日字型斜電渣焊構件制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種日字型斜電渣焊構件制作方法，該制作方法的工藝流程包括：放樣與號料；組裝與焊接；組裝H型鋼；組裝內隔板襯條與斜電渣襯條并銑邊；組焊內隔板；組裝兩側箱體蓋板；日字型的校正，端銑；組裝相應牛腿，進行除銹與涂裝。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的有益效果：有效的保證了小截面厚板的日字型斜電渣焊構件的制作質量，不僅實現(xiàn)了斜電渣襯條的大批量銑邊作業(yè)，而且解決了該結構焊接難、裝配難、變形大等問題，顯著的提高了車間的生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】日字型斜電渣焊構件制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種構件制作方法，尤其涉及一種日字型斜電渣焊構件制作方法。
【背景技術】
[0002]在國家大力倡導可持續(xù)發(fā)展，倡導綠色環(huán)保的宏觀思想下，建筑鋼結構進入了一個快速發(fā)展的嶄新階段，鋼結構的形式越來越多樣化，鋼結構的制作難度、技術含量也越來越大，新技術、新設備應用越來越廣泛，常規(guī)的構件截面形式已不能滿足鋼構件復雜化、多樣化的發(fā)展趨勢。日字型結構不同于傳統(tǒng)的H型、箱型和圓管型結構，它正以其獨特的結構受力體系被逐步應用于各知名鋼結構工程，其中斜電渣焊的日字型結構滿足了現(xiàn)今工程構件截面變化的設計要求。結合工程實際，小截面厚板的日字型斜電渣焊復雜構件應用日趨廣泛，研發(fā)出小截面厚板的日字型斜電渣焊構件的加工方法已是當務之急。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，研發(fā)了一種覆蓋范圍廣，加工精度高，焊接變形小，效率高的日字型斜電渣焊構件的制作方法，具體方法為:
[0004]放樣與號料；
[0005]號料前，號料人員應熟悉工藝要求，零件板采用計算機進行放樣，下料加工的每個零件標示構件號、零件號、外形尺寸；
[0006]下料時，鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，所有零件板切割均采用自動或半自動切割機或剪板機進行；
[0007]組裝與焊接；
[0008]組裝H型鋼；
[0009]H型鋼的蓋板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼的拼裝；
[0010]組裝內隔板襯條與斜電渣襯條并銑邊；
[0011]斜電渣襯條采用銑邊機銑斜邊，首先將內隔板與襯條按工藝放樣尺寸點焊，然后整體裝夾于銑邊機銑邊，按照工藝放樣尺寸調整銑邊機銑刀的角度；
[0012]組焊內隔板襯條；
[0013]H型鋼主焊縫探傷合格后，將端銑后的襯條和隔板與柱本體組焊，注意銑面?zhèn)刃璩潴w蓋板一側，襯條與蓋板的裝配間隙應< 0.5mm，隔板均采用單邊全熔透襯墊焊；
[0014]組裝兩側箱體蓋板；
[0015]斜電渣襯條裝配符合標準要求后，組裝兩側箱體蓋板，然后進行箱體主焊縫焊接，同樣需注意焊前預熱及焊后保溫；
[0016]日字型的校正，端銑；組裝相應牛腿，牛腿先進行小組焊，焊接校正完成后方可與箱型本體進行組焊，裝配時選準基準面，裝配時因尺寸不合適難以裝配時返回上道工序修改，嚴禁大錘重擊強行裝配；[0017]進行除銹與涂裝。
[0018]上述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其中，下料時，切割設備采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機，日字型腹板寬度下料允許偏差O?2mm，蓋板寬度下料允許偏差±2mm ;日字型翼、腹板在下料時加放一定余量，同時嚴格控制日字型電渣焊內隔板下料精度，保證箱體截面尺寸。
[0019]上述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其中，H型鋼拼裝用組立機或設置胎架進行拼裝，為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型鋼的蓋板厚度進行設置；
[0020]H型鋼主焊縫采用線能量小的C02氣體保護焊進行施焊，焊接前對焊縫兩側IOOmm范圍內進行預熱，預熱采用陶瓷電加熱板進行預熱，預熱溫度100?150°C，加熱時需隨時用測溫儀和溫控儀測量控制加熱溫度，焊接前需加設臨時支撐，焊接過程中注意構件勤翻身，焊后進行校正，待24小時完全冷卻后進行焊縫無損檢測。
[0021]上述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其中，組裝兩側箱體蓋板時，先將箱體主焊縫氣保焊打底至1/3厚高度，然后進行箱型隔板電渣焊，注意采用兩側對稱焊接，電渣焊在比打底層高出5_的厚度處熄弧，之后刨除引弧處凸塊，最后進行箱型主焊縫填充蓋面；
[0022]為防止變形，箱型主焊縫采用以下順序:先采用C02氣保焊打底，兩名焊工同時對稱焊接焊縫，然后填充至焊縫坡口深度的一半位置進行翻身180°，再采用C02氣保焊打底，然后埋弧焊填充、蓋面對稱焊接，最后再進行翻身180°進行焊縫的填充、蓋面。
