專利名稱：光纜的抗張構(gòu)件和其制造方法以及采用抗張構(gòu)件的光纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給予光纜以預(yù)定的光纜強(qiáng)度的抗張構(gòu)件，和以這種抗張構(gòu)件作為組件的光纜，以及制造這種抗張構(gòu)件的方法。
在附

圖1中示出了一個典型地迄今為止現(xiàn)有技術(shù)中使用的光纜的橫截面結(jié)構(gòu)實(shí)例。該結(jié)構(gòu)包括一個沿其軸向定位的抗張構(gòu)件1，一個施加在抗張構(gòu)件1周邊上的第一涂層2，多個分別恰好插在數(shù)個相同的溝槽3中的光纖束4，這些溝槽形成在線性地平行于軸，或以軸為中心呈螺線形的第一涂層2周邊上的數(shù)個相同的區(qū)域，還包括一個包圍這些區(qū)域和第一涂層2的周邊表面的第二涂層5。并且該抗張構(gòu)件1由纖維增強(qiáng)塑料棒制成，其中增強(qiáng)纖維主要由玻璃組成，而第一和第二涂層2和5由塑料材料制成。
另外，為了使這樣一種普通結(jié)構(gòu)的光纜具有預(yù)定的光纜強(qiáng)度，必然使用一種預(yù)先選定厚度的抗張構(gòu)件制作，并且要求此抗張構(gòu)件1和第一涂層2堅(jiān)固地粘合在一起。這就需要現(xiàn)有技術(shù)光纜中的抗張構(gòu)件1，首先具有用粘合劑或粘附層6涂覆的光滑的表面，以確?？箯垬?gòu)件1和第一涂層2能以一預(yù)定的結(jié)合強(qiáng)度結(jié)合。
然而，這種類型的抗張構(gòu)件必須預(yù)先涂覆粘合劑或粘附層6，由此在其上施加額外的材料，并花費(fèi)一個涂覆設(shè)備以便達(dá)到其所希望的目的，因此，這就限制了制造過程中的總成本的降低。
為了解決這一不便利之處，并確?？箯垬?gòu)件1和第一涂層2之間的接合能有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，迄今還提出了一種設(shè)計，如日本待審實(shí)用新型公開NO.59-48509和日本待審實(shí)用新型公開NO.63-73710或日本審定實(shí)用新型公開NO平03-26570，在這些公開物中，抗張構(gòu)件的周邊以一給定的間隔，間歇地或連續(xù)地形成多個凹陷或突起，以使得通過直接向抗張構(gòu)件的周邊施加第一涂覆層，來增強(qiáng)這兩個組件之間的結(jié)合強(qiáng)度。
另外，日本待審專利公開NO平01-166012中提出了一種光纜的刻槽隔離物，隔離物在如上述的現(xiàn)有技術(shù)的光纜結(jié)構(gòu)中，作為對抗張構(gòu)件涂覆合成樹脂的第一和第二涂覆層，該文獻(xiàn)還公開了上述第一合成樹脂涂覆層在低溫下的形狀，該形狀造成在其周圍表面形成的凹陷和突起面。該文獻(xiàn)還披露了希望合成樹脂材料，在構(gòu)成上述第一合成樹脂涂覆層的同時具有粘附特性，以使其能夠與抗張構(gòu)件牢固地結(jié)合。
應(yīng)當(dāng)注意，在日本待審實(shí)用新型NO.59-48509中公開的抗張構(gòu)件，和上述日本實(shí)用新型公開物中公開的抗張構(gòu)件，都是由金屬線組成，并且都在其周邊表面上簡單地形成凹陷和突起，而設(shè)計凹陷和突起僅僅是為了提高該抗張構(gòu)件，與構(gòu)成其第一涂覆層的合成樹脂材料的粘附性。因此，其效果與現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，使用多股絞合金屬線的表面光滑的抗張構(gòu)件沒有實(shí)質(zhì)的區(qū)別。另一方面，還可注意到上述日本審定實(shí)用新型公開NO.03-26570中提到的，使用纖維增強(qiáng)樹脂線的抗張構(gòu)件與涂覆層能夠具有提高的粘附性，并且由于在抗張構(gòu)件的周邊方向上，形成有多條平行其縱向延伸的凹陷或突起條紋這一事實(shí)，而同時具有防止涂層扭曲變形的優(yōu)點(diǎn)，涂層扭曲由于當(dāng)每個涂覆有涂層的光纜扭合在一起時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩造成的。
然而，如果采用上述的任何一種抗張構(gòu)件，則需要注意因?yàn)榘枷莸纳疃然蛲黄鸬母叨确浅４?，并因?yàn)橄噜彽陌枷莼蛲黄痖g隔很大而不能忽略，則可能導(dǎo)致形狀畸變，由于支撐光纖束的合成樹脂涂覆層表面下沉等原因，導(dǎo)致一種對光纜的光學(xué)特性產(chǎn)生抑制性的影響。然后，將會對通訊功能帶來各種影響，其結(jié)果是需要有大量的時間花在對這些功能的調(diào)節(jié)和維持上。甚至除了廢除這樣制造的光纜以外別無其他選擇。
另一方面應(yīng)當(dāng)注意，在上述日本待審專利NO平01-166012中公開的用于光纜的刻槽隔離物，說明是以鍍鋅的鋼線作為構(gòu)成抗張構(gòu)件的擴(kuò)展體，同時還提出了一種配置，當(dāng)抗張構(gòu)件的周邊連續(xù)涂覆由合成樹脂構(gòu)成的第一和第二涂層，以制成上述刻槽的隔離物時，由于在低于正常溫度下形成第一層而造成的熔化斷裂，將在其周邊形成帶有凹陷或突起面的第一涂層。
然而我們發(fā)現(xiàn)，由于熔化斷裂造成的凹陷或突起面的尺寸，使其達(dá)到如同光纜刻槽隔離物對光纜的功能不產(chǎn)生任何影響，并且不導(dǎo)致滑動是很困難的。同時，如前所述，擴(kuò)展體由金屬線構(gòu)成，則應(yīng)注意需要在周邊部分設(shè)置各種條件而不是對一種條件進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)置。因此，這將導(dǎo)致制造成本的增加。
