一種高效散熱銅管拉制模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效散熱銅管拉制模具，它包括一個(gè)卡盤和一個(gè)芯棒，所述芯棒置于卡盤的中心孔內(nèi)，所述卡盤的正面連接有若干個(gè)卡爪，所述卡爪可同時(shí)向卡盤的中心作進(jìn)退移動(dòng)，所述卡爪的頭部各具有一個(gè)壓制模，所述壓制模的端部為模頭。采用了本發(fā)明的高效散熱銅管拉制模具，在胚銅管從卡盤的中心勻速通過的同時(shí)，通過卡爪同時(shí)向卡盤的中心方向頂進(jìn)，胚銅管的管身被模頭擠壓并內(nèi)陷，從而使得管身上具有若干條螺旋槽，這種管身上具有若干條螺旋槽的散熱銅管與普通散熱銅管相比，具有數(shù)倍增加的內(nèi)外表面積，從而大幅的提高了其散熱能力。
【專利說明】一種高效散熱銅管拉制模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅管拉制模具，特別是涉及一種具有較大較深螺旋散熱槽的高效散熱銅管的拉制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的內(nèi)螺紋散熱銅管通常在普通散熱銅管的內(nèi)表面壓制一道或多道內(nèi)螺紋，以增加其內(nèi)表面的面積，但其內(nèi)螺紋的深度都較淺，通常不會(huì)超過銅管壁厚的一半，雖然能改善散熱管的散熱性能，其換熱面積的增加還是極為有限，并且其外表面仍舊為光滑的，也影響散熱性能?，F(xiàn)急需一種能同時(shí)數(shù)倍增加內(nèi)外表面積的高效散熱銅管，但現(xiàn)有的各種銅管拉制模具均無法制作這種高效散熱銅管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能制作具有較大較深螺旋散熱槽的高效散熱銅管的拉制模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高效散熱銅管拉制模具，它包括一個(gè)卡盤和一個(gè)芯棒，所述芯棒置于卡盤的中心孔內(nèi)，所述卡盤的正面連接有若干個(gè)卡爪，所述卡爪可同時(shí)向卡盤的中心作進(jìn)退移動(dòng)，所述卡爪的頭部各具有一個(gè)壓制模，所述壓制模的端部為模頭。
[0005]所述模頭為一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓制模端部的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的軸線與卡盤的正面呈20-80度角。
[0006]本發(fā)明所述的高效散熱銅管拉制模具還包括一個(gè)頂塊，所述頂塊與一個(gè)頂壓裝置相連接。所述頂壓裝置可為壓縮彈簧或氣缸或油缸。
[0007]本發(fā)明所述的高效散熱銅管拉制模具還可包括一個(gè)控制中心，所述控制中心分別與卡盤、卡爪和頂壓裝置控制連接。
[0008]采用了本發(fā)明的高效散熱銅管拉制模具，在胚銅管從卡盤的中心勻速通過的同時(shí)，通過卡爪同時(shí)向卡盤的中心方向頂進(jìn)，胚銅管的管身被模頭擠壓并內(nèi)陷，從而使得管身上具有若干條螺旋槽，這種管身上具有若干條螺旋槽的散熱銅管與普通散熱銅管相比，具有數(shù)倍增加的內(nèi)外表面積，從而大幅的提高了其散熱能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖4是本發(fā)明的模頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_卡盤,2-卡爪,3-壓制模,4-模頭,5-芯棒,6-頂塊,7-頂壓裝置,8-控制中心，9-轉(zhuǎn)輪，10-胚銅管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明公開了 一種高效散熱銅管拉制模具，它包括一個(gè)卡盤I和一個(gè)芯棒5,所述芯棒5置于卡盤I的中心孔內(nèi)，所述卡盤I的正面連接有若干個(gè)卡爪2,所述卡爪2可同時(shí)向卡盤I的中心作進(jìn)退移動(dòng)，所述卡爪2的頭部各具有一個(gè)壓制模3，所述壓制模3的端部為模頭4。
