一種可傾式軸瓦激光修復裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可傾式軸瓦激光修復裝置，包括環(huán)狀結構的前底板及后底板，連接在前、后底板之間的至少三塊連接板，和套裝于連接板外的緊固環(huán)，其中：相鄰兩連接板形成安裝軸瓦的放置間隙，放置間隙的前、后端設置有與軸瓦的瓦背止口相對應的止口，放置間隙的寬度與軸瓦寬度吻合；所述的緊固環(huán)套裝于連接板及安裝于放置間隙內(nèi)的軸瓦外，并通過緊固螺栓旋壓住軸瓦的瓦背兩側來固定夾持軸瓦。本實用新型即可傾式軸瓦激光修復裝置實現(xiàn)多塊軸瓦同時進行機械加工，減少了人工刮削研磨工序，本實用新型修復方法以自動化加工和機械加工為主，提高了修復效率和加工精度，解決了其他工藝效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的不足。
【專利說明】一種可傾式軸瓦激光修復裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光修復工藝及配套使用設備，特別指一種可傾式軸瓦激光修復
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]可傾式軸承主要由軸承體、兩側油封和3~5塊不等的弧形瓦塊組成，每塊軸瓦的外徑都小于軸承體的內(nèi)徑，瓦塊沿軸頸的周圍均勻分布，各自可以繞自身的一個支點自由擺動。當機組轉速、負荷等運行條件變化時，瓦塊能在軸承體的支撐面上自由地擺動，自動調(diào)節(jié)瓦塊位置，形成最佳潤滑油楔，高速穩(wěn)定性非常好，因此在高轉速壓縮機設備中應用普遍?？蓛A式軸瓦在機組運行過程中，受油溫、油質(zhì)、振動等各種因素影響，會造成軸瓦內(nèi)壁的巴氏合金出現(xiàn)裂紋、磨損、脫層或燒損，影響整個機組的正常運行和安全生產(chǎn)。
[0003]修復可傾式軸瓦的巴氏合金層，主要有噴涂、堆焊等工藝加人工刮削研磨復型的方法，但不適用于軸瓦巴氏合金層較大范圍的損傷修復，且修復效率和復型精度較低。而且采用激光熔覆工藝解決堆焊、噴涂等工藝在基體與巴氏合金結合強度差、熱應力高、可修復率低等方面的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種采用在專用工裝進行軸瓦加工來修復巴氏合金層發(fā)生的損壞、脫層、碎裂、裂紋等缺陷的可傾式軸瓦激光修復裝置。
[0005]本實用新型為可傾式軸承的軸瓦修復工裝，它可同步夾持至少二塊軸瓦完成車削疲勞層和精車熔覆層操作，包括環(huán)狀`結構的前底板及后底板，連接在前、后底板之間的至少三塊連接板，和套裝于連接板外的緊固環(huán)，其中:
[0006]相鄰兩連接板形成安裝軸瓦的放置間隙，放置間隙的前、后端設置有與軸瓦的瓦背止口相對應的止口，放置間隙的寬度與軸瓦寬度吻合；
[0007]所述的緊固環(huán)套裝于連接板及安裝于放置間隙內(nèi)的軸瓦外，并通過緊固螺栓旋壓住軸瓦的瓦背兩側來固定夾持軸瓦。
[0008]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0009]本實用新型能夠?qū)蓛A式軸瓦的巴氏合金層進行整面積的激光熔覆修補，易于實現(xiàn)激光再制造的規(guī)?；a(chǎn)；本實用新型專用工裝即可傾式軸瓦激光修復裝置實現(xiàn)多塊軸瓦同時進行機械加工，減少了人工刮削研磨工序，本實用新型修復方法以自動化加工和機械加工為主，提高了修復效率和加工精度，解決了其他工藝效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型可傾式軸瓦激光修復裝置使用狀態(tài)結構示意圖。
[0011]圖2是圖1分解結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]由圖1、2可知，本實用新型的可傾式軸瓦激光修復裝置為可傾式軸承的軸瓦修復工裝，它可同步夾持至少二塊軸瓦7完成車削疲勞層和精車熔覆層操作，包括環(huán)狀結構的前底板1及后底板4，連接在前、后底板之間的至少三塊連接板2，和套裝于連接板2外的緊固環(huán)10，其中:
[0013]相鄰兩連接板2形成安裝軸瓦7的放置間隙11，放置間隙11的前、后端設置有與軸瓦7的瓦背止口 5相對應的止口 3，放置間隙11的寬度與軸瓦7寬度吻合；
