去除20Cr棒料表面灰
/1、
土 ;
[0050]a2:將去除灰塵后的20Cr棒料用80?90°C的去油靈去除表面油污；
[0051]a3:將去除油污后的20Cr棒料用70?80°C的熱水漂洗兩次，去除表面殘留的去油靈；
[0052]a4:將經(jīng)步驟a3處理后的20Cr棒料浸入磷化液中進(jìn)行磷化處理，磷化溫度為75?85°C，磷化時(shí)間為10-15min。
[0053]而皂化處理較為簡單，利用50?60°C的皂化液浸泡已經(jīng)磷化處理的棒料1min即可，此處可選擇常見易于購買的皂化液即可滿足所需棒料的皂化處理，成本較低。棒料經(jīng)皂化處理后，在磷化層潤滑膜表面又形成了一層皂化層潤滑膜，該皂化層潤滑膜使磷化層潤滑膜不易脫落，有效保障了磷化層潤滑膜的效果，同時(shí)皂化層潤滑膜可對棒料進(jìn)一步起到潤滑作用。
[0054]A4:在室溫下，將步驟A3得到的20Cr棒料放入縮頸模模腔中，通過液壓機(jī)以200噸的沖力用沖頭正擠壓20Cr棒料，縮頸形成具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯。詳見圖3。
[0055]A5:將步驟A4得到的具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯放入墩粗模模腔中，通過液壓機(jī)以300噸的沖力用沖頭正擠壓墩粗大徑端，形成大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯。詳見圖4。
[0056]A6:進(jìn)行第二次完全退火，即重復(fù)步驟Al ；
[0057]A7:將第二次完全退火的具有大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯放入大徑端曲面腔成型模的凹模中，通過液壓機(jī)以300噸的沖力驅(qū)動(dòng)大徑端曲面腔成型模的凸模，正擠壓形成具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯。詳見圖5。
[0058]AS:將步驟A7得到的具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯進(jìn)行小徑端內(nèi)孔機(jī)械加工，得到具有小徑端內(nèi)孔的單向器花鍵毛坯；
[0059]A9:將步驟AS得到的具有小徑端內(nèi)孔的單向器花鍵毛坯放入花鍵槽一次成型模的凹模中，通過液壓機(jī)以63噸的沖力驅(qū)動(dòng)花鍵槽一次成型模的外模，一次擠壓成型出所有小徑端上的花鍵槽，得到所述的單向器用花鍵，詳見圖2。
【權(quán)利要求】
1.一種單向器用花鍵，包括由大徑端(1.1)和小徑端(1.2)構(gòu)成的花鍵本體(1)，其特征在于:小徑端(1.2)的外圓周壁上由花鍵槽一次成型模經(jīng)一次擠壓成型有多個(gè)花鍵槽(1.3)，花鍵槽(1.3)沿小徑端(1.2)的外圓周壁成周向等間距分布。
2.一種單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模，包括上模部分、下模部分和卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:上模部分由上模⑵和裝于上模⑵底部的壓模⑶構(gòu)成，壓模⑶成型有內(nèi)徑由上至下逐漸增大的壓孔(3.1);下模部分包括由上至下依次連接的料筒(4)、凹模(5)、上墊塊(6)和底座(7)，料筒(4)和凹模(5)依次軸向設(shè)有與大徑端(1.1)形狀、大小相配的大徑端裝配孔(4.1)和與小徑端(1.2)形狀、大小相配的小徑端裝配孔(5.1)，凹模(5)側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個(gè)一端與小徑端裝配孔(5.1)連通、另一端貫穿凹模(5)側(cè)壁的安裝孔(5.2)，安裝孔(5.2)內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭(8)，擠壓沖頭(8)的內(nèi)端成型成與花鍵槽(1.3)相配的擠壓頭(8.1)，擠壓沖頭(8)的外端面成型成與壓孔(3.1)內(nèi)壁相配的擠壓斜面(8.2);頂料機(jī)構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊塊(6)和底座(7)內(nèi)的套筒(9)、頂桿(10)和下頂塊(11)，套筒(9)頂部與配裝于小徑端裝配孔(5.1)內(nèi)的小徑端(1.2)底部相抵用以頂出花鍵本體(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模，其特征在于:上墊塊(6)內(nèi)還安裝有花鍵芯棒(12)，該花鍵芯棒(12)的上端穿過套筒(9)而進(jìn)入小徑端裝配孔(5.1)內(nèi)，花鍵芯棒(12)和小徑端裝配孔(5.1)內(nèi)壁之間形成小徑端實(shí)體容納腔。
4.一種單向器用花鍵的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: Al:對20Cr合金結(jié)構(gòu)鋼棒料進(jìn)行第一次完全退火，最高加熱溫度為800°C，保溫時(shí)間為6 ?7h ; A2:將步驟Al得到的20Cr棒料用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間5?6min ； A3:將經(jīng)表面拋丸處理后的20Cr棒料進(jìn)行磷化和皂化處理； A4:在室溫下，將步驟A3得到的20Cr棒料放入縮頸模模腔中，通過液壓機(jī)以200噸的沖力用沖頭正擠壓20Cr棒料，縮頸形成具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯； A5:將步驟A4得到的具有大徑端和小徑端的單向器花鍵毛坯放入墩粗模模腔中，通過液壓機(jī)以300噸的沖力用沖頭正擠壓墩粗大徑端，形成大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯； A6:進(jìn)行第二次完全退火，即重復(fù)步驟Al ； A7:將第二次完全退火的具有大徑端墩粗的單向器花鍵毛坯放入大徑端曲面腔成型模的凹模中，通過液壓機(jī)以300噸的沖力驅(qū)動(dòng)大徑端曲面腔成型模的凸模，正擠壓形成具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯； AS:將步驟A7得到的具有大徑端曲面腔的單向器花鍵毛坯進(jìn)行小徑端內(nèi)孔機(jī)械加工，得到具有小徑端內(nèi)孔的單向器花鍵毛坯； A9:將步驟AS得到的具有小徑端內(nèi)孔的單向器花鍵毛坯放入花鍵槽一次成型模的凹模中，通過液壓機(jī)以63噸的沖力驅(qū)動(dòng)花鍵槽一次成型模的外模，一次擠壓成型出所有小徑端上的花鍵槽，得到所述的單向器用花鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向器用花鍵的加工方法，其特征在于:步驟A3中的磷化處理步驟為: al:將經(jīng)表面拋丸處理后的20Cr棒料用清水漂洗兩次，以去除20Cr棒料表面灰塵； a2:將去除灰塵后的20Cr棒料用80?90°C的去油靈去除表面油污； a3:將去除油污后的20Cr棒料用70?80°C的熱水漂洗兩次，去除表面殘留的去油靈；a4:將經(jīng)步驟a3處理后的20Cr棒料浸入磷化液中進(jìn)行磷化處理，磷化溫度為75?85°C，磷化時(shí)間為10-15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向器用花鍵的加工方法，其特征在于:步驟A3中的磷化處理所用的磷化液包括以下重量百分比的各組分:磷酸二氫鋅15-20%、磷酸氫二鈉15-25%、磷酸20-25%、檸檬酸6-10%、硫酸錳1-3%、鑰酸鈉1_3%、余量為水，磷化處理?xiàng)l件為:全酸度(TA)35-50Pt，游離酸度$4)8-12?丨，酸比=了八^^4-6，促進(jìn)劑(AC值)2_4Pt。
【文檔編號】B23P15/00GK104153929SQ201410305312
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周國忠 申請人:寧波惠山汽配制造有限公司