[0023]上述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其中，除銹采用通過式拋丸機進行表面處理，達到設計要求的除銹等級，構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用涂料相適應。
[0024]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的有益效果:
[0025]1、針對性強，覆蓋范圍廣。鋼板厚度從30?100mm，截面300?1500mm都可運用該方法進行加工制作。
[0026]2、加工精度高，焊接變形小。
[0027]3、效率高，能夠實現(xiàn)流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]總之，按照本方法實施，有效的保證了小截面厚板的日字型斜電渣焊構件的制作質量，不僅實現(xiàn)了斜電渣襯條的大批量銑邊作業(yè)，而且解決了該結構焊接難、裝配難、變形大等問題，顯著的提高了車間的生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為組裝H型鋼；
[0030]圖2為端銑斜電渣襯條；
[0031 ]圖3為組裝日字型內隔板襯條；
[0032]圖4為組裝兩側蓋板。
[0033]圖中:
[0034]IH型鋼 2斜電渣襯條 3內隔板襯條
[0035]4 蓋板
【具體實施方式】[0036]下面結合附圖具體說明日字型斜電渣焊構件制作方法。
[0037]工藝原理:根據(jù)工程實際情況及鋼結構加工企業(yè)的現(xiàn)有水平，通過一系列的切割下料、組裝、焊接、校正、端銑等程序生產(chǎn)出滿足工程需要的小截面日字型斜電渣焊構件，同時制作過程中應做好厚板的焊前預熱和焊后保溫以及焊縫的消應處理等工作。
[0038]操作要求:放樣與號料，號料前，號料人員應熟悉工藝要求，零件板采用計算機進行放樣，下料加工的每個零件必須標示構件號、零件號、外形尺寸。號料時，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格或材質外觀不符合要求的，須及時上報材料、質量及技術部門處理。
[0039]下料:鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。所有零件板切割均采用自動或半自動切割機或剪板機進行，嚴禁手工切割，一般日字型腹板寬度下料允許偏差O?2mm，蓋板寬度下料允許偏差土 2mm。由于小截面厚板焊接熱輸入量較大，考慮焊接收縮量及焊接變形矯正，日字型翼、腹板在下料時需加放一定余量，同時需嚴格控制日字型電渣焊內隔板下料精度，保證箱體截面尺寸。
[0040]組裝及焊接:組裝H型鋼1，H型鋼I的蓋板4和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼I的拼裝。H型鋼I拼裝用組立機或設置胎架進行拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型鋼I的蓋板厚度進行設置。此方法小截面的日字型結構對應翼腹板較厚，焊縫要求高，為了減少焊接變形，H型鋼I主焊縫需要采用線能量小的C02氣體保護焊進行施焊，焊接前必須對焊縫兩側IOOmm范圍內進行預熱，預熱采用陶瓷電加熱板進行預熱，預熱溫度100?150°C，加熱時需隨時用測溫儀和溫控儀測量控制加熱溫度，焊接前需加設臨時支撐，焊接過程中注意構件勤翻身，焊后進行校正，待24小時完全冷卻后進行焊縫無損檢測。
[0041]組裝內隔板襯條3與斜電渣襯條2并銑邊:斜電渣襯條2采用銑邊機銑斜邊，由于襯條本身只有50mm寬度，無法裝夾于銑邊機，所以首先將內隔板與襯條按工藝放樣尺寸點焊，然后整體裝夾于銑邊機銑邊，按照工藝放樣尺寸調整銑邊機銑刀的角度，這樣不僅解決了裝夾的問題，而且可以有效的保證襯條與柱本體的裝配精度，有效的保證了斜電渣焊質量，更實現(xiàn)了大批量銑邊作業(yè)，有效地提高了銑邊的效率和質量。
[0042]組焊內隔板襯條3:H型鋼I主焊縫探傷合格后，將端銑后的襯條和隔板組焊與柱本體，注意銑面?zhèn)刃璩潴w蓋板一側，襯條與蓋板的裝配間隙應< 0.5mm ;此內隔板襯條焊縫一般為全熔透，由于此處為隱蔽區(qū)域且操作空間狹小，為防止碳弧氣刨清根，隔板均采用單邊全熔透襯墊焊。
[0043]組裝兩側箱體蓋板:斜電渣襯條2裝配符合標準要求后，組裝兩側箱體蓋板4，然后進行箱體主焊縫焊接，同樣需注意焊前預熱及焊后保溫，先將箱體主焊縫氣保焊打底至1/3厚高度，然后進行箱型隔板電渣焊，注意采用兩側對稱焊接，電渣焊在比打底層高出5_的厚度處熄弧，之后刨除引弧處凸塊，最后進行箱型主焊縫填充蓋面，為防止變形，箱型主焊縫采用以下順序:先采用C02氣保焊打底，兩名焊工同時對稱焊接焊縫，然后填充至焊縫坡口深度的一半位置進行翻身180°，再采用C02氣保焊打底，然后埋弧焊填充、蓋面對稱焊接，最后再進行翻身180°進行焊縫的填充、蓋面。
[0044]最后完成日字型的校正，端銑。
[0045]組裝相應牛腿，牛腿先進行小組焊，焊接校正完成后方可與箱型本體進行組焊。組裝時嚴格按工藝確定的組裝、焊接順序。裝配時選準基準面，裝配時因尺寸不合適難以裝配時返回上道工序修改，嚴禁大錘重擊強行裝配。
[0046]除銹、涂裝:除銹，采用通過式拋丸機進行表面處理，達到設計要求的除銹等級。構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用涂料相適應。