[0014]所述的緊固環(huán)10套裝于連接板2及安裝于放置間隙11內(nèi)的軸瓦7外，并通過緊固螺栓9旋卡住軸瓦7的瓦背6兩側來固定夾持軸瓦7。
[0015]本實用新型所述的止口 3的外圓尺寸與瓦背止口 5的內(nèi)圓尺寸一致。所述的連接板2的厚度小于軸瓦7厚度。
[0016]本實用新型用做激光修復的方法，包括以下步驟:
[0017]1)選擇工裝，即選擇止口的外圓尺寸與待修復軸瓦的瓦前止口內(nèi)圓尺寸相同的可傾式軸瓦激光修復裝置。
[0018]2)裝夾軸瓦，以瓦背止口和工裝前、后底板止口為基準面，將軸瓦裝入連接板之間的放置間隙，然后將緊固環(huán)套在連接板中部，調(diào)整好緊固環(huán)的位置使緊固螺栓對準瓦背，將緊固螺栓穿過緊固環(huán)旋緊壓住每個軸瓦的瓦背兩端，使軸瓦固緊在工裝上。
[0019]3)車削疲勞層，將裝配好軸瓦的工裝的后底板裝夾在車床上找正，車削軸瓦表面的巴氏合金疲勞層。
[0020]4)進行無損探傷檢測，確認軸瓦待熔覆的基層無缺陷和脫層。
[0021]5)激光修復，利用KW級工業(yè)數(shù)控C02氣體激光器和送粉器，使用激光熔覆工藝和錫基巴氏合金粉末熔覆材料，逐片修復軸瓦的損傷部位，形成新的巴氏合金；激光修復過程中的激光熔覆工藝參數(shù)為:功率2000W，光斑直徑3.5mm,光斑形態(tài)圓形，掃描速度20mm/s，焦距400mm，搭接率20 %，置粉厚度2.0mm。
[0022]6)精車熔覆層，將通過激光熔覆后的軸瓦按1)步方法重新裝夾在工裝上，精車熔覆層至設計尺寸或使用尺寸。
[0023]7)最后，進行修復后的無損探傷檢驗。
[0024]實施例:
[0025]1、準備工裝及裝配待修復軸瓦，本工裝由前底板1、連接板2、止口 3、后底板4、緊固螺栓9、緊固環(huán)10組成。工裝連接板2兩側前底板1、后底板4的止口外圓尺寸與軸瓦瓦背止口 5的內(nèi)圓尺寸一致。裝夾時，以瓦背止口 5和工裝前、后底板止口 3為基準面，將軸瓦7裝入連接板2之間的放置間隙11，然后將緊固環(huán)10套在連接板2中部，調(diào)整好緊固環(huán)10的位置后，將緊固螺栓9穿過緊固環(huán)10旋緊卡住每個軸瓦的瓦背6兩端，使軸瓦7固緊在工裝上。
[0026]2、裝配完成后，將工裝的后底板4裝夾在車床上找正，車削軸瓦表面的巴氏合金8
疲勞層。
[0027]3、進行無損探傷檢測，確認待熔覆的基層無缺陷和脫層。
[0028]4、利用KW級工業(yè)數(shù)控C02氣體激光器和送粉器，使用激光熔覆工藝和錫基巴氏合金粉末熔覆材料，逐片修復軸瓦損傷部位。最優(yōu)的激光熔覆工藝參數(shù)為:功率2000W，光斑直徑3.5mm,光斑形態(tài)圓形，掃描速度20mm/s，焦距400臟，搭接率20%，置粉厚度2.0mm。
[0029]5、將激光熔覆后的軸瓦7按1步方式重新裝夾在專用工裝上，精車熔覆層至設計尺寸或使用尺寸。
[0030]6、進行修復后的無損探傷檢驗。
[0031]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種可傾式軸瓦激光修復裝置，為可傾式軸承的軸瓦修復工裝，其特征在于它可同步夾持至少二塊軸瓦(7)完成車削疲勞層和精車熔覆層操作，包括環(huán)狀結構的前底板(1)及后底板(4)，連接在前、后底板之間的至少三塊連接板(2)，和套裝于連接板(2)外的緊固環(huán)(10)，其中:相鄰兩連接板(2)形成安裝軸瓦(7)的放置間隙(11)，放置間隙(11)的前、后端設置有與軸瓦(7)的瓦背止口(5)相對應的止口(3)，放置間隙(11)的寬度與軸瓦(7)寬度吻合；所述的緊固環(huán)(10)套裝于連接板(2)及安裝于放置間隙(11)內(nèi)的軸瓦(7)外，并通過緊固螺栓(9 )旋壓住軸瓦(7 )的瓦背(6 )兩側來固定夾持軸瓦(7 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的可傾式軸瓦激光修復裝置，其特征在于所述的止口(3)的外圓尺寸與瓦背止口(5)的內(nèi)圓尺寸一致。
3.根據(jù)權利要求1所述的可傾式軸瓦激光修復裝置，其特征在于所述的連接板(2)的厚度小于軸瓦(7)厚度。
【文檔編號】B23Q3/00GK203495586SQ201320616243
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】計洪俠, 陶瑋 申請人:岳陽大陸激光技術有限公司