一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于拉絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模。其主要技術(shù)方案：由第一道次模子、未道次的成品模、設(shè)置于兩者間的中間模和成品模前的后續(xù)模構(gòu)成；其中，第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構(gòu)成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。該組合模能夠使得拉拔出直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強(qiáng)度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好的鋼絲并具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拉絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在金屬制品行業(yè)中，鋼絲拉拔是在牽引力下把原材料依次穿過(guò)一套合適的組合模模鏈實(shí)現(xiàn)的。模鏈中模子孔徑有規(guī)則的按序從大到小排列，最后模子孔徑為目標(biāo)鋼絲直徑。在拉拔高碳鋼鋼絲時(shí)，主要使用鎢鈷合金模和聚精模兩類。鎢鈷合金模主要被用來(lái)拉拔70#鋼以下的鋼材，構(gòu)成模鏈圖1中各模部分壓縮率為11 一30%(中低碳鋼取較大值)，成品鋼絲強(qiáng)度一般小于2450MPa，直徑小于0.50mm鋼絲可以到2750MPa級(jí)。但是存在鋼絲直徑不穩(wěn)定，模子磨損嚴(yán)重，特別是第一道次模子和成品模子更嚴(yán)重，模子更換頻繁等問(wèn)題，生產(chǎn)更高強(qiáng)度級(jí)鋼絲產(chǎn)品，拉拔77A、82DA、87A、90A等高碳鋼時(shí)，模子磨損太嚴(yán)重，換模過(guò)于頻繁，不能正常拉拔，成品鋼絲直徑不穩(wěn)，控制在Φ ±0.0lmm都很困難，圈形變化很大，翹距超標(biāo)等諸多質(zhì)量問(wèn)題。目前，多采用聚精模替代鎢鈷合金模，各模部分壓縮率6 —18%不等。采用聚精模后，成品鋼絲直徑穩(wěn)定，但鋼絲表層卻存在有刮傷，銅或鋅鍍層刮損嚴(yán)重，在同樣總壓縮率時(shí)，所拉拔的鋼絲強(qiáng)度較低，而且還存在彎曲、扭轉(zhuǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠使得拉拔出的鋼絲直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強(qiáng)度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好且使用壽命長(zhǎng)的拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模，由第一道次模子、未道次的成品模、設(shè)置于兩者間的中間模和成品模前的后續(xù)模構(gòu)成；其中，所述的第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構(gòu)成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。
[0006]另外，構(gòu)成上述拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模的附加技術(shù)特征還包括:
[0007]——構(gòu)成所述聚晶模結(jié)構(gòu)的定徑帶長(zhǎng)度控制在孔徑的15-25%;
[0008]——構(gòu)成所述鎢鈷合金模結(jié)構(gòu)的定徑帶長(zhǎng)度控制在孔徑的30-45% ；
[0009]—構(gòu)成所述組合模后續(xù)模為3個(gè)道次，所述中間模4的道次數(shù)則設(shè)置在13— 21間。
[0010]本實(shí)用新型所提供的一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于構(gòu)成該組合模的模鏈由不同結(jié)構(gòu)的聚晶模和鎢鈷合金模搭配形成，使得所拉拔的鋼絲能夠得到最佳的拉拔硬化和最小的鋼材損傷，拉拔出的鋼絲具有直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強(qiáng)度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好的特點(diǎn)；其二，由于所構(gòu)成的聚晶模的結(jié)構(gòu)的定徑帶長(zhǎng)度控制在孔徑的15-25%，因此可以更好地滿足對(duì)鋼絲表面粗糙度、刮傷磨傷層以及沾有的贓物的清理；其三，由于所構(gòu)成的中間模子結(jié)構(gòu)的定徑帶長(zhǎng)度控制在孔徑的30-45%，因此可以進(jìn)一步提高在拉拔鋼絲過(guò)程中的抗沖擊性，可以有效降低其損壞更換頻率，可以提聞組合1旲的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