另外，如果采用光纖增強(qiáng)樹脂構(gòu)成上述的擴(kuò)展體，則應(yīng)注意為了使產(chǎn)生的凹陷或突起在尺寸上不影響光纜的功能，將不足以在形成第一涂層時的低溫下設(shè)置溫度條件。為了達(dá)到這個目的，除了設(shè)置在先公開物中公開的形成條件外，還要設(shè)置其他的形成條件，如粘度、樹脂的擠壓速度等等也是不可忽略的。其結(jié)果是進(jìn)一步大大地增加了制造成本。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明的特殊目的是，提供一種用于光纜的抗張構(gòu)件，和包括這種抗張構(gòu)件的光纜，以及制造這種抗張構(gòu)件的方法，從而當(dāng)纖維增強(qiáng)塑料被用于構(gòu)成抗張構(gòu)件時，抗張構(gòu)件和涂層能夠緊密地接合在一起，而沒有任何粘合劑或粘附層插入其間，因此，這種結(jié)合的結(jié)構(gòu)不會反過來影響光纜的功能，還能大大地降低制造成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明用于光纜的抗張構(gòu)件包括一根主要由一種纖維增強(qiáng)塑料組成的棒，該棒被涂覆并與涂層結(jié)合在一起，適用于支撐光纖，所述抗張構(gòu)件的基本的構(gòu)成使得細(xì)小的凹陷和細(xì)小的突起，可以形成在構(gòu)件的整個周邊，并隨意而均勻地分布。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)可以看出，可靠而高產(chǎn)的本發(fā)明用于光纜的抗張構(gòu)件，具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即涂層與抗張構(gòu)件沿著構(gòu)件表面結(jié)合在一起，表面上隨意且均勻地分布著一種細(xì)小的凹陷和細(xì)小的突起，使得上述涂層可與抗張構(gòu)件完全地結(jié)合在一起，并且不會有因?yàn)橹苓叡砻姹椴嫉募?xì)小凹陷和細(xì)小突起帶來的摩擦力，而造成涂層從構(gòu)件上脫落的危險。因此，可以看到，施于上述涂層的擴(kuò)張力將不影響傳遞到抗張構(gòu)件。另外，如果抗張構(gòu)件由與周邊表面相溶的材料制成，則注意到抗張構(gòu)件可與涂層融合在一起，且以更高的強(qiáng)度結(jié)合而不彼此脫落。并且可以看出，由涂層環(huán)繞作為芯材的抗張構(gòu)件支撐的光纖，將能夠在光纜中起到提高精度的功能特征，這是基于這樣的事實(shí)即成型結(jié)構(gòu)不會在成型階段顯露，因?yàn)楸砻姘枷莸鹊纫子谠谏鲜鲂纬傻耐繉颖砻嫔袭a(chǎn)生。
上述結(jié)構(gòu)最好具有這樣的特征，即形成在光纜抗張構(gòu)件周邊上的凹陷和突起，包括一個彎曲的痕跡，該痕跡的呈現(xiàn)是把表面具有細(xì)小突起和凹陷的帶狀物彎曲在上述棒上，之后再從其上取走的結(jié)果。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，形成在上述周邊上的凹陷或突起，包括由一種可發(fā)泡樹脂的模層中的空氣泡產(chǎn)生，該樹脂被加到涂覆在棒表面的合成樹脂中，或由在成型階段直接涂覆到周邊上的模層的空氣泡產(chǎn)生，或由在成型時與上述涂層相溶的樹脂材料粘附在棒的周圍表面形成，而涂層是被用來支撐通過按壓而成束的光纖。并且在此例中，上述與用于支撐光纖的涂層相溶的樹脂材料，可包括由熱塑樹脂組成的的纖維結(jié)構(gòu)體，纖維結(jié)構(gòu)體主要包括一個由纖維線體或一種紡織或無紡纖維的纖維布構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體。另外，在上述的一些例子中，樹脂材料可由粒狀樹脂球組成。此外，可把包括一個短纖維網(wǎng)或無紡纖維的樹脂結(jié)構(gòu)體，粘附在被熱固樹脂浸泡的光纖束的整個周邊表面，因此當(dāng)樹脂結(jié)構(gòu)體暴露在棒的表面時，能夠提供這種凹陷和突起。還應(yīng)注意，棒在形成階段可在其周圍表面分散地形成一些細(xì)小的材料，而這些細(xì)小的材料與用于支撐上述光纖的涂層相溶。
再者，按照本發(fā)明的光纜，包括一種構(gòu)成光纜的抗張構(gòu)件的芯材，它由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的棒構(gòu)成，在其周邊形成一些細(xì)小的凹陷和突起，并涂覆和結(jié)合一種涂層材料，該涂層材料由合成樹脂制成，并適于支撐光纖。
另外，按照本發(fā)明的第一種方法，提供了一種制作光纜的抗張構(gòu)件的方法，在該方法中，抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的、并被涂覆和接合涂層的棒構(gòu)成，該涂層適于支撐光纖，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；在已被熱固樹脂浸泡的纖維束的周邊表面上，環(huán)繞任意地且均勻地分布著細(xì)小凹陷和突起的帶狀物；加熱并熱固化上述已被帶狀物環(huán)繞的纖維束；和從已被熱固化的纖維束的表面拆去上述帶狀物，并且其中，通過連續(xù)重復(fù)上述步驟，在上述棒的整個周邊表面任意且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
按照本發(fā)明，還提供了一種制作光纜的抗張構(gòu)件的第二種方法，在該方法中，抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的、并被涂覆和接合涂層的棒構(gòu)成，該涂層適于支撐光纖，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；在已被熱固樹脂浸泡的纖維束的整個周邊表面上，任意且均勻地分布和連附細(xì)小的材料，這些材料與用于支撐光纖的涂層相溶；和加熱并熱固化上述可熱固的樹脂，這些樹脂已被浸入到光纖束的整個周邊表面，在該表面上連附著細(xì)小的材料，并且其中，通過連續(xù)重復(fù)上述步驟，在上述棒的整個周邊表面任意且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷或突起。
