弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弓形齒輪定位平臺，包括圓形的定位臺，在所述的圓形定位臺上設(shè)置有四個靠山，所述的四個靠山包括兩對，所述的兩對靠山對稱設(shè)置在所述的圓形定位臺上，在所述圓形定位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，在所述Z軸定位孔上設(shè)置有Z向定位夾具，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。本發(fā)明提供的一種弓形齒輪定位平臺，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠有快速有效的將弓形齒輪的毛坯件固定住，防止了工件在加工的過程因為摩擦而移動，定位精準，提高了工作效率。
【專利說明】弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別涉及一種弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中在在加工弓形齒輪時，需要在車床上車圓和在滾齒機上刻齒兩道工 序，弓形齒輪毛坯件如圖1所示，原來加工時，先將弓形毛坯件用行車吊至機床的圓心承臺 上，如圖2所示，但是弓形所在圓的圓心無法與機床承臺的圓心保持一致。原先是通過在機 床承臺邊緣設(shè)置劃針，然后轉(zhuǎn)動承臺，如果弓形邊緣與劃針相接觸，說明不在一個圓上，然 后用錘子敲擊調(diào)整方位，直到轉(zhuǎn)完探針與弓形都恰好不接觸為止，這樣比較費時而且定位 不準確。另外，機床承臺上只配備有垂直于臺面（z軸)的定位夾具和徑向定位的夾具，并無 水平面方向（X軸和y軸）定位的夾具，但在加工弓形齒輪時，根據(jù)六點定位原理，光有z向 的夾具是不穩(wěn)定的，容易使工件在水平面方向產(chǎn)生位移，從而影響加工精度。而且原來加工 時只能一件一件加工，單獨做會產(chǎn)生誤差，不能保證每個弓形齒輪的一致性。原來加工弓形 毛坯件時在第一步車圓后，需要從機床上拆卸下來吊至滾齒機床，這樣又得把之前的定位 工作再做一變，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方法。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種弓形齒輪定位平臺，包括圓形 的定位臺，在所述的圓形定位臺上設(shè)置有四個靠山，所述的四個靠山包括兩對，所述的兩對 靠山對稱設(shè)置在所述的圓形定位臺上，在所述圓形定位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，在所述Z 軸定位孔上設(shè)置有Z向定位夾具，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。
[0005] -種弓形齒輪的加工方法，包括如下步驟： (1) 、將弓形齒輪的毛坯件的弦邊緊貼于靠山上，然后將弦邊的中點與靠山連線的中點 對齊，左右各放置一個； (2) 、通過Z軸定位孔以及Z向定位夾具將弓形齒輪的毛坯件固定； (3) 、將安裝好了弓形齒輪毛坯件的圓形的定位臺吊裝至機床的圓形承臺上，將圓形的 定位臺的圓心與機床承臺的圓心保持一致； (4) 、通過機床承臺夾具將圓形的定位臺固定?。?(5) 、利用機床加工頭對弓形毛坯件進行車圓； (6) 、待車完圓后將圓形的定位臺吊至滾齒機床上，并將圓形的定位臺固定在滾齒機床 上對弓形面進行滾齒。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，在步驟（1)中所述的弓形齒輪的毛坯件可以疊層的放在 所述的圓形的定位臺上。
[0007] 本發(fā)明提供的一種弓形齒輪定位平臺，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠有快速有效的將 弓形齒輪的毛坯件固定住，防止了工件在加工的過程因為摩擦而移動，定位精準，提高了工 作效率，通過本發(fā)明的弓形齒輪定位平臺進行弓形齒輪，能夠有效地配合好機床上的夾具 進行夾持，加工精度高，同時可以將定位平臺連同工件一起移動到別的加工工序的機床上， 不需要重新對工件進行夾持安裝，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的弓形齒輪毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的定位示意圖； 圖3為本發(fā)明的定位平臺的俯視圖； 圖4為本發(fā)明的定位平臺的主視圖； 圖5為本發(fā)明的加工時結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的加工時立面示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體 實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0010] 如圖3和圖4所示的一種弓形齒輪定位平臺，包括圓形的定位臺，在所述的圓形定 位臺上設(shè)置有四個靠山，所述的四個靠山包括兩對，所述的兩對靠山對稱設(shè)置在所述的圓 形定位臺上，在使用時將弓形齒輪的毛坯件的弦邊緊貼于靠山上，用于定位。