自動(dòng)切板裝置制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)切板裝置，該自動(dòng)切板裝置包括底座、送板機(jī)構(gòu)和切板機(jī)構(gòu)，其中送板機(jī)構(gòu)包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機(jī)，兩塊支承板相對(duì)著固定在底座上，在兩個(gè)支承板上相對(duì)的內(nèi)表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設(shè)有送板輪，送板輪伸入到送板槽內(nèi)空間，沿送板槽中線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩塊支承板上送板槽太端位置安裝了切板機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型包括一個(gè)自動(dòng)輸送保護(hù)板排板的送板機(jī)構(gòu)，能夠每次運(yùn)送一塊保護(hù)板至切斷位置，通過配合的切板機(jī)構(gòu)對(duì)保護(hù)板進(jìn)行切斷，能夠自動(dòng)流暢地完成送板和切板動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與機(jī)械化操作。
【專利說明】自動(dòng)切板裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及為鋰電池的電芯焊接保護(hù)板的自動(dòng)化機(jī)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在鋰電池的加工中，需要將保護(hù)板焊接在電芯上，在電芯上有兩個(gè)焊接點(diǎn)，需要將保護(hù)板上的錫片對(duì)著兩個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接。行業(yè)內(nèi)，一般是采用人工將保護(hù)板從保護(hù)板排板上剪下來，一個(gè)個(gè)單獨(dú)的保護(hù)板焊接到電芯上。焊接過程全部人工完成，效率比較低下，而且精準(zhǔn)度有限，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模流水化生產(chǎn)作業(yè)。
[0003]而且由于電池的容量不同、型號(hào)不同，電芯的寬度和保護(hù)板的寬度都會(huì)有所不同，也缺乏通用性高的機(jī)械對(duì)電芯焊接進(jìn)行加工。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提出了能自動(dòng)輸送保護(hù)板，依次有序地將保護(hù)板從排板上切除下來的自動(dòng)切板裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述涉及自動(dòng)切板裝置，包括底座、送板機(jī)構(gòu)和切板機(jī)構(gòu)，其中送板機(jī)構(gòu)包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機(jī)，兩塊支承板相對(duì)著固定在底座上，在兩個(gè)支承板上相對(duì)的內(nèi)表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設(shè)有送板輪，送板輪伸入到送板槽內(nèi)空間，沿送板槽中線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機(jī)構(gòu)，切板機(jī)構(gòu)包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個(gè)支承板之具有調(diào)節(jié)支承板間距的調(diào)節(jié)絲桿。
[0006]該切板機(jī)構(gòu)包括切刀、切刀轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)桿和推桿，該切刀轉(zhuǎn)臂包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和切刀固定端，轉(zhuǎn)動(dòng)端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅(qū)動(dòng)桿一端與切刀轉(zhuǎn)臂的切刀固定端銷接，而該驅(qū)動(dòng)桿的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0007]在切刀固定端與支承板之間設(shè)置了一個(gè)復(fù)位彈簧。
[0008]在支承板上具有一個(gè)切刀轉(zhuǎn)臂固定槽，該切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在該切刀轉(zhuǎn)臂固定槽中。
[0009]該送板輪包括多組,每一組包括一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪，該主動(dòng)輪與從動(dòng)輪外切，而主動(dòng)輪受步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型包括一個(gè)自動(dòng)輸送保護(hù)板排板的送板機(jī)構(gòu)，能夠每次運(yùn)送一塊保護(hù)板至切斷位置，通過配合的切板機(jī)構(gòu)對(duì)保護(hù)板進(jìn)行切斷，能夠自動(dòng)流暢地完成送板和切板動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與機(jī)械化操作。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)切板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)切板裝置的內(nèi)部剖切圖；
[0013]其中:10、底座；20、送板機(jī)構(gòu)；21、第一支承板；22、第二支承板；23、送板槽；24、送板輪；241、主動(dòng)輪；242、從動(dòng)輪；25、電機(jī)；30、切板機(jī)構(gòu)；31、切刀；32、切刀轉(zhuǎn)臂；33、轉(zhuǎn)軸；34、驅(qū)動(dòng)桿；35、推桿；40、調(diào)節(jié)絲桿。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)切板裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]請(qǐng)參考附圖1:其中自動(dòng)切板裝置，包括底座10、送板機(jī)構(gòu)20和切板機(jī)構(gòu)30，送板機(jī)構(gòu)20和切板機(jī)構(gòu)30主體都安裝固定在底座上。
[0016]其中送板機(jī)構(gòu)包括第一支承板21、第二支承板22、送板槽23、送板輪24和電機(jī)25，兩塊支承板相對(duì)著固定在底座10上，為其他結(jié)構(gòu)的安裝和設(shè)置提供支承和固定結(jié)構(gòu)。在兩個(gè)支承板上相對(duì)的內(nèi)表面分別具有一道送板槽23,在第一支承板21上設(shè)有送板輪24,送板輪24伸入到送板槽23內(nèi)空間，沿送板槽23中線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該送板輪轉(zhuǎn)動(dòng)的切向方向沿著送板槽的中線，起到的作用是帶動(dòng)送板槽內(nèi)的保護(hù)板排阪沿著送板槽移動(dòng)的作用。