[0012]具體操作時(shí)，如圖2所示，先把芯棒5穿入胚銅管10內(nèi)，調(diào)節(jié)卡爪2的位置，使模頭4與胚銅管10的外壁相抵，然后開啟卡盤1，使卡盤I勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)卡爪2向卡盤I的中心移動(dòng)，帶動(dòng)壓制模3同時(shí)向卡盤I的中心移動(dòng)，模頭4擠壓胚銅管10，與此同時(shí)，胚銅管10還需作軸向的水平移動(dòng)，這樣，模頭4在擠壓胚銅管10后，胚銅管10的表面留下螺旋狀的螺旋槽。如圖3所示，卡爪2向卡盤I的中心移動(dòng)的極限位置為胚銅管10被擠壓并向中心陷入直至抵到芯棒5為止。通過更換不同直徑的芯棒5，可以控制螺旋槽的深度。
[0013]為了減小模頭4與胚銅管10外壁之間的摩擦力，如圖4所示，本發(fā)明的高效散熱銅管拉制模具的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于所述模頭4為一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓制模3端部的轉(zhuǎn)輪9，轉(zhuǎn)輪9在擠壓胚銅管10外壁時(shí)，與胚銅管10外壁之間為滾動(dòng)摩擦，其摩擦力大大小于滑動(dòng)摩擦，同時(shí)，所述轉(zhuǎn)輪9的軸線與卡盤I的正面呈20-80度角，這樣，由于轉(zhuǎn)輪9在擠壓胚銅管10外壁時(shí)會(huì)有一個(gè)胚銅管10軸向的分力，可以帶動(dòng)胚銅管10自動(dòng)作軸向的移動(dòng)，而不必另外對(duì)胚銅管10進(jìn)行推或拉。
[0014]因?yàn)樵趯?duì)胚銅管10進(jìn)行拉擠的初期，需對(duì)胚銅管10作一個(gè)軸向的力，使其能順利進(jìn)入模具內(nèi)，為此，本發(fā)明的高效散熱銅管拉制模具的還有一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于它還包括一個(gè)頂塊6，所述頂塊6與一個(gè)頂壓裝置7相連接。通常，所述頂壓裝置7可為壓縮彈簧或氣缸或油缸。通過頂壓裝置7對(duì)胚銅管10的尾部作一個(gè)推力，使胚銅管10進(jìn)入模具內(nèi)進(jìn)行螺旋槽的擠壓。
[0015]本發(fā)明的高效散熱銅管拉制模具還可包括一個(gè)控制中心8，所述控制中心8分別與卡盤1、卡爪2和頂壓裝置7控制連接。通過事先編制的程序，可以通過控制中心8分別對(duì)卡盤I的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡爪2的移動(dòng)以及頂壓裝置7的移動(dòng)進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)高效散熱銅管拉制的自動(dòng)化，以減少人力操作造成的成本上升以及避免人力操作的不穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種高效散熱銅管拉制模具，其特征在于它包括一個(gè)卡盤(I)和一個(gè)芯棒(5),所述芯棒(5)置于卡盤(I)的中心孔內(nèi)，所述卡盤(I)的正面連接有若干個(gè)卡爪(2)，所述卡爪(2)可同時(shí)向卡盤(I)的中心作進(jìn)退移動(dòng)，所述卡爪(2)的頭部各具有一個(gè)壓制模(3)，所述壓制模(3)的端部為模頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱銅管拉制模具，其特征在于所述模頭(4)為一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓制模(3)端部的轉(zhuǎn)輪(9)，所述轉(zhuǎn)輪(9)的軸線與卡盤(I)的正面呈20-80度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱銅管拉制模具，其特征在于它還包括一個(gè)頂塊(6)，所述頂塊(6)與一個(gè)頂壓裝置(7)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效散熱銅管拉制模具，其特征在于所述頂壓裝置(7)可為壓縮彈簧或氣缸或油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效散熱銅管拉制模具，其特征在于它還包括一個(gè)控制中心(8)，所述控制中心(8)分別與卡盤(I)、卡爪(2)和頂壓裝置(7)控制連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103831329SQ201410018790
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】孫立剛, 景亞娣, 景衛(wèi)東 申請(qǐng)人:上虞市江景銅業(yè)有限公司