一種方形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、拉伸、整形、沖孔切邊、沖耳花、沖單花和打筋。本發(fā)明的方形盆架的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的盆架廢品率低，強(qiáng)度大，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種方形盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廢品率低的方形盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡單，但是鑄造成型的盆架廢品率高，從而生產(chǎn)成本高,而且強(qiáng)度不也不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種方形盆架的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的盆架廢品率低，強(qiáng)度大，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種方形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成IlOmmXllOmm的方形料板；
[0006](2)利用單沖切料拉伸模具對開料后形成的方形料板進(jìn)行一次性拉伸，形成深度為27.9±0.3mm,直徑依次為70.2mm、65mm、57.3mm、55.2mm的階梯狀盆體還件；
[0007](3)利用整形模具在對階梯狀盆體坯件進(jìn)行整形；
[0008](4)利用切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有長和寬均為77.5mm的方形邊緣的盆體，同時，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為34_的中孔，在階梯狀盆體的底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的鉚合孔，以及在階梯狀盆體坯件上的距離圓心43mm的圓周上并在方形邊緣的四個角落分別沖出一個直徑為4.5mm的安裝孔；
[0009](5)利用沖耳花模具在盆體的側(cè)壁上沖出兩個耳花，并在兩個耳花之間的盆體側(cè)壁上沖出一個長和寬均為3.6mm的耳孔；
[0010](6)利用沖單花模具在盆體的側(cè)壁上的兩個耳花所在圓周上沖出三個單花，兩個耳花與相鄰的單花之間的距離以及該兩個單花與另一單花之間的距離均相同；
[0011](7)利用打加筋模具在盆體側(cè)壁上并且在兩個耳花與相鄰的單花之間以及該兩個單花與另一單花之間分別打出一個筋，打筋完成后形成盆架產(chǎn)品。
[0012]較佳地，所述步驟(2)中的單沖切料拉伸模具和步驟(4)中的切邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(3)中的整形模具和步驟(7)中的打加筋模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，降低了廢品率，降低了返工率，降低了生產(chǎn)成本；中孔、鉚合孔和安裝孔放在一個步驟中完成，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；在盆體側(cè)壁打筋之后可以增加盆架的強(qiáng)度，從而延長盆架的使用壽命；通過整形步驟可以進(jìn)一步完善盆架的形狀。[0014]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0017]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0019]請參考圖1-3，為本發(fā)明方形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0020](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成IlOmmXllOmm的
方形料板。
[0021](2)利用單沖切料拉伸模具對開料后形成的方形料板進(jìn)行一次性拉伸，形成深度h 為 TL 9±0.3mm，直徑 dl、d2、d3、d4 依次為 70.2mm、65mm、57.3mm,55.2mm 的階梯狀盆體
坯件。
[0022](3)利用整形模具在對階梯狀盆體坯件進(jìn)行整形。
[0023](4)利用切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有長和寬d5均為77.5mm的方形邊緣的盆體1，同時,在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d6為34mm的中孔11，在階梯狀盆體的底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的鉚合孔12，以及在階梯狀盆體坯件上的距離圓心43mm的圓周上并在方形邊緣的四個角落分別沖出一個直徑為
4.5mm的安裝孔13。
[0024](5)利用沖耳花模具在盆體I的側(cè)壁上沖出兩個耳花14，并在兩個耳花14之間的盆體I側(cè)壁上沖出一個長和寬均為3.6mm的耳孔15。
[0025](6)利用沖單花模具在盆體I的側(cè)壁上的兩個耳花14所在圓周上沖出三個單花16，兩個耳花14與相鄰的單花16之間的距離以及該兩個單花16與另一單花16之間的距離均相同。
[0026](7)利用打加筋模具在盆體I側(cè)壁上并且在兩個耳花14與相鄰的單花16之間以及該兩個單花16與另一單花16之間分別打出一個筋17，打筋完成后形成盆架產(chǎn)品。
[0027]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的單沖切料拉伸模具和步驟(4)中的切邊模具均分別安裝在40T沖床上。步驟(3)中的整形模具和步驟(7)中的打加筋模具均分別安裝在25T沖床上。步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0028]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，降低了廢品率，降低了返工率，降低了生產(chǎn)成本；中孔、鉚合孔和安裝孔放在一個步驟中完成，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；在盆體側(cè)壁打筋之后可以增加盆架的強(qiáng)度，從而延長盆架的使用壽命；通過整形步驟可以進(jìn)一步完善盆架的形狀。
[0029]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種方形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成IlOmmXllOmm的方形料板； (2)利用單沖切料拉伸模具對開料后形成的方形料板進(jìn)行一次性拉伸，形成深度為27.9±0.3mm,直徑依次為70.2mm、65mm、57.3mm、55.2mm的階梯狀盆體還件； (3)利用整形模具在對階梯狀盆體坯件進(jìn)行整形； (4)利用切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有長和寬均為77.5mm的方形邊緣的盆體，同時，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為34mm的中孔，在階梯狀盆體的底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的鉚合孔，以及在階梯狀盆體坯件上的距離圓心43mm的圓周上并在方形邊緣的四個角落分別沖出一個直徑為4.5mm的安裝孔； (5)利用沖耳花模具在盆體的側(cè)壁上沖出兩個耳花，并在兩個耳花之間的盆體側(cè)壁上沖出一個長和寬均為3.6mm的耳孔； (6)利用沖單花模具在盆體的側(cè)壁上的兩個耳花所在圓周上沖出三個單花，兩個耳花與相鄰的單花之間的距離以及該兩個單花與另一單花之間的距離均相同； (7)利用打加筋模具在盆體側(cè)壁上并且在兩個耳花與相鄰的單花之間以及該兩個單花與另一單花之間分別打出一個筋，打筋完成后形成盆架產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的單沖切料拉伸模具和步驟(4)中的切邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(3)中的整形模具和步驟(7)中的打加筋模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104028969SQ201410280010
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司