[0047]涂裝，涂裝前必須有檢查員檢查構件表面除銹情況，達到設計要求后方可涂裝。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。涂裝的注意事項:設計上注明不涂裝的部位禁止涂裝。涂裝后，油漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、凹陷孔洞、剝離生銹或孔銹等現(xiàn)象時，應將油漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次于以補漆。涂裝應全面均勻，不得有氣泡、流淌。涂裝好的構件應認真保護，避免踐踏或其他污染，吊運過程中，防止鋼絲繩拉傷涂層。
[0048]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的有益效果:
[0049]1、針對性強，覆蓋范圍廣。鋼板厚度從30?100mm，截面300?1500mm都可運用該方法進行加工制作。
[0050]2、加工精度高，焊接變形小。
[0051]3、效率高，能夠實現(xiàn)流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
[0052]總之，按照本方法實施，有效的保證了小截面厚板的日字型斜電渣焊構件的制作質量，不僅實現(xiàn)了斜電渣襯條的大批量銑邊作業(yè)，而且解決了該結構焊接難、裝配難、變形大等問題，顯著的提高了車間的生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0053]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種日字型斜電渣焊構件制作方法，該制作方法的工藝流程包括: (1)放樣與號料； 號料前，號料人員應熟悉工藝要求，零件板采用計算機進行放樣，下料加工的每個零件標示構件號、零件號、外形尺寸； 下料時，鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，所有零件板切割均采用自動或半自動切割機或剪板機進行； (2)組裝與焊接； 1)組裝H型鋼； H型鋼的蓋板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼的拼裝； 2)組裝內隔板襯條與斜電渣襯條并銑邊； 斜電渣襯條采用銑邊機銑斜邊，首先將內隔板與襯條按工藝放樣尺寸點焊，然后整體裝夾于銑邊機銑邊，按照工藝放樣尺寸調整銑邊機銑刀的角度； 3)組焊內隔板襯條； H型鋼主焊縫探傷合格后，將端銑后的襯條和隔板組焊與柱本體，注意銑面?zhèn)刃璩潴w蓋板一側，襯條與蓋板的裝配間隙應< 0.5_，隔板均采用單邊全熔透襯墊焊； 4)組裝兩側箱體蓋板； 斜電渣襯條裝配符合標準要求后，組裝兩側箱體蓋板，然后進行箱體主焊縫焊接，同樣需注意焊前預熱及焊后保溫； 5)日字型的校正，端銑； 6)組裝相應牛腿，牛腿先進行小組焊，焊接校正完成后方可與箱型本體進行組焊，裝配時選準基準面，裝配時因尺寸不合適難以裝配時返回上道工序修改，嚴禁大錘重擊強行裝配； (3)進行除銹與涂裝。
2.如權利要求1所述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其特征在于:下料時，切割設備采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機，日字型腹板寬度下料允許偏差O~2mm，蓋板寬度下料允許偏差±2mm;日字型翼、腹板在下料時加放一定余量，同時嚴格控制日字型電渣焊內隔板下料精度，保證箱體截面尺寸。
3.如權利要求2所述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其特征在于:H型鋼拼裝用組立機或設置胎架進行拼裝，為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型鋼的蓋板厚度進行設置； H型鋼主焊縫采用線能量小的C02氣體保護焊進行施焊，焊接前對焊縫兩側IOOmm范圍內進行預熱，預熱采用陶瓷電加熱板進行預熱，預熱溫度100~150°C，加熱時需隨時用測溫儀和溫控儀測量控制加熱溫度，焊接前需加設臨時支撐，焊接過程中注意構件勤翻身，焊后進行校正，待24小時完全冷卻后進行焊縫無損檢測。
4.如權利要求3所 述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其特征在于:組裝兩側箱體蓋板時，先將箱體主焊縫氣保焊打底至1/3厚高度，然后進行箱型隔板電渣焊，注意采用兩側對稱焊接，電渣焊在比打底層高出5_的厚度處熄弧，之后刨除引弧處凸塊，最后進行箱型主焊縫填充蓋面；為防止變形，箱型主焊縫采用以下順序:先采用C02氣保焊打底，兩名焊工同時對稱焊接焊縫，然后填充至焊縫坡口深度的一半位置進行翻身180°，再采用C02氣保焊打底，然后埋弧焊填充、蓋面對稱焊接，最后再進行翻身180°進行焊縫的填充、蓋面。
5.如權利要求4所述的日字型斜電渣焊構件制作方法，其特征在于:除銹采用通過式拋丸機進行表面處理，達到 設計要求的除銹等級，構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用涂料相適應。
【文檔編號】B23P15/00GK103785998SQ201410058701
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權日:2014年2月20日
【發(fā)明者】成軍 申請人:成軍