專利名稱：錫基合金軸瓦澆鑄技術(shù)模板模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)軸瓦的制造工具，特別涉及用于錫基合金軸瓦澆鑄的模板模具。
機(jī)械傳動(dòng)軸瓦(滑動(dòng)軸承)在電力、化工、冶金生產(chǎn)及制造企業(yè)廣泛應(yīng)用于重載與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械傳動(dòng)部件，也是機(jī)械傳動(dòng)的易損部件。
各種大型機(jī)械傳動(dòng)軸瓦軸承合金的澆鑄粘合質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響傳動(dòng)機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和軸瓦的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的軸瓦大多采用傳統(tǒng)的澆鑄工藝，即在背襯材料上澆鑄一層耐磨、耐高溫材料，錫金合金就是一種用于大型設(shè)備的軸瓦材料。徑向軸瓦(圓筒形軸瓦)大多采用離心澆鑄，平面推力軸瓦采用靜態(tài)澆鑄，澆鑄層的厚度完全靠澆鑄材料的多少?zèng)Q定。澆鑄層的厚度不能精確控制，往往超過需要厚度很多；澆鑄表面不光滑，不能直接從該表面用超聲波檢測(cè)它與背襯之間粘合質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種專門用于澆鑄錫基合金軸瓦層的模板模具，能夠控制澆鑄厚度，使?jié)茶T面光滑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它由澆鑄面模板和背襯面模板對(duì)接而成，在所述兩個(gè)模板的邊緣有數(shù)個(gè)緊固孔，該緊固孔內(nèi)有緊固螺釘，在澆鑄面模板上有澆鑄孔，兩塊模板間的結(jié)合面為液密封配合。
所述的澆鑄面模板和為平板；所述的背襯模板為盒體，盒的內(nèi)腔形狀也為平板形狀，與背襯形狀相同，其內(nèi)側(cè)面與需澆鑄平面軸瓦的背襯側(cè)面為液密封配合。
所述的澆鑄面模板為圓柱，其長(zhǎng)度與背襯長(zhǎng)度相同，在該圓柱的一端連接一個(gè)圓盤，所述的背襯模板為圓筒狀，其內(nèi)徑與背襯的外徑相同，其長(zhǎng)度與所述圓柱長(zhǎng)度相同，所述圓筒的一端為封閉的，兩塊模板套在一起，各結(jié)合面為液密封配合。
所述的圓柱為空心圓筒。
所述的澆鑄面模板的內(nèi)面的表面光滑。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、用模板可以控制澆鑄層的厚度，與傳統(tǒng)澆鑄方法相比，可以減少軸瓦合金的澆鑄量，避免澆鑄材料反復(fù)回用造成的浪費(fèi)，提高了工效。
2、澆鑄表面光滑，可直接從該面用超聲波檢測(cè)澆鑄面與背襯的粘合質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)澆鑄示意圖；圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，平面軸瓦模板模具的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，徑向軸瓦模板模具結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示的是傳統(tǒng)方法澆鑄的平面軸瓦示意結(jié)構(gòu)，在背襯1上澆鑄合金材料1，在側(cè)面有擋板3，該澆鑄層1的上表面是敞開的，澆鑄層凝固便形成了軸瓦層；對(duì)于徑向軸瓦，在旋轉(zhuǎn)的筒狀背襯中澆鑄合金材料，冷卻后在背襯內(nèi)形成軸瓦層，其內(nèi)表面也是敞開的。
參見圖2，是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，為平面軸瓦模板模具的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的澆鑄面模板4為平板；所述的背襯模板5為盒體，盒的內(nèi)腔形狀也為平板形狀，與背襯1的形狀相同，其內(nèi)側(cè)面與需澆鑄平面軸瓦的背襯1側(cè)面為液密封配合，在澆鑄面模板4上有澆鑄孔7，兩模板之間用螺絲6擰緊。
參見圖3，是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，為徑向軸瓦模板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的澆鑄面模板為圓筒8(也可為圓柱)，在該圓筒的一端連接一個(gè)圓盤9，在其端部11上有澆鑄孔7。所述的背襯模板為圓筒10，其內(nèi)徑與背襯1的外徑相同，其長(zhǎng)度與所述圓筒8長(zhǎng)度相同，在所述圓筒10的一端為封閉端11。兩塊模板套在一起，用螺釘6緊固。各結(jié)合面為液密封配合。
本實(shí)用新型主要用于錫基合金軸瓦澆鑄，在使用本實(shí)用新型過程中還涉及到澆鑄工藝，熔焊工藝及超聲波檢測(cè)試塊。
權(quán)利要求1.一種錫基合金軸瓦澆鑄技術(shù)模板模具，其特征在于它由澆鑄面模板和背襯模板對(duì)接而成，在所述兩個(gè)模板的邊緣有數(shù)個(gè)緊固孔，該緊固孔內(nèi)有緊固螺釘，在澆鑄面模板上有澆鑄孔，兩塊模板間的結(jié)合面為液密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫基合金軸瓦澆鑄技術(shù)模板模具，其特征在于所述的澆鑄面模板為平板；所述的背襯模板為盒體，盒的內(nèi)腔形狀與背襯形狀相同，其內(nèi)側(cè)面與需澆鑄平面軸瓦的背襯側(cè)面為液密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫基合金軸瓦澆鑄技術(shù)模板模具，其特征在于所述的澆鑄面模板為圓柱，其長(zhǎng)度與背襯長(zhǎng)度相同，在該圓柱的一端連接一個(gè)圓盤，所述的背襯模板為圓筒狀，其內(nèi)徑與背襯的外徑相同，其長(zhǎng)度與所述圓柱長(zhǎng)度相同，所述圓筒的一端為封閉的，兩塊模板套在一起，各結(jié)合面為液密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫基合金軸瓦澆鑄技術(shù)模板模具，其特征在于所述的圓柱為空心圓筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的錫基合金軸瓦澆鑄技術(shù)模板模具，其特征在于所述的澆鑄面模板的內(nèi)面的表面光滑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于錫基合金軸瓦澆鑄的模板模具。其特征在于:它由澆鑄面模板和背襯模板對(duì)接而成,在所述兩個(gè)模板的邊緣有數(shù)個(gè)緊固孔,該緊固孔內(nèi)有緊固螺釘,在澆鑄面模板上有澆鑄孔,兩塊模板間的結(jié)合面為液密封配合。它采用澆鑄面模板使?jié)茶T層的厚度得到控制,減少了加工量,提高了效率,還提高了澆鑄表面的光潔度,有利于檢測(cè)澆鑄層的粘合質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,特別適合錫基合金軸瓦的澆鑄。
文檔編號(hào)B22C9/06GK2463086SQ0120421
公開日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月19日
發(fā)明者夏代金 申請(qǐng)人:夏代金