一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，包括以下步驟：S1：輸入折彎數(shù)據(jù)，選擇折彎基準(zhǔn)面，確定料厚、展開系數(shù)以及產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)；S2：整理輸入的折彎數(shù)據(jù)，提供折彎與折彎工序的信息，包括對(duì)折彎段進(jìn)行標(biāo)序號(hào)和生成默認(rèn)的折彎工序樹；S3：根據(jù)上述折彎工序樹，進(jìn)行以下操作：a、將多個(gè)折彎合并到一個(gè)工序中；b、將單個(gè)折彎分解成多個(gè)折彎，重新分配折彎序號(hào)；c、調(diào)整折彎工序樹中工站的順序，并根據(jù)以上操作，重新生成調(diào)整后的工序樹；S4：對(duì)上述調(diào)整后的折彎工序樹，根據(jù)鈑金折彎展開公式來計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度并生成新的折彎工序圖。本發(fā)明的有益效果在于，提供一種可以對(duì)折彎工序進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)折彎的基于工站的鈑金折彎工序排配方法。
【專利說明】一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]折彎是沖壓工藝中使用最多的一種成形工藝，復(fù)雜的折彎必須有多個(gè)折彎工序完成，如圖2所示。傳統(tǒng)的折彎工序設(shè)計(jì)，只是對(duì)折彎工序進(jìn)行逆向展開，就是最后的折彎最先展開，如圖3所示；折彎展開的計(jì)算是由通用的公式Ien = r/t*K，其中，Ien為展開長(zhǎng)度，r為折彎內(nèi)徑，t為材料厚度，K為材料的展開系數(shù)，傳統(tǒng)的分析方法主要基于上述通用的公式，由人工計(jì)算，或者有計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)計(jì)算。
[0003]傳統(tǒng)折彎的分析方法存在以下缺陷:1、工序順序調(diào)節(jié)難，根據(jù)沖壓工藝，一般的折彎順序是離基準(zhǔn)面最遠(yuǎn)的折彎最優(yōu)先成形，這里稱為默認(rèn)折彎順序；但默認(rèn)折彎順序往往不能解決實(shí)際的需求，例如圖1按照默認(rèn)折彎順序，會(huì)出現(xiàn)橢圓圈中折彎干涉的情況，如圖4所示。這時(shí)需要調(diào)整折彎工序間的順序，傳統(tǒng)的方法需要跳步展開，對(duì)于復(fù)雜的折彎，人工不能直觀判斷折彎順序時(shí)，進(jìn)行嘗試折彎順序時(shí)，將會(huì)帶來繁瑣的操作；2、傳統(tǒng)的折彎展開與折彎工序排配，對(duì)于調(diào)整折彎順序，特別是嘗試各種折彎順序時(shí)，工作量相當(dāng)?shù)拇?，也容易出錯(cuò)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，通過將折彎展開與工序排配，基于折彎工序并通過圖像用戶界面的操作，實(shí)現(xiàn)折彎分割，單工序多折彎，方便折彎工序之間順序的調(diào)整，同時(shí)結(jié)合鈑金展開公式，使折彎工序自動(dòng)進(jìn)行。
[0005]本發(fā)明提供了一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，包括以下步驟:S1:輸入折彎數(shù)據(jù)，選擇折彎基準(zhǔn)面，確定料厚、展開系數(shù)以及產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)；S2:整理輸入的折彎數(shù)據(jù)，提供折彎與折彎工序的信息，包括對(duì)折彎段進(jìn)行標(biāo)序號(hào)和生成默認(rèn)的折彎工序樹；S3:根據(jù)上述折彎工序樹，進(jìn)行以下操作:a、將多個(gè)折彎合并到一個(gè)工序中；b、將單個(gè)折彎分解成多個(gè)折彎，重新分配折彎序號(hào)；c、調(diào)整折彎工序樹中工站的順序，并根據(jù)以上操作，重新生成調(diào)整后的工序樹；S4:對(duì)上述調(diào)整后的折彎工序樹，根據(jù)鈑金折彎展開公式Ien = r/t*K,來計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度并生成新的折彎工序圖。
[0006]可選的，所述步驟SI中的所述折彎基準(zhǔn)面為與接料帶或模面平行，且不參與折彎的表面。
[0007]可選的，所述步驟SI中的產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)包括直段的長(zhǎng)度、折彎段的內(nèi)徑和角度。
[0008]可選的，所述步驟S2中默認(rèn)的折彎工序樹為:每個(gè)折彎對(duì)應(yīng)一個(gè)折彎工站，且以離基準(zhǔn)面由遠(yuǎn)及近的順序排序。
[0009]可選的，所述步驟S5中所述鈑金折彎展開公式Ien = r/t*K中，所述Ien為展開長(zhǎng)度，r為折彎內(nèi)徑，t為材料厚度，K為材料的展開系數(shù)。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，可對(duì)折彎工序進(jìn)行以下調(diào)整:1，將多個(gè)折彎合并到一個(gè)工站中成形；2、將一個(gè)折彎分割成多個(gè)工站中進(jìn)行；3、工站之間的順序可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以適應(yīng)折彎工序的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法的原理框圖；
[0012]圖2為復(fù)雜的折彎由多個(gè)折彎工序來進(jìn)行完成的示意圖；
[0013]圖3為傳統(tǒng)的折彎工序的展開設(shè)計(jì)順序示意圖；
[0014]圖4為傳統(tǒng)的折彎工序會(huì)出現(xiàn)折彎干涉的示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明折彎基準(zhǔn)面的選擇的示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明對(duì)圖5折彎時(shí)對(duì)折彎段進(jìn)行標(biāo)號(hào)的示意圖；
[0017]圖7為根據(jù)圖6中折彎標(biāo)號(hào)生成默認(rèn)的工站樹的示意圖；