1:為本實(shí)用新型提供的拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2:為構(gòu)成上述組合模中的聚晶模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3:為構(gòu)成上述組合模中中間模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，為本實(shí)用新型所提供的一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該組合模的模鏈由第一道次模子1、未道次的成品模2、設(shè)置于兩者間的中間模4和成品模前的后續(xù)模3構(gòu)成；其中，上述第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構(gòu)成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。
[0016]其工作原理為:第一道次模子拉拔時(shí)，鋼絲表面粗糙、有刮傷磨傷、沾有贓物、甚至存在輕微銹蝕，很容易磨損模子；考慮該道次部分壓縮率在9一 14%范圍、沖擊力不大，則選擇采用高硬度高耐磨性的聚晶模。由第二道次開(kāi)始至成品前后續(xù)模間的中間模部分的壓縮率增大，一般在14.5 —18%范圍內(nèi)，在高速拉拔時(shí)沖擊力大，則選擇體積大、硬度和韌性適中的鎢鈷合金模，以保持較大的壓縮率；在拉拔過(guò)程中維持較高的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力比值，提高加工硬化和強(qiáng)度，對(duì)鋼絲表面鍍層不造成刮傷。經(jīng)過(guò)前述壓縮拉拔，鋼絲硬度很高，對(duì)模子的磨傷力增強(qiáng)，這時(shí)采用硬度高耐磨性好的聚晶模、用13.0-15.5%的部分壓縮率，成品模采用聚晶模、用6 —12%的部分壓縮率，這樣能穩(wěn)定控制成品鋼絲直徑，穩(wěn)定鋼絲圈形，沒(méi)有鋼絲頭翹起或能保證翹起小于50mm。構(gòu)成上述組合模的模鏈的壓縮率由低到高、再緩慢下降、成品最小，鋼絲得到最佳的拉拔硬化，最小的鋼材損傷，拉拔出的鋼絲直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強(qiáng)度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好。
[0017]在構(gòu)成上述拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模的結(jié)構(gòu)中，
[0018]—為了提高聚晶模的高耐磨性、及更好的清理鋼絲表面的粗糙層、刮傷磨傷層以及沾有的贓物，如圖2所示構(gòu)成該聚晶模的模頭的進(jìn)口端部設(shè)置為球冠形結(jié)構(gòu)5 ;如圖3所示為了進(jìn)一步提高中間模子的抗沖擊性，其模頭的進(jìn)口端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)6 ；
[0019]——組合模由17 — 25道次的模具構(gòu)成。除構(gòu)成該組合模中的第一道次模子1、未道次的成品模2和成品模前的三道次后續(xù)模3外，中間模4的道次數(shù)可以根據(jù)所拉拔的成品鋼絲強(qiáng)度的高低而增減，其中成品模前的后續(xù)模3的道次數(shù)則設(shè)置在2— 4個(gè)道次、中間模4的道次數(shù)設(shè)置在13—21間即可滿足拉拔出的鋼絲直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強(qiáng)度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模,其特征在于:由第一道次模子、未道次的成品模、設(shè)置于兩者間的中間模和成品模前的后續(xù)模構(gòu)成；其中，所述的第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構(gòu)成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模，其特征在于:構(gòu)成所述聚晶模結(jié)構(gòu)的定徑帶長(zhǎng)度控制在孔徑的15-25%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模，其特征在于:構(gòu)成所述鎢鈷合金模結(jié)構(gòu)的定徑帶長(zhǎng)度控制在孔徑的30-45%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種拉拔高強(qiáng)度級(jí)鋼絲的組合模，其特征在于:構(gòu)成所述組合模后續(xù)模為3個(gè)道次，所述中間模(4)的道次數(shù)則設(shè)置在13 — 21間。
【文檔編號(hào)】B21C3/04GK203610429SQ201320836449
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】毛穩(wěn)石, 瞿勝龍, 王高峰, 周微麗 申請(qǐng)人:衡水永利鋼絲有限公司