在這方面應(yīng)注意，上述細(xì)小的材料可包括一種由無紡纖維、紡織纖維或類似物構(gòu)成的，被連附在纖維束整個周邊表面上的纖維結(jié)構(gòu)體。另外，上述細(xì)小的材料可包括一種細(xì)膩或紡織的，足以在棒的周邊形成細(xì)小的凹陷和突起的熱塑合成纖維材料，或包括一種其顆粒尺寸，足以在棒的周邊上形成細(xì)小的凹陷和突起的粉末。
按照本發(fā)明在第三種方法，提供了一種制作光纜的抗張構(gòu)件的方法，在該方法中，抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的、并被涂覆和接合涂層的棒構(gòu)成，其中涂層適于支撐光纖，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；將纖維結(jié)構(gòu)體連附到已被熱固樹脂浸泡的纖維束的周邊表面；加熱并熱固化上述的纖維束，所述纖維結(jié)構(gòu)體已連附到纖維束，并且其中，通過連續(xù)重復(fù)上述步驟，在上述棒的整個周邊表面上任意且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
在這方面應(yīng)注意，上述的纖維結(jié)構(gòu)體包括一種短纖維網(wǎng)或無紡纖維，可連附到已被熱固樹脂浸泡的纖維束的整個周邊表面。
除了以上所述的第一至第三種方法，本發(fā)明還提供了第四種方法，一種制作光纜的抗張構(gòu)件的方法，在該方法中，抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的、并被涂覆和接合涂層的棒構(gòu)成，其中涂層適于支撐光纖，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；加熱并熱固化上述可熱固的樹脂，這些樹脂已被浸入纖維束中；涂覆纖維束的周圍表面，這些纖維束已被包含熱塑可發(fā)泡樹脂的可熱固化樹脂熱固，而其中的熱塑可發(fā)泡樹脂可溶于用于支撐上述光纖的涂覆層；和在加熱和熱固上述被涂覆的熱固樹脂的同時使可發(fā)泡樹脂發(fā)泡，并且其中，通過使可發(fā)泡樹脂發(fā)泡，在上述棒的整個周邊表面上任意且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
本發(fā)明還提供了第五種方法，一種制作光纜的抗張構(gòu)件的方法，在該方法中，抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的、并被涂覆和接合涂層的棒構(gòu)成，其中涂層適于支撐光纖，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；
加熱并熱固化上述可熱固的樹脂，這些樹脂已被浸入纖維束中；涂覆纖維束的周邊表面，這些纖維束已用可熱固化樹脂熱固；加熱和熱固化上述涂覆的構(gòu)成涂層的熱固樹脂，和利用機(jī)械的方法形成帶有細(xì)小凹陷和突起的熱固樹脂，并且其中，通過采用上述的機(jī)械方法，在上述棒的整個周邊表面任意且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
通過下列聯(lián)系本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)描述和附圖，對本發(fā)明將有更好的理解。在這些方案中，應(yīng)注意到示于附圖中的實(shí)施例并非限定本發(fā)明，而是為了便于解釋和理解本發(fā)明。
附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中光纜的局部透視圖；圖2是本發(fā)明光纜實(shí)施例的局部透視圖；圖3是構(gòu)成本發(fā)明一特定實(shí)施例的光纜抗張構(gòu)件形成方法的步驟示意圖；圖4A，4B和4C分別為本發(fā)明中不同構(gòu)形的抗張構(gòu)件的正視圖；圖5A是沿圖4B中VA-VA線截取的截面放大圖；圖5B是沿圖4C中VB-VB線截取的截面放大圖；圖6A是本發(fā)明在抗張構(gòu)件的表面上形成凹陷和突起的方法的另一實(shí)施例的示意圖；圖6B是沿圖6A中VIB-VIB線截取的截面放大圖；圖7是本發(fā)明在抗張構(gòu)件的表面上形成凹陷和突起的方法的另一實(shí)施例的示意圖；圖8是本發(fā)明纖維紡織帶纏繞在抗張構(gòu)件表面的兩層型抗張構(gòu)件的透視圖；圖9是本發(fā)明中熱塑樹脂以點(diǎn)狀形狀顯露在抗張構(gòu)件表面的另一兩層型抗張構(gòu)件的透視圖；圖10是本發(fā)明中形成兩層型抗張構(gòu)件的方法的步驟示意圖；圖11是構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例的、在抗張構(gòu)件表面上提供凹陷和突起的凹陷和突起成形機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是另一構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例的、在抗張構(gòu)件表面上提供凹陷和突起的凹陷和突起成形機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖13是圖11和圖12所示機(jī)械裝置的狀態(tài)示意圖。
以下將對本發(fā)明用于光纜的抗張構(gòu)件和采用抗張構(gòu)件的光纜以及制造抗張構(gòu)件的方法的實(shí)施例進(jìn)行描述。
現(xiàn)在，將參考附圖對本發(fā)明的一個實(shí)施例給出具體的解釋。在此應(yīng)注意到，本發(fā)明的這些特定實(shí)施例中，用于圖1中的相同的標(biāo)號表示相同的結(jié)構(gòu)組件，這些結(jié)構(gòu)組件實(shí)質(zhì)上與現(xiàn)有技術(shù)中光纜相一致。另外，在圖2和圖4所示的抗張構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖中，為便于理解，通過將帶狀物環(huán)繞其上而形成的帶寬的繞痕示為相當(dāng)深度的帶的擴(kuò)展，應(yīng)注意到繞痕的實(shí)際寬度不會反過來影響其構(gòu)成的光纜的功能特性。
