一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，包括外夾環(huán)工裝本體、加強板、螺栓、導(dǎo)鏈、連接板及吊耳；所述外夾環(huán)工裝本體分為上下外夾環(huán)，所述上下外夾環(huán)的兩端設(shè)有加強板，所述加強板通過螺栓連接，所述外夾環(huán)工裝本體圓周方向上均布4個連接板，所述各連接板設(shè)有吊耳，所述導(dǎo)鏈掛在吊耳上，所述導(dǎo)鏈連接上下外夾環(huán)；本實用新型的有益效果：它具有裝拆方便、調(diào)整快速精確、可多次重復(fù)利用的優(yōu)點。
【專利說明】一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程制作生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大直徑設(shè)備制作時因內(nèi)部需安裝零部件，對圓度要求較高，目前，主要的方法是利用在設(shè)備內(nèi)部增加千斤頂和加長柱距的方式進(jìn)行圓度調(diào)整，但該方法存在以下缺陷:
(I)使用千斤頂時如果不在同一軸線上易導(dǎo)致加長柱猛然傾斜脫離千斤頂軸線造成安全事故；(2)圓度調(diào)整不易調(diào)勻，需在不同位置多次進(jìn)行調(diào)整，工作效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，實現(xiàn)大直徑設(shè)備筒體組對安全生產(chǎn)，提高組對、內(nèi)部零部件安裝質(zhì)量及設(shè)備組對效率。它具有裝拆方便、易于控制、可多次重復(fù)利用的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，包括外夾環(huán)工裝本體、加強板、螺栓、導(dǎo)鏈、連接板及吊耳；所述外夾環(huán)工裝本體分為上下外夾環(huán)，所述上下外夾環(huán)的兩端均設(shè)有加強板，所述上下外夾環(huán)兩端的加強板通過螺栓連接，所述外夾環(huán)工裝本體圓周方向上均布4個連接板，所述各連接板處設(shè)有吊耳，所述導(dǎo)鏈掛在吊耳上，所述導(dǎo)鏈連接上下外夾環(huán)。
[0006]所述外夾環(huán)工裝本體外直徑尺寸比設(shè)備外直徑大20mm，寬度為200mm。
[0007]所述連接板為長方體狀。
[0008]所述外夾環(huán)工裝本體右側(cè)的兩個連接板上的吊耳設(shè)在距離連接板左邊緣200mm處。
[0009]所述外夾環(huán)工裝本體左側(cè)的兩個連接板上的吊耳設(shè)在距離連接板右邊緣200mm處。
[0010]所述吊耳為4個。
[0011]所述導(dǎo)鏈長度可調(diào)。
[0012]所述吊耳焊接在連接板上。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]I本實用新型利用大直徑設(shè)備筒體組對實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，提高組對、內(nèi)部零部件安裝質(zhì)量及設(shè)備組對效率，避免不安全組對方法帶來的不利，提高了安全工作系數(shù)和工作效率，降低了工人的勞動強度。
[0015]2本實用新型利用高強度外夾環(huán)對大直徑設(shè)備圓度進(jìn)行調(diào)整，以便設(shè)備內(nèi)部需安裝零部件和筒節(jié)進(jìn)行多節(jié)組對。
[0016]3本實用新型將夾具裝配在設(shè)備筒體端部，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈緊度達(dá)到調(diào)整設(shè)備圓度的目的，有利于內(nèi)部零部件裝配以及設(shè)備筒體的組對，工裝裝拆方便，易于控制，可多次重復(fù)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖；
[0018]其中，1.設(shè)備筒體，2.外夾環(huán)工裝本體，3.加強板，4.螺栓，5.導(dǎo)鏈，6.連接板，
7.內(nèi)部零件，8.吊耳。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1，一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，包括外夾環(huán)工裝本體2、加強板3、螺栓4、導(dǎo)鏈5、連接板6及吊耳8 ;所述外夾環(huán)工裝本體2分為上下外夾環(huán)，所述上下外夾環(huán)的兩端各設(shè)有加強板3，所述加強板3通過螺栓4連接，所述外夾環(huán)工裝本體2圓周方向上均布4個連接板6，所述各連接板6處設(shè)有吊耳8，所述導(dǎo)鏈5掛在吊耳8上，所述導(dǎo)鏈5連接上下外夾環(huán)。所述外夾環(huán)工裝本體2右側(cè)的兩個連接板6上的吊耳8設(shè)在距離連接板6左邊緣200mm處。所述外夾環(huán)工裝本體2左側(cè)的兩個連接板6上的吊耳8設(shè)在距離連接板6右邊緣200mm處。
[0021]具體技術(shù)方案:
[0022](I)根據(jù)設(shè)備外徑，制作高強度外夾環(huán)工裝本體2，外直徑尺寸比設(shè)備外直徑大20_，寬度根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、壁厚以及強度、內(nèi)部零件7形式進(jìn)行調(diào)整，一般寬度為200_。
[0023](2)在外夾環(huán)工裝本體2圓周方向上均布4個連接板6，用于設(shè)備筒體I制作完畢裝配外夾環(huán)連接螺栓4并緊固。
[0024](3)外夾環(huán)工裝本體2在4個連接板各200mm處焊接牢固4個吊耳8，將導(dǎo)鏈5掛在吊耳8上，連接上下外夾環(huán)成為一體。
[0025](4)調(diào)整導(dǎo)鏈5長度使設(shè)備筒體I圓度至圖紙所需尺寸。
[0026](5)將設(shè)備筒體I進(jìn)行組對或內(nèi)部零件7安裝，組對或內(nèi)部零件7安裝完畢后松開導(dǎo)鏈5去掉外夾環(huán)工裝，按工序進(jìn)行焊接。
[0027]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，包括外夾環(huán)工裝本體、加強板、螺栓、導(dǎo)鏈、連接板及吊耳；所述外夾環(huán)工裝本體分為上下外夾環(huán)，所述上下外夾環(huán)的兩端各設(shè)有加強板，所述上下外夾環(huán)兩端的加強板通過螺栓連接，所述外夾環(huán)工裝本體圓周方向上均布4個連接板，所述各連接板處設(shè)有吊耳，所述導(dǎo)鏈掛在吊耳上，所述導(dǎo)鏈連接上下外夾環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述外夾環(huán)工裝本體外徑直尺寸比設(shè)備外直徑大20mm，寬度為200mm。
3.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述連接板為長方體狀。
4.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述外夾環(huán)工裝本體右側(cè)的兩個連接板上的吊耳設(shè)在距離連接板左邊緣200mm處。
5.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述外夾環(huán)工裝本體左側(cè)的兩個連接板上的吊耳設(shè)在距離連接板右邊緣200mm處。
6.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述吊耳為4個。
7.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述導(dǎo)鏈長度可調(diào)。
8.如權(quán)利要求1所述一種調(diào)整大直徑設(shè)備圓度外夾環(huán)工裝裝置，其特征是，所述吊耳焊接在連接板上。
【文檔編號】B23K37/00GK203592241SQ201320614236
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】賀家光, 劉振豹, 姚忠娟, 王利蕊, 潘廣雷, 陳景利, 王明陽, 王道文 申請人:魯西工業(yè)裝備有限公司