[0017]更進(jìn)一步的，該送板輪沿著送板槽設(shè)置排列設(shè)置多組，能夠保持對(duì)排板持續(xù)均勻的帶動(dòng)力，勻速準(zhǔn)確地運(yùn)送排板。每一組送板輪24中包括一個(gè)主動(dòng)輪241和一個(gè)從動(dòng)輪242,主動(dòng)輪241受到電機(jī)驅(qū)動(dòng)而主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),而從動(dòng)輪242壓在主動(dòng)輪241上,與主動(dòng)輪241以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷重復(fù)推送送板槽內(nèi)的排板移動(dòng)的動(dòng)作。
[0018]該電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，則電機(jī)可以間歇性啟動(dòng)并停止,根據(jù)加工操作的需要,每次轉(zhuǎn)動(dòng)的以推送一塊保擴(kuò)板到切板機(jī)構(gòu)為目的。
[0019]在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機(jī)構(gòu)，切板機(jī)構(gòu)需要對(duì)送到預(yù)定位置的保護(hù)板進(jìn)行切斷動(dòng)作。由于保`護(hù)板的兩端都分別與排板連接在一起，所以需要兩把切刀同時(shí)對(duì)保護(hù)板的兩端同時(shí)進(jìn)行切斷。切板機(jī)構(gòu)30包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個(gè)支承板之具有調(diào)節(jié)支承板間距的調(diào)節(jié)絲桿40。通過調(diào)節(jié)絲桿40可以調(diào)節(jié)支承板之間的距離，當(dāng)然就可以調(diào)節(jié)兩道送板槽之間的間距，也可以調(diào)節(jié)兩個(gè)切板機(jī)構(gòu)之間的距離，是為了適應(yīng)不同寬度的保護(hù)板而特別設(shè)計(jì)，非常實(shí)用而方便。
[0020]該切板機(jī)構(gòu)30包括切刀31、切刀轉(zhuǎn)臂32、轉(zhuǎn)軸33、驅(qū)動(dòng)桿34和推桿35，該切刀轉(zhuǎn)臂32包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和切刀固定端，轉(zhuǎn)動(dòng)端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉(zhuǎn)臂32的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸33連接在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅(qū)動(dòng)桿34 —端與切刀轉(zhuǎn)臂32的切刀固定端銷接，而該驅(qū)動(dòng)桿34的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅(qū)動(dòng)。在支承板上具有一個(gè)切刀轉(zhuǎn)臂固定槽，該切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在該切刀轉(zhuǎn)臂固定槽中。
[0021 ] 切刀機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，是通過汽缸驅(qū)動(dòng)推桿35前后移動(dòng)，連桿原理帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿34移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿與推桿35連接端前移，而與切刀轉(zhuǎn)臂32連接部分下壓，將切刀往下壓，切刀下壓且可以順利切斷保護(hù)板的兩端。
[0022]在切刀固定端與支承板之間設(shè)置了一個(gè)復(fù)位彈簧。該復(fù)位彈簧受到壓縮，頂緊在固定端和支承板之間，在切刀下壓之后，當(dāng)氣缸后退，輔助驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)臂復(fù)位。避免氣缸、推桿過度負(fù)荷。
[0023]本實(shí)用新型包括一個(gè)自動(dòng)輸送保護(hù)板排板的送板機(jī)構(gòu)，能夠每次運(yùn)送一塊保護(hù)板至切斷位置，通過配合的切板機(jī)構(gòu)對(duì)保護(hù)板進(jìn)行切斷，能夠自動(dòng)流暢地完成送板和切板動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與機(jī)械化操作。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)切板裝置，其特征在于，該自動(dòng)切板裝置包括底座、送板機(jī)構(gòu)和切板機(jī)構(gòu)，其中送板機(jī)構(gòu)包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機(jī)，兩塊支承板相對(duì)著固定在底座上，在兩個(gè)支承板上相對(duì)的內(nèi)表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設(shè)有送板輪，送板輪伸入到送板槽內(nèi)空間，沿送板槽中線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機(jī)構(gòu)，切板機(jī)構(gòu)包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個(gè)支承板之具有調(diào)節(jié)支承板間距的調(diào)節(jié)絲桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)切板裝置，其特征在于，該切板機(jī)構(gòu)包括切刀、切刀轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)桿和推桿，該切刀轉(zhuǎn)臂包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和切刀固定端，轉(zhuǎn)動(dòng)端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅(qū)動(dòng)桿一端與切刀轉(zhuǎn)臂的切刀固定端銷接，而該驅(qū)動(dòng)桿的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)切板裝置，其特征在于，在切刀轉(zhuǎn)臂的切刀固定端與支承板之間設(shè)置了一個(gè)復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)切板裝置，其特征在于，在支承板上具有一個(gè)切刀轉(zhuǎn)臂固定槽，該切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在該切刀轉(zhuǎn)臂固定槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)切板裝置，其特征在于，該送板輪包括多組，每一組包括一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪，該主動(dòng)輪與從動(dòng)輪外切，而主動(dòng)輪受步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D27/00GK203592185SQ201320576316
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】鄭真勇 申請(qǐng)人:鄭真勇