圖2是本發(fā)明光纜的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。穿過第一涂層2的軸的抗張構(gòu)件10在其外部和周邊表面形成一個螺線形槽11，在槽的底表面有細(xì)小的凹陷和突起圖型。并且，上述第一涂層2與抗張構(gòu)件10通過直接模塑制作為一體，在它們之間沒有任何粘合劑或粘附層。它們在軸向上的接合由螺線形槽11的摩擦力而加強(qiáng)，從槽11的槽底端上有呈舌形的刻槽面。
上述的抗張構(gòu)件10由纖維增強(qiáng)塑料(以下稱作“FRP”)制作，形成在其外部周邊表面上的螺線形槽11代表一個帶痕，該帶痕是在形成抗張構(gòu)件10的同時，當(dāng)把帶纏繞在由上述未固化纖維增加塑料構(gòu)成的成型棒上時制成的，而帶是由紡織纖維、無紡纖維或類似物構(gòu)成，在其底表面上有細(xì)小凹陷和突起。并且，上述形成在表示帶痕的槽11底端表面的細(xì)小凹陷和突起，正是表示來自上述紡織和無紡纖維的纖維和紡織纖維紋。另外，上述帶痕、紡織纖維紋等是通過把帶纏繞在成型棒上、再把該纏繞的棒穿過預(yù)定形狀模具，使其加熱固化，同時按壓其圓周表面，之后從成型的棒上剝?nèi)Ф纬傻摹?br> 圖3表示上述抗張構(gòu)件10的形成過程實(shí)例。在第一步中，將許多根增強(qiáng)纖維14(如由The Asahi Fiber Glass Co.Ltd在其T-30穿孔拉架裝置生產(chǎn)的玻璃纖維)進(jìn)行排列，并根據(jù)棒纏繞裝置12的驅(qū)動作用，在一預(yù)定的張力下從穿孔拉架13中對準(zhǔn)拉出。此時，將從轉(zhuǎn)矩限制器(未標(biāo)出)對上述增強(qiáng)纖維14施加約10-40kg的張力。這些增強(qiáng)纖維14的每一根都可以是非堿性電絕緣玻璃纖維，或者是無機(jī)或有機(jī)纖維，如碳纖維，芳族聚酰胺纖維等。
然后，將上述對準(zhǔn)并拉出的增強(qiáng)纖維14，浸沒在如樹脂容器15中的未飽和聚酯樹脂(如Komatsu Plastics Industry Co.Ltd生產(chǎn)的KPR)里，再把得到的纖維放在擠壓組件16中進(jìn)行擠壓。之后，把擠壓過的纖維捆綁成的纖維束17浸沒在未固化的基質(zhì)樹脂中，所述纖維束形成棒狀。隨后，在帶纏繞裝置18中把帶19螺線形地纏繞在纖維束17上。上述的基質(zhì)樹脂可以不是上述的未飽和聚酯樹脂，而是熱固樹脂，如環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，或熱塑樹脂，如尼龍或聚酯。
帶纏繞裝置18中的帶19的纏繞，是通過將帶19相對纖維束17成角度地送進(jìn)來執(zhí)行，設(shè)置該送進(jìn)角度與纏繞在纖維束17上的角度一致。如果這兩個角度彼此不同，則產(chǎn)生纏繞螺距的偏差，此偏差反過來又會導(dǎo)致被纏繞帶19的變形。其最后結(jié)果就是導(dǎo)致制成品的非正常性能和連續(xù)可成形性變壞。
將已纏繞了帶19的纖維束17在加熱固化裝置20中加熱固化后，螺線形地纏繞在纖維束17周邊表面上的帶19將從纖維束上剝離，并纏繞到卷帶裝置21上。與此同時，剝離了帶19的成形的棒將以一給定的速率連續(xù)送進(jìn)到棒接收裝置12中?？梢钥闯霾捎眠@種方式，將獲得如圖4A中所示成品的FRT棒或抗張構(gòu)件10，在其上有一個螺線形的槽，槽的底表面有細(xì)小的凹陷和突起。
上述形成在槽11的底表面的細(xì)小凹陷和突起圖案可以以這種方式獲得，即當(dāng)包括纖維結(jié)構(gòu)體，如帶有由顯露在其表面上的纖維圖案構(gòu)成的細(xì)小凹陷和突起的紡織或無紡纖維的帶19，被纏繞到上述已被熱固樹脂浸泡的纖維束上時，施加到上述帶上的壓力，使得帶材料上的一致的纖維圖案復(fù)制到槽的底端表面。因此，根據(jù)組成帶19的線或纖維的厚度和質(zhì)地，可以看出，上述細(xì)小凹陷和突起的面積和高度比可以很容易地調(diào)節(jié)。在這方面應(yīng)注意，上述帶19可以不是紡織或無紡纖維，而是合成樹脂薄膜，其至少在一個側(cè)表面上形成與上述一致的細(xì)小凹陷和突起。這種由聚四氯乙烯或其它任何合成樹脂材料構(gòu)成的薄膜是很理想的，它不會被如前所述的基質(zhì)樹脂浸濕。如果是這樣的組成，則可以看出這種薄膜可以重復(fù)利用多次。
同時，在上述提供單個螺線形槽11的實(shí)施例中，還應(yīng)注意到，通過用一對彼此功能互相相對的裝置形成繞帶裝置18和卷帶裝置21，因此一對帶分別可以一預(yù)定的交角相交，還可以提供另一種方案，其中，可以在如圖4B所示的成型棒的周邊形成一對相交的螺旋形槽11。
另外，當(dāng)形成在抗張構(gòu)件10周邊上的凹陷和突起以一給定的間隔呈螺線環(huán)的形狀形成時，還應(yīng)注意到，通過在成形的棒上無間隔的繞帶19，或通過用帶19在棒的縱向上將棒的整個周面封閉，還可提供另一種方案，其中，可以在如圖4C所示的抗張構(gòu)件10的整個周面上，任意地且均勻地分布這些細(xì)小的凹陷和突起。此外，整個表面布滿細(xì)小凹陷和突起的棒，因此而成型為如前述的帶有一條或多條螺線槽。總而言之，其實(shí)質(zhì)在于這樣的凹陷和突起圖案。使得可以確?？箯垬?gòu)件10和涂層2之間的粘附性，并且二者之間在其軸向不會發(fā)生偏差，允許采用達(dá)到該目的任何凹陷和突起的圖案。
