刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，適用于煤礦井下開采工作面的刮板輸送機中部槽的生產(chǎn)。其特點是，包括如下步驟：首先將鏟板槽幫（3）和擋板槽幫（1）反向倒置，先在鏟板槽幫（3）和擋板槽幫（1）上組裝中板（2），同時用窄間隙MAG焊完成中板（2）背面焊縫的焊接，然后再組裝封底板（4）從而成為箱型結(jié)構(gòu)，最后將整個箱型結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)使鏟板槽幫（3）和擋板槽幫（1）恢復正向放置，再用窄間隙MAG焊對中板（2）正面焊縫和封底板（4）焊縫進行焊接即可。本發(fā)明提供了一種高效微變形的裝焊方法，可以用于煤礦井下刮板輸送機中部槽的制造，在焊接時有效改變了傳統(tǒng)的中部槽組焊工藝流程，并且有效控制了焊接變形。
【專利說明】刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，適用于煤礦井下開采工作面的刮板輸送機中部槽的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板輸送機中部槽由擋板槽幫、鏟板槽幫、中板、封底底板焊接而成，用于運送煤及物料，由刮板鏈將煤及物料拖拉滑行到卸載端卸下。目前普遍采用傳統(tǒng)的組焊方法，即先將擋板槽幫、鏟板槽幫、中板點對焊接完成后，再組裝封底板，實際焊接時由于中板和底板尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性大，冷卻速度快，焊接拘束應力大，冷裂敏感性較高。同時工序繁瑣、效率
。
[0003]例如某型號的刮板輸送機中部槽由擋板槽幫、鏟板槽幫、中板、封底板組成，其裝焊方法為:將鏟板槽幫、擋板槽幫、中板先組裝在一起，然后用CO2氣體保護焊焊接方法正反面交替焊接完成中板雙面V焊縫，最后組裝封底板，完成封底板焊接，經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)，采用這種方法，為保證中部槽的強度，不僅中板焊接接頭坡口大，而且焊接過程中很難控制焊接變形，工藝流程繁瑣，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是 提供一種刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，能夠在保證中部槽結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)之上降低焊接成本同時提高焊接效率。
[0005]一種刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特別之處在于，包括如下步驟:首先將鏟板槽幫和擋板槽幫反向倒置，先在鏟板槽幫和擋板槽幫上組裝中板，同時用窄間隙MAG焊完成中板背面焊縫的焊接，然后再組裝封底板從而成為箱型結(jié)構(gòu)，最后將整個箱型結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)使鏟板槽幫和擋板槽幫恢復正向放置，再用窄間隙MAG焊對中板正面焊縫和封底板焊縫進行焊接即可。
[0006]其中中板背面焊縫的橫截面為等腰直角三角形，而中板正面焊縫的橫截面為直角梯形。
[0007]其中按照中板的厚度為50mm計算，中板正面焊縫的橫截面中上底邊長為2_3mm，下底邊長為7-10mm，直角邊長為40_46mm，而中板背面焊縫的橫截面中直角邊長為4_10mm。
[0008]其中將鏟板槽幫和擋板槽幫反向倒置是指將正向放置的鏟板槽幫和擋板槽幫旋轉(zhuǎn)180度后放置。
[0009]其中組裝中板后先將將鏟板槽幫、擋板槽幫和中板點裝在一起。
[0010]其中點裝是指按尺寸要求用焊接的方法固定在一起。
[0011]本發(fā)明提供了一種高效微變形的裝焊方法，可以用于煤礦井下刮板輸送機中部槽的制造，在焊接時有效改變了傳統(tǒng)的中部槽組焊工藝流程，并且有效控制了焊接變形。經(jīng)過試驗證明，可降低焊接材料消耗40%以上，與傳統(tǒng)方法相比較，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，可提高工作效率150%以上?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明方法得到的中部槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2為本發(fā)明【背景技術(shù)】中的組焊方法得到的中板焊接示意圖，其中h代表中板的厚度；
[0014]附圖3為本發(fā)明裝焊方法得到的中板焊接示意圖，其中H代表中板的厚度。【具體實施方式】
[0015]如圖1、3所示，本發(fā)明是一種用于煤礦井下刮板輸送機中部槽中底板一次裝焊的工藝方法，是由傳統(tǒng)的先組裝中板2，待中板2組裝焊接完成后，再組裝封底板4的工藝方法改為中板2、封底板4 一次性組裝的工藝方法，以達到在焊接時有效控制焊接變形的效果，在保證結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)之上，降低焊接成本，同時提高焊接效率。由于中板2正面、背面焊縫的坡口型式有所改變，使填充量減小。由于焊接方法有所改變，導致焊接過程熱輸入量小，使焊接變形量減小，同時優(yōu)化了工藝流程。
[0016]實施例1:
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特征在于，包括如下步驟:首先將鏟板槽幫(3)和擋板槽幫(I)反向倒置，先在鏟板槽幫(3)和擋板槽幫(I)上組裝中板(2)，同時用窄間隙MAG焊完成中板(2)背面焊縫的焊接，然后再組裝封底板(4)從而成為箱型結(jié)構(gòu)，最后將整個箱型結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)使鏟板槽幫(3)和擋板槽幫(I)恢復正向放置，再用窄間隙MAG焊對中板(2)正面焊縫和封底板(4)焊縫進行焊接即可。
2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特征在于:其中中板(2)背面焊縫的橫截面為等腰直角三角形，而中板(2)正面焊縫的橫截面為直角梯形。
3.如權(quán)利要求2所述的刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特征在于:其中按照中板(2)的厚度為50mm計算，中板(2)正面焊縫的橫截面中上底邊長為2_3mm，下底邊長為7-10臟，直角邊長為40-46mm，而中板(2)背面焊縫的橫截面中直角邊長為4_10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特征在于:其中將鏟板槽幫(3)和擋板槽幫(I)反向倒置是指將正向放置的鏟板槽幫(3)和擋板槽幫(I)旋轉(zhuǎn)180度后放置。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特征在于:其中組裝中板(2)后先將將鏟板槽幫(3)、擋板槽幫(I)和中板(2)點裝在一起。
6.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽的微變形裝焊方法，其特征在于:其中點裝是指按尺寸要求用焊接的方法固定在一起。
【文檔編號】B23K9/16GK103785930SQ201410019819
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】彭春濤, 宋智麗, 李慶平, 董曼淑 申請人:寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司