用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其包括：一支撐架；一X向驅(qū)動電機，X向驅(qū)動電機位于支撐架上，X向驅(qū)動電機的電機軸與磨削砂輪連接；一Z向驅(qū)動電機，Z向驅(qū)動電機位于支撐架上，Z向驅(qū)動電機的電機軸與磨削砂輪連接；一驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與支撐架連接，驅(qū)動機構(gòu)帶動支撐架上下移動。該砂輪架結(jié)構(gòu)在豎直方向和水平方向同時設(shè)置了磨削砂輪，這樣就可以非常方便的對鑄件的各個面進行磨削，而不需要再翻轉(zhuǎn)鑄件，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；同時支撐架與驅(qū)動機構(gòu)連接，支撐架可上下移動，這樣可使砂輪更加容易的對鑄件的各個位置進行磨削，使該砂輪架結(jié)構(gòu)具有更加廣泛的適用性。
【專利說明】用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削機領(lǐng)域，特別涉及一種用于磨削機的砂輪機結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]很多鑄造件在鑄造過程中常會在鑄件的表面形成很多毛刺、飛邊、澆冒口等瑕疵，為了使鑄件的外表更加的美觀，通常需要使用打磨機對鑄件的表面進行磨削。由于鑄件的形狀各式各樣，各個鑄件的磨削面也各不相同，因此很難實現(xiàn)對鑄件的自動化磨削?，F(xiàn)有磨削機的磨削砂輪往往只在一個方向配置一個或兩個，而且位置固定，在對鑄件進行磨削時只能通過改變鑄件相對與砂輪的磨削面來進行磨削，采用這種方式進行打磨生產(chǎn)效率低、工人的勞動強度大，而且需要大量的勞動力，這樣就會使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。如何能夠更加方便、快捷的對鑄件進行磨削成為本領(lǐng)域技術(shù)人員特別想解決的一個技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便、快捷對鑄件進行磨削的砂輪架結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其包括:一支撐架；一X向驅(qū)動電機，所述X向驅(qū)動電機位于所述支撐架上，所述X向驅(qū)動電機的電機軸與磨削砂輪連接；一 Z向驅(qū)動電機，所述Z向驅(qū)動電機位于所述支撐架上，所述Z向驅(qū)動電機的電機軸與磨削砂輪連接；一驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述支撐架連接，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述支撐架上下移動。
[0005]優(yōu)選地，其還包括一 Y軸驅(qū)動電機，所述Y軸驅(qū)動電機位于所述支撐架上，所述Y軸驅(qū)動電機與銑刀連接。
[0006]優(yōu)選地，所述X向驅(qū)動電機為雙出軸電機，所述雙出軸電機兩側(cè)的電機軸均與磨削砂輪連接。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為一絲桿機構(gòu)，所述絲桿機構(gòu)的螺母與所述支撐架連接，所述絲桿機構(gòu)的絲桿與絲桿驅(qū)動電機連接。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐架位于直線滑軌上。
[0009]如上所述，本發(fā)明的用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:該砂輪架結(jié)構(gòu)在豎直方向和水平方向同時設(shè)置了磨削砂輪，這樣就可以非常方便的對鑄件的各個面進行磨削，而不需要再翻轉(zhuǎn)鑄件，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；同時支撐架與驅(qū)動機構(gòu)連接，支撐架可上下移動，這樣可使砂輪更加容易的對鑄件的各個位置進行磨削，使該砂輪架結(jié)構(gòu)具有更加廣泛的適用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]元件標(biāo)號說明
[0013]
1支撐架
2X向驅(qū)動電機
3磨削砂輪
4磨削砂輪
5Z向驅(qū)動電機
6磨削砂輪
?Y向驅(qū)動電機
8絲桿
9直線滑軌
【具體實施方式】
[0014]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0015]請參閱圖1、2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其包括一支撐架1，在支撐架I上設(shè)有X向驅(qū)動電機2、y軸驅(qū)動電機7及Z向驅(qū)動電機5，其中X向驅(qū)動電機2為雙出軸電機，該雙出軸電機兩側(cè)的電機軸分別與磨削砂輪3、4連接，這樣可以更加方便鑄件的磨削。Z向驅(qū)動電機5與磨削砂輪6連接，Y軸驅(qū)動電機與銑刀連接。采用該砂輪架磨削鑄件時，鑄件兩側(cè)的磨削面可通過磨削砂輪3或4進行磨削，磨削砂輪6主要在水平面方向進行磨削，一般負責(zé)磨削打磨較小的平面。而銑刀則主要用于銑削凹槽及磨削砂輪磨削不到或難以磨削的地方。
[0017]支撐架I與一驅(qū)動機構(gòu)連接，該驅(qū)動機構(gòu)可帶動支撐架I上下移動。作為一種優(yōu)選方式，驅(qū)動機構(gòu)采用絲桿機構(gòu)，絲桿機構(gòu)的螺母與支撐架連接，絲桿機構(gòu)的絲桿8與絲桿驅(qū)動電機連接，絲桿驅(qū)動電機工作就可帶動支撐架I上下移動。為了使支撐架I上下移動更加的光滑，可將支撐架I設(shè)置在直線滑軌9上。支撐架I可上下移動，這樣支撐架I上的磨削砂輪就可以非常方便的在鑄件的各個位置上進行磨削作業(yè)。
[0018]該砂輪架結(jié)構(gòu)在豎直方向和水平方向同時設(shè)置了磨削砂輪，這樣就可以非常方便的對鑄件的各個面進行磨削，而不需要再翻轉(zhuǎn)鑄件，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；同時支撐架與驅(qū)動機構(gòu)連接，支撐架可上下移動，這樣可使砂輪更加容易的對鑄件的各個位置進行磨削，使該砂輪架結(jié)構(gòu)具有更加廣泛的適用性。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0019]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括: 一支撐架； 一 X向驅(qū)動電機，所述X向驅(qū)動電機位于所述支撐架上，所述X向驅(qū)動電機的電機軸與磨削砂輪連接； 一 Z向驅(qū)動電機，所述Z向驅(qū)動電機位于所述支撐架上，所述Z向驅(qū)動電機的電機軸與磨削砂輪連接； 一驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述支撐架連接，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述支撐架上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于:其還包括一Y軸驅(qū)動電機，所述Y軸驅(qū)動電機位于所述支撐架上，所述Y軸驅(qū)動電機與銑刀連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述X向驅(qū)動電機為雙出軸電機，所述雙出軸電機兩側(cè)的電機軸均與磨削砂輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為一絲桿機構(gòu)，所述絲桿機構(gòu)的螺母與所述支撐架連接，所述絲桿機構(gòu)的絲桿與絲桿驅(qū)動電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削機的砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐架位于直線滑軌上。
【文檔編號】B23P23/02GK103753394SQ201410016029
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】余自 申請人:蘇州蘇鑄重工有限公司