在抗張構(gòu)件10的整個周邊上設(shè)置細(xì)小凹陷和突起的方法，而不用上述實(shí)施例提出的那種，還可以利用下面提出的任意一種。在如圖6A和6B所示的例子中，使用一對均由一種寬度是周長一半的纖維材料構(gòu)成的帶19a和19b，沿纖維束17的直徑方向?qū)⑵鋸膬蓚?cè)纏繞，然后，將已被纏繞纖維束的周邊的每一半在加熱固化裝置20中加熱并熱固化。之后，將帶19a和19b從纖維束上剝離，產(chǎn)生一個暴露的纖維束10，由于處理后的帶材料的纖維的突起和凹陷復(fù)制的結(jié)果，在此纖維上形成細(xì)小的凹陷和突起。另外，如果可能，還可提供一種變換的方案，其中，每個上述帶的寬度將設(shè)定成與纖維束17的周長一致，并同時纏繞纖維束17的整個周邊。在這種情況下，進(jìn)行了加熱和熱固化步驟之后，將處理過的帶剝?nèi)?。因此，可以看到本發(fā)明中的纏繞和接收作業(yè)分別起著重大作用另外，為了使上述的帶能夠重復(fù)的用于提供上述凹陷和突起，可以按圖7所示的方案，其中沿著纖維束17通過的路徑不斷地上下起伏地設(shè)置一對帶19a和19b，并且，帶19a和19b中的每一個，將在加熱模具元件20的上游和下游兩側(cè)之間，利用驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。在這種情況下，上述一對帶19a和19b中的一個，可以在與之接觸的纖維束17的面上產(chǎn)生足夠的細(xì)小突起和凹陷，為了能夠重復(fù)使用這些帶，最好由不會被基質(zhì)樹脂浸濕的材料制成。另外，如果必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，則應(yīng)注意上述的帶19a和19b都用形狀存儲合金作為其組份。
以上述實(shí)施例中的方式實(shí)施本發(fā)明時，應(yīng)注意，為了在直徑為3.5mm的抗張構(gòu)件10的周邊留下細(xì)小的凹陷和突起，帶19，19a，19b應(yīng)有0.1mm的厚度和13mm的寬度。在剝?nèi)?9，19a，19b之后，在抗張構(gòu)件10的周邊形成細(xì)小的凹陷和突起，其在縱向有1mm的螺距，每個寬度為0.5mm，長度0.5mm，深度為0.05mm。還發(fā)現(xiàn)后者的深度代表一個小于現(xiàn)有技術(shù)中使用的粘附層的整個厚度。利用這些由于使用此種厚度引起的帶痕和纖維質(zhì)地或纖維本身所產(chǎn)生的細(xì)小突起和凹陷，可發(fā)現(xiàn)成形棒可以用作上述的抗張構(gòu)件，不會發(fā)生諸如表面陷落之類的形變，而這種形變在涂層的成形階段通常是很容易發(fā)生的，另外，這種抗張構(gòu)件在組成光纜后不會削弱光纖的特性，并不會產(chǎn)生軸向的偏移，它還具有增強(qiáng)抗張構(gòu)件10和涂層之間粘結(jié)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。另外，它還使組成的光纜具有結(jié)構(gòu)小巧的優(yōu)點(diǎn)。
在抗張構(gòu)件10上形成細(xì)小凹陷和突起的方法，除了纏繞和剝離一條或數(shù)條帶之外，也還可以包括下列提出的幾種方法。一種方法是這樣的將纖維帶環(huán)繞在纖維束17的表面，而這些纖維帶有如由一組短纖維制成的銀帶或多根纖絲制成的粗紗，它們由熱塑樹脂組成，纖維束17在上述加熱固化裝置20中進(jìn)行熱固化之前，浸泡在未定形的熱固的基質(zhì)樹脂中，之后，在那兒被模壓加熱。加熱固化裝置20的加熱溫度控制在這樣的溫度范圍，即浸泡纖維束17的熱固基質(zhì)樹脂可以固化，而纏繞在纖維束17上的熱塑纖維或纖絲卻不會熔化。這種方法將會導(dǎo)致由二維纖維組22構(gòu)成的熱塑樹脂部分暴露，并在抗張構(gòu)件10的周邊形成為一體，如圖8所示。
將如上形成的抗張構(gòu)件10加熱到某一溫度，在這種溫度下，由暴露在其上的熱塑樹脂(即纖維組22)形成的細(xì)小凹陷和突起進(jìn)入熔化狀態(tài)，然后再涂覆一涂層2，形成一個用于支撐光纖或纖維的支撐元件。由于這種結(jié)構(gòu)，抗張構(gòu)件10和涂層2將通過熱固樹脂牢固地結(jié)合在一起。在這樣的情況下，為了制成上述的纖維組，選擇一種可與光纖薄膜的涂層2相溶的(即可熔的)材料。
為將由纖維熱塑帶制成的纖維組22纏繞到用基質(zhì)樹脂浸泡的纖維束17上，可以通過噴濺或類似的方法，在纖維束17的周邊附著大量與涂層2相溶的(即可熔的)由熱塑樹脂構(gòu)成的粉粒，粉粒的尺寸，使其能足以在已形成的抗張構(gòu)件10的周邊構(gòu)成細(xì)小的凹陷和突起。另外應(yīng)注意，上述被基質(zhì)樹脂浸泡的、并在其上繞有無紡纖維或玻璃纖維的纖維束17可被加熱及熱定形。在此階段未固化的纖維束17將浸泡在少量的基質(zhì)樹脂中。因此，在已纏繞無紡纖維或類似物的纖維束17上，可以看到當(dāng)基質(zhì)樹脂固化時，無紡纖維或類似物將粘結(jié)在纖維束17的周邊上，但此基質(zhì)樹脂不會滲出到無紡纖維或類似物的表面。因此，接下來已被加熱并熱成形的抗張構(gòu)件10的周邊表面，將被覆蓋以無紡纖維或玻璃纖維網(wǎng)，并具有上述的無紡纖維或類似物形成的細(xì)小凹陷和突起，借助于這些凹陷和突起，抗張構(gòu)件10和光纜的涂層2將牢固地結(jié)合在一起。
結(jié)合上述的情況應(yīng)注意，在抗張構(gòu)件10的周邊部分地暴露熱塑樹脂的方法，可把由熱塑樹脂制成的粉粒摻合到上述的樹脂容器15內(nèi)的基質(zhì)樹脂中。
在這種情況下，應(yīng)注意，用基質(zhì)樹脂浸泡的纖維束17，將在加熱的模具裝置20中加熱和熱成形，并且也是在此例中，加熱和成形溫度設(shè)定到使熱塑樹脂不會熔化的溫度。以這種方式形成的抗張構(gòu)件10，具有以點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)23暴露的熱塑樹脂，如圖9所示，并且當(dāng)上述涂層2形成時，熱塑樹脂點(diǎn)23將熔化，以便在抗張構(gòu)件10和涂層2之間的凹陷和突起中，起到粘結(jié)劑或結(jié)合物的作用。(a)使用發(fā)泡樹脂這種方法是這樣的對已由熱固基質(zhì)樹脂浸泡的纖維束17加熱和熱固化之后，再在擠壓型樹脂涂覆機(jī)械中涂覆以熱固樹脂時，把可發(fā)泡樹脂摻和到此涂層樹脂中，得到的樹脂將在其固化時，由于發(fā)泡樹脂的發(fā)泡而在其表面形成細(xì)小的凹陷和突起。圖10表示這種形成過程的例子。其中，已被加熱和熱成形的抗張構(gòu)件10，將在樹脂涂覆機(jī)械31中表面被涂覆以摻和了可發(fā)泡樹脂的熱固樹脂，之后再在后面的熱固化模具裝置32中熱固。