[0018]圖8為對(duì)圖7中的工站樹進(jìn)行合并的示意圖；
[0019]圖9為對(duì)圖5進(jìn)行工站合并分析如后的不意圖；
[0020]圖10為對(duì)單個(gè)折彎拆分為多個(gè)工站的示意圖；
[0021]圖11為對(duì)圖8中的工站6進(jìn)彳丁調(diào)整的不意圖；
[0022]圖12為對(duì)圖4進(jìn)行默認(rèn)折彎和調(diào)整折彎工序后的折彎對(duì)比示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1所示:本發(fā)明實(shí)施例的一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，包括以下步驟:S1:輸入折彎數(shù)據(jù)，選擇折彎基準(zhǔn)面，如圖5所示，圖中B為基準(zhǔn)表面，確定料厚、展開系數(shù)以及產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)；S2:整理輸入的折彎數(shù)據(jù)，提供折彎與折彎工序的信息，包括對(duì)折彎段進(jìn)行標(biāo)序號(hào)和生成默認(rèn)的折彎工序樹，如圖6和圖7所示；S3:根據(jù)上述折彎工序樹，進(jìn)行以下操作:a、將多個(gè)折彎合并到一個(gè)工序中，如圖8和9所示，圖中C和D為前后對(duì)比示意圖；b、將單個(gè)折彎拆分分解成多個(gè)折彎，如圖10中的E和F所示，重新分配折彎序號(hào)；c、調(diào)整折彎工序樹中工站的順序，并根據(jù)以上操作，重新生成調(diào)整后的工序樹，如圖11中的G和H所示；S5:對(duì)上述調(diào)整后的折彎工序樹，根據(jù)鈑金折彎展開公式Ien = r/t*K，來計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度并生成新的折彎工序圖，如圖12中的I和J所示，如將圖12中第六個(gè)折彎移動(dòng)至最后，能避免折彎的干涉，以上所述交互操作完成后，根據(jù)鈑金折彎展開公式計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度，即時(shí)生成新的折彎工序圖，供設(shè)計(jì)中檢驗(yàn)；本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，可對(duì)折彎工序進(jìn)行以下調(diào)整:1，將多個(gè)折彎合并到一個(gè)工站中成形；2、將一個(gè)折彎分割成多個(gè)工站中進(jìn)行；3、工站之間的順序可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以適應(yīng)折彎工序的要求。
[0025]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟SI中的所述折彎基準(zhǔn)面為與接料帶或模面平行，且不參與折彎的表面。
[0026]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟SI中的產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)包括直段的長(zhǎng)度、折彎段的內(nèi)徑和角度。
[0027]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟S2中的折彎工序樹為:每個(gè)折彎對(duì)應(yīng)一個(gè)折彎工站，且以離基準(zhǔn)面由遠(yuǎn)及近的順序排序。
[0028]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟S5中所述鈑金折彎展開公式Ien = r/t*K中，所述Ien為展開長(zhǎng)度，r為折彎內(nèi)徑，t為材料厚度，K為材料的展開系數(shù)。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于工站的鈑金折彎工序排配方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:輸入折彎數(shù)據(jù)，選擇折彎基準(zhǔn)面，確定料厚、展開系數(shù)以及產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)； S2:整理輸入的折彎數(shù)據(jù)，提供折彎與折彎工序的信息，包括對(duì)折彎段進(jìn)行標(biāo)序號(hào)和生成默認(rèn)的折彎工序樹； 53:根據(jù)上述折彎工序樹，進(jìn)行以下操作:a、將多個(gè)折彎合并到一個(gè)工序中；b、將單個(gè)折彎分解成多個(gè)折彎，重新分配折彎序號(hào)；c、調(diào)整折彎工序樹中工站的順序，并根據(jù)以上操作，重新生成調(diào)整后的工序樹； 54:對(duì)上述調(diào)整后的折彎工序樹，根據(jù)鈑金折彎展開公式Ien = r/t*K，來計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度并生成新的折彎工序圖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工站的鈑金折彎工序排配方法，其特征在于，所述步驟SI中的所述折彎基準(zhǔn)面為與接料帶或模面平行，且不參與折彎的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工站的鈑金折彎工序排配方法，其特征在于，所述步驟Si中的產(chǎn)品各段的幾何參數(shù)包括直段的長(zhǎng)度、折彎段的內(nèi)徑和角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工站的鈑金折彎工序排配方法，其特征在于，所述步驟S2中默認(rèn)的折彎工序樹為:每個(gè)折彎對(duì)應(yīng)一個(gè)折彎工站，且以離基準(zhǔn)面由遠(yuǎn)及近的順序排序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工站的鈑金折彎工序排配方法，其特征在于，所述步驟S4中所述鈑金折彎展開公式Ien = r/t*K中，所述Ien為展開長(zhǎng)度，r為折彎內(nèi)徑，t為材料厚度，K為材料的展開系數(shù)。
【文檔編號(hào)】B21D5/00GK104070087SQ201410260993
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】陳晶晶 申請(qǐng)人:上海優(yōu)摩科技有限公司