在所述圓形定 位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，Z軸定位孔分別設(shè)置在所述的靠山的左右兩側(cè)，在所述Z軸定 位孔上設(shè)置有Z向定位夾具，若干個Z向定位孔可以限制毛坯件在Z向的位移同時增大摩 擦力進一步限制水平方向的滑移，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。
[0011] 如圖5和圖6所示，通過本發(fā)明的弓形齒輪定位平臺加工弓形齒輪的方法，包括如 下步驟： (1) 、將弓形齒輪的毛坯件的弦邊緊貼于靠山上，靠山不僅起到了定位的作用，而且在 加工過程中限制了弓形毛坯在水平方向的位移，然后將弦邊的中點與靠山連線的中點對 齊，左右各放置一個，可以保證這兩個弓形齒輪的毛坯件在同一個圓上，這樣就能保證左右 弓形毛坯的弓面能在同一個圓上加工，效率提高一倍，； (2) 、通過Z軸定位孔以及Z向定位夾具將弓形齒輪的毛坯件固定，通過定位平臺上若 干個z向定位孔以及Z向定位夾具可以限制毛坯件在z向的位移同時增大摩擦力進一步限 制水平方向的滑移； (3) 、將安裝好了弓形齒輪毛坯件的圓形的定位臺吊裝至機床的圓形承臺上，將圓形的 定位臺的圓心與機床承臺的圓心保持一致； (4) 、通過機床承臺夾具將圓形的定位臺固定住，機床承臺夾具只適合夾緊圓形工件， 不適合弓形，所以通過設(shè)置圓形的定位臺，能夠方便夾持； (5) 、利用機床加工頭對弓形毛坯件進行車圓； (6) 、待車完圓后將圓形的定位臺吊至滾齒機床上，并將圓形的定位臺固定在滾齒機床 上對弓形面進行滾齒，無需拆卸直接對弓形面進行滾齒，這樣大大提高了效率。
[0012] 進一步地，在步驟（1)中所述的弓形齒輪的毛坯件可以疊層的放在所述的圓形的 定位臺上，如圖6所示，可以在左右弓形毛坯件上各疊加一塊，這樣就能同時加工4塊，進一 步地提高了加工的效率。
[0013] 本發(fā)明提供的一種弓形齒輪定位平臺，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠有快速有效的將 弓形齒輪的毛坯件固定住，防止了工件在加工的過程因為摩擦而移動，定位精準，提高了工 作效率，通過本發(fā)明的弓形齒輪定位平臺進行弓形齒輪，能夠有效地配合好機床上的夾具 進行夾持，加工精度高，同時可以將定位平臺連同工件一起移動到別的加工工序的機床上， 不需要重新對工件進行夾持安裝，大大提高了工作效率。
[0014] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括 由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 一種弓形齒輪定位平臺，其特征在于：包括圓形的定位臺，在所述的圓形定位臺上 設(shè)置有四個靠山，所述的四個靠山包括兩對，所述的兩對靠山對稱設(shè)置在所述的圓形定位 臺上，在所述圓形定位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，在所述Z軸定位孔上設(shè)置有Z向定位夾 具，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。
2. -種弓形齒輪的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：（1)、將弓形齒輪的毛坯件 的弦邊緊貼于靠山上，然后將弦邊的中點與靠山連線的中點對齊，左右各放置一個；（2)、 通過Z軸定位孔以及Z向定位夾具將弓形齒輪的毛坯件固定；（3)、將安裝好了弓形齒輪毛 坯件的圓形的定位臺吊裝至機床的圓形承臺上，將圓形的定位臺的圓心與機床承臺的圓心 保持一致；（4)、通過機床承臺夾具將圓形的定位臺固定?。唬?)、利用機床加工頭對弓形毛 坯件進行車圓；（6)、待車完圓后將圓形的定位臺吊至滾齒機床上，并將圓形的定位臺固定 在滾齒機床上對弓形面進行滾齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弓形齒輪的加工方法，其特征在于：在步驟（1)中所述的 弓形齒輪的毛坯件可以疊層的放在所述的圓形的定位臺上。
【文檔編號】B23Q3/00GK104057265SQ201410233855
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】施和平, 施斌凱 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司