在此例中，上述的涂層熱固樹脂具有這樣的組成100份的Ripoxy R804作為主要材料(由Showa Highpolymer Co.Ltd.注冊制造)，2份的固化劑TBPO，其中還添加了10份的發(fā)泡劑Vinyhor(由Eiwa Chelmcal Industries Co.Ltd注冊制造)。然后發(fā)現(xiàn)，從后面的熱固化模具裝置32中出來的抗張構(gòu)件10的周邊表面上，有任意而均勻分布的細(xì)小凹陷和突起形成，其中每一個的直徑大約為0.01～0.2mm。(b)利用機(jī)械加工方法這種方法是這樣的對已由熱固基質(zhì)樹脂浸泡的纖維束17加熱和熱固化之后，把已在擠壓型樹脂涂覆機(jī)械32中熱固的樹脂，涂覆到纖維束17的周邊表面，然后，通過機(jī)械裝置在涂層的表面形成凹陷和突起。所得到的涂層應(yīng)有一個適當(dāng)?shù)暮穸?，大致范圍?.2～0.5mm，該涂層對最后形成的光纜的強(qiáng)度沒有作用。上述機(jī)械裝置可以是能夠切割涂層表面的任何一種機(jī)械裝置，例如，可以是車床，滾花機(jī)床，噴水機(jī)，激光器等等。還可以通過一種噴頭機(jī)械噴射研磨的顆粒來提供細(xì)小的凹陷和突起。
另外應(yīng)注意，還可通過壓電制動器在涂層的周邊表面形成凹陷和突起。下面將解釋利用壓電制動器在涂層的表面形成凹陷和突起的方法。首先，可看出用于上述方法中凹陷和突起的形成機(jī)械A(chǔ)的結(jié)構(gòu)如圖11所示。形成凹陷和突起的如圖所示的機(jī)械A(chǔ)應(yīng)用旋桿型位移延伸機(jī)構(gòu)，并包括一個機(jī)體24，一個與上述機(jī)體24耦合，從而使其能夠繞支點(diǎn)24a微小旋轉(zhuǎn)的桿件25，一個插在桿件25和機(jī)體24一側(cè)之間的疊層型壓電制動器26，當(dāng)對桿件25和針狀體27施加電激勵時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，針狀體27從桿件25另一端朝向上述旋轉(zhuǎn)方向伸出。
由此可以看出，上述的桿件25作為一個位移延伸機(jī)構(gòu)。假設(shè)從支點(diǎn)24a到壓電制動器24的應(yīng)用點(diǎn)的距離是a，從支點(diǎn)14a到針狀體27的距離是b，則可采用一個關(guān)系式，如a∶b＝1∶25，這意味著如果上述壓電制動器26移動10μm，則針狀體27將移動大約0.25mm。在此應(yīng)注意，針狀體27的頂尖部直徑設(shè)計為0.2mm。
另一方面，圖12示出了一種螺旋制動器型的凹陷和突起形成機(jī)械B，它有這樣的結(jié)構(gòu)，其中疊層型壓電制動器26，通過一個帶針狀體27基座的磁舌29，安設(shè)在一個支撐體上，針狀體27連接在彈簧28的頂端部，而彈簧28牢靠地固定在上述構(gòu)件24的一端。在這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械中，當(dāng)壓電制動器26被電激勵時，針狀體27的設(shè)計使其移動大約為0.25mm。
如圖13所示，在管狀體30的周邊上，布置多個如上所述的凹陷和突起形成機(jī)械A(chǔ)或B，通過其可以無間隙的穿過上述兩層型抗張構(gòu)件10，排成一排的A或B沿著螺線形的路徑被支撐，每個針狀體27面對著形成在管狀體30上的相應(yīng)的孔，以這種方式，使得每個針狀體27的尖部實(shí)際上可與管狀體30的內(nèi)周邊表面吻合。如果在直徑為3.5mm的抗張構(gòu)件10上，形成彼此相隔0.2mm、深度為0.2mm的凹陷和突起，將可看到這些凹陷和突起形成機(jī)械A(chǔ)或B，在環(huán)繞抗張構(gòu)件10的管狀體30的外周邊上需要互相間隔0.2mm，但是在如此狹小的間隔中安排形成機(jī)械是很困難的，因?yàn)槊總€凹陷和突起形成機(jī)械A(chǔ)或B的機(jī)體24遠(yuǎn)大于每個針狀體27。然而，因?yàn)榘枷莺屯黄鹦纬蓹C(jī)械A(chǔ)或B是沿螺線環(huán)形的路徑布置在管狀體30上，如上所述，所以可以看到它們可以一給定的窄小間隔設(shè)置在其上。另外，為了很好地形成凹陷和突起，由凹陷和突起形成機(jī)械在管狀體30的給定側(cè)面上造成的撞擊，將作用到給定側(cè)面的對面，這不會帶來任何問題，因?yàn)樯鲜龅臋C(jī)械是被設(shè)置在這樣一個給定的狹小的間隔內(nèi)。
以下提出一種利用如上述結(jié)構(gòu)的多個凹陷和突起形成機(jī)械A(chǔ)或B，來構(gòu)成凹陷和突起的特例。
以4m/min的速度形成3.5mm直徑的抗張構(gòu)件10后，將形成的構(gòu)件穿過管狀體30。接著，以每秒167次的速率驅(qū)動壓電制動器26。結(jié)果，形成帶有細(xì)紋痕的穿過管狀體30的抗張構(gòu)件10，每個紋痕的深度為0.2mm，以有序的方式間隔0.2mm。
在這方面應(yīng)注意，上述的各實(shí)施例都是以抗張構(gòu)件10設(shè)置在第一涂層2的中心部位為例，抗張構(gòu)件10也可以設(shè)置在光纜的周邊區(qū)域，然后用帶或類似物連接到光纜上。因此可以理解，本發(fā)明的抗張構(gòu)件一般可用作增強(qiáng)光纖或纖維的高張力強(qiáng)度體。
從上述的說明可以清楚地看到，根據(jù)本發(fā)明，可以不使用粘合劑或粘接物而把光纜的抗張構(gòu)件和支撐光纖的涂層牢固地接合起來，形成在抗張構(gòu)件周邊的細(xì)小凹陷和突起，反過來又在其形成階段影響涂層。如果，不僅可確保制成的光纜具有高精度的功能特性，而且還可保證大幅度地降低制作成本，這是因?yàn)榭梢悦馊ピ诖艘郧八匦璧?、在涂層和抗張?gòu)件結(jié)合過程中施用粘合劑或粘接物的分離步驟。
并且還可以看出，按照本發(fā)明，因?yàn)樾纬稍诠饫|抗張構(gòu)件上形成的細(xì)小凹陷和突起，可以有帶的繞痕、有在形成階段產(chǎn)生的空氣泡，或者有粘附在抗張構(gòu)件周邊連接成為一體的細(xì)小物質(zhì)，所以凹陷和突起可以高效而無差錯的形成。
另外還注意到，按照本發(fā)明，凹陷和突起表面的深度，可以很容易地通過適當(dāng)?shù)剡x擇帶的形狀來控制。此外，如果帶是由很容易從制成涂層的樹脂中脫離出來的材料制成，則所述帶就可以重復(fù)使用。再者，通過在棒的整個周邊纏繞帶，或?qū)粞仄漭S向用帶覆蓋，以便用帶纏繞棒的一部分或全部，也可看出被覆蓋的細(xì)小凹陷和突起的所有區(qū)域可以很容易地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的特點(diǎn)，因?yàn)榭箯垬?gòu)件在其形成階段，其周邊被與涂層相溶或粘附到涂層中從而成為一體，或是通過纏繞而結(jié)為一體的材料侵蝕，所以可以看出，采用的抗張構(gòu)件能使粘合劑或粘接物的濺射步驟免去，并仍能夠牢固的與支撐光纖的涂層結(jié)合成為一體，而這一步驟是現(xiàn)有技術(shù)在制造光纜的過程中，為結(jié)合這種抗張構(gòu)件和涂層在一起所必不可少的。
另外，根據(jù)本發(fā)明制造抗張構(gòu)件的方法，可以看出，因?yàn)槭箍箯垬?gòu)件與支撐光纖的涂層牢固并良好結(jié)合的功能，可以連續(xù)應(yīng)用在制造這種抗張構(gòu)件的主要過程中，所以，對適用于支撐光纖的涂覆元件具有強(qiáng)粘合性的抗張構(gòu)件，可以通過并不復(fù)雜的制作過程制造。
在通過對某些實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述的同時，不難理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍下，顯而易見可以做出多種變換、刪除和增加。因此本發(fā)明并不局限于以上的特定實(shí)施例，而是包括由所附的權(quán)利要求指出的范圍和等同物的所有可能的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于光纜的抗張構(gòu)件，其中所述的抗張構(gòu)件包括一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，其特征在于，在抗張構(gòu)件的周邊表面上形成并分布著一些細(xì)小的凹陷和突起。
2.如權(quán)利要求1所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起形成在所述周邊表面中的螺線形槽的底表面。
3.如權(quán)利要求1所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起形成在所述所有的周邊表面上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起包括一個繞痕，該繞痕的出現(xiàn)是在棒成形和成形后把帶從棒上取走的階段中，將表面具有細(xì)小突起和凹陷的帶纏繞到棒上造成的。
5.如權(quán)利要求4所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述帶狀物由纖維結(jié)構(gòu)組成，如紡織或無紡纖維，或合成樹脂薄膜。
6.一種用于光纜的抗張構(gòu)件，其中的抗張構(gòu)件包括一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，其特征在于，在棒的形成階段在其周邊表面上分布著一些細(xì)小的物質(zhì)，這些物質(zhì)與用于支撐所述光纖的涂層相溶。
7.如權(quán)利要求6所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的物質(zhì)包括一種由熱塑樹脂組成的纖維結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的物質(zhì)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述纖維結(jié)構(gòu)體包括一種由纖維制成的帶狀元件。
9.如權(quán)利要求6所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的物質(zhì)包括一種由熱塑樹脂顆粒構(gòu)成的粉粒。
10.如權(quán)利要求1所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起包括由發(fā)泡樹脂發(fā)泡形成，將發(fā)泡樹脂加到構(gòu)成涂層的合成樹脂中，該涂層在棒的成形階段施加到棒的周邊表面。
11.如權(quán)利要求1所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起包括由機(jī)械裝置形成的凹陷和突起。
12.如權(quán)利要求1所述的用于光纜的抗張構(gòu)件，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起包括，在被加熱成形之前纏繞到棒上，并在其成形時暴露到棒表面上的纖維結(jié)構(gòu)體表面的凹陷和突起。
13.一種包括構(gòu)成光纜抗張構(gòu)件并構(gòu)成棒的芯材的光纜，其中，棒主要由纖維增強(qiáng)塑料制成，在棒的周邊有細(xì)小的凹陷和突起形成，棒由合成樹脂制成的涂覆材料涂覆并接合，而涂覆材料用于支撐光纖。
14.一種制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其中抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒構(gòu)成，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；在已被熱固樹脂浸泡的纖維束的周邊表面上，環(huán)繞任意地且均勻地分布著細(xì)小凹陷和突起的帶狀物；加熱并熱固化所述已被帶狀物環(huán)繞的纖維束；和從已被熱固化的纖維束的表面拆去所述帶狀物，并且其中，通過連續(xù)重復(fù)所述步驟，在所述棒的外表面任意地且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
15.一種制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其中抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒構(gòu)成，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；在已被熱固樹脂浸泡的纖維束的整個周邊表面上，任意地且均勻地分布和連附細(xì)小的材料，這些材料與用于支撐光纖的涂層相溶；和加熱并熱固化所述可熱固的樹脂，這些樹脂已被浸入到光纖束的整個周邊表面，在該表面上連附著細(xì)小的材料，并且其中，通過連續(xù)重復(fù)所述步驟，在所述棒的外表面任意地且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
16.如權(quán)利要求15所述的制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其特征在于，所述細(xì)小的物質(zhì)包括纖維結(jié)構(gòu)體，該纖維結(jié)構(gòu)體由紡織或無紡纖維或類似物組成，并連附在纖維束的整個表面。
17.如權(quán)利要求16所述的制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其特征在于，所述纖維結(jié)構(gòu)體包括一個帶狀物，所述帶狀物被纏繞在纖維束的周邊表面。
18.如權(quán)利要求15所述的制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其特征在于，所述細(xì)小的物質(zhì)包括一種具有一定尺寸的粉粒，該粉粒足以能夠在棒的周邊表面形成細(xì)小的凹陷和突起，而且這些細(xì)小的物質(zhì)被連附在已被熱固樹脂浸泡的纖維束的周邊表面。
19.一種制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其中抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒構(gòu)成，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；將纖維結(jié)構(gòu)體連附到已被熱固樹脂浸泡的纖維束的周邊表面；和加熱并熱固化所述的纖維束，所述纖維結(jié)構(gòu)體已連附到纖維束，并且其中，通過連續(xù)重復(fù)所述步驟，在所述棒的整個周邊表面上任意地且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
20.如權(quán)利要求19所述的制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其特征在于，所述細(xì)小的凹陷和突起包括，在加熱成形之前纏繞到棒上，并在其成形時暴露給棒表面的纖維結(jié)構(gòu)體的表面。
21.如權(quán)利要求19所述的制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其特征在于，所述的纖維結(jié)構(gòu)體包括一個帶狀物，該帶狀物纏繞在被熱固樹脂浸泡的纖維束的周邊表面。
22.一種制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其中抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒構(gòu)成，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；加熱并熱固化所述可熱固的樹脂，這些樹脂已被浸入纖維束中；涂覆纖維束的周邊表面，這些纖維束用可發(fā)泡樹脂進(jìn)行熱固化，而其中的熱塑可發(fā)泡樹脂可溶于用于支撐所述光纖的涂覆層；和通過熱，使涂覆的可發(fā)泡樹脂發(fā)泡，并且其中，通過使可發(fā)泡樹脂發(fā)泡，在所述棒的整個周邊表面上任意地且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
23.一種制造光纜的抗張構(gòu)件的方法，其中抗張構(gòu)件由一個主要由纖維增強(qiáng)塑料組成的棒構(gòu)成，該棒用支撐光纖的涂層涂覆并與涂層接合，該方法包括步驟浸泡連續(xù)注入熱固樹脂的纖維束；加熱并熱固化所述可熱固的樹脂，這些樹脂已被浸入纖維束中；涂覆纖維束的周邊表面，這些纖維束已用可熱固化樹脂熱固；加熱和熱固所述涂覆的構(gòu)成涂層的熱固樹脂；和利用機(jī)械的方法形成帶有細(xì)小凹陷和突起的熱固樹脂，并且其中，通過采用所述的機(jī)械方法，在所述棒的整個周邊表面上任意地且均勻地分布產(chǎn)生細(xì)小的凹陷和突起。
全文摘要
一種用于光纜的抗張構(gòu)件,其包括一個主要由纖維增強(qiáng)塑料制成的棒(10),一個結(jié)合在棒(10)上支撐光纜(4)的包層(2),在其周邊表面有細(xì)小不規(guī)則的分布。此抗張構(gòu)件可用作光纜的芯材?？箯垬?gòu)件由包括下列步驟的方法制作:連續(xù)地用熱固樹脂浸泡纖維束(17),把具有不規(guī)則分布的細(xì)小凹陷和突起的帶狀物(19)纏繞到被熱固樹脂浸泡的纖維束上,將纏繞著帶狀物的纖維束加熱固化,從被加熱固化的纖維束表面剝離帶狀物。當(dāng)連續(xù)地重復(fù)這些步驟時,細(xì)小的不規(guī)則物可以任意地且均勻地分布在棒的外周邊表面。
文檔編號G02B6/44GK1178012SQ96192469
公開日1998年4月1日 申請日期1996年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月15日
發(fā)明者菊池雅男, 外岡學(xué), 住谷明, 秋元治人, 小澤延行 申請人:株式會社小松制作所, 小松化成株式會社