將圓管加工成橢圓管的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為將圓管加工成橢圓管的裝置，至少五組受電機(jī)帶動(dòng)的徑向變形輪組件和至少五組受電機(jī)帶動(dòng)的軸向變形輪組件相間排列裝在機(jī)架上，導(dǎo)向輪裝在機(jī)架的前部，料架、受電機(jī)帶動(dòng)的鋸片位于機(jī)架的前、后端。本實(shí)用新型加工的產(chǎn)品質(zhì)量佳，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】將圓管加工成橢圓管的裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及的是一種加工燃?xì)鉄峤粨Q器主水管的裝置，特別涉及的是一種將 圓管加工成橢圓管的裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前加工燃?xì)鉄峤粨Q器主水管的方法主要采用的是用橢圓外模加上橢圓內(nèi)模具 生產(chǎn)，通過(guò)拉拔機(jī)將橢圓內(nèi)模放在管子內(nèi)部，外模固定在機(jī)架上，將管材頭部打扁，穿過(guò)外 模并夾持在拉拔機(jī)夾口上，開(kāi)動(dòng)拉拔機(jī)進(jìn)行拉制，重復(fù)幾道就拉制成形。這種加工方法存在 以下缺點(diǎn):
[0005]a.橢圓管內(nèi)部容易形成拉痕，產(chǎn)品質(zhì)量差；
[0006]b.橢圓的小端一般壁厚較大端厚，也就是壁厚不均勻，浪費(fèi)材料。
[0007]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種加工的產(chǎn)品質(zhì)量佳，生產(chǎn)效率高的將圓管加工 成橢圓管的裝置。
[0009]本用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0010]本實(shí)用新型將圓管加工成橢圓管的裝置，至少五組受電機(jī)帶動(dòng)的徑向變形輪組件 和至少五組受電機(jī)帶動(dòng)的軸向變形輪組件相間排列裝在機(jī)架上，導(dǎo)向輪裝在機(jī)架的前部， 料架、受電機(jī)帶動(dòng)的鋸片位于機(jī)架的前、后端。
[0011]上述的徑向變形輪組件中有裝在機(jī)架上的帶徑向滑槽的水平底座、裝在水平底座 上的徑向支座，裝在徑向支座上的能相對(duì)徑向支座旋轉(zhuǎn)的徑向調(diào)節(jié)螺桿上有左旋螺紋段、 右旋螺紋段，底部裝在水平底座徑向滑槽中的左旋支座、右旋支座分別裝在徑向調(diào)節(jié)螺桿 上的左旋螺紋段、右旋螺紋段上且能沿徑向滑槽相對(duì)徑向調(diào)節(jié)螺桿移動(dòng)，兩徑向變形輪分 別裝在左旋支座、右旋支座相對(duì)應(yīng)位置上，調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)螺桿就能達(dá)到調(diào)節(jié)兩徑向變形輪 之間的間距，確保變形量，徑向變形輪組件中的徑向變形輪的變形量為順次增加，直到由圓 管變形達(dá)到最終尺寸。
[0012]上述的軸向變形輪組件中有裝在機(jī)架上的第一軸向支座、第二軸向支座，第一軸 向支座、第二軸向支座的滑槽中相對(duì)應(yīng)位置裝有沿滑槽滑動(dòng)的上滑塊、下滑塊，上、下滑塊 間裝有兩端分別與上、下滑塊連接的彈簧，兩軸向調(diào)節(jié)螺桿的下端分別螺紋穿過(guò)第一、第二 軸向支座的上部緊頂在對(duì)應(yīng)的上滑塊上，上軸向變形輪軸、下軸向變形輪軸的兩端分別裝 在第一、第二軸向支座中的對(duì)應(yīng)上滑塊和對(duì)應(yīng)下滑塊上，兩軸向變形輪分別裝在上、下軸向 變形輪軸相對(duì)應(yīng)位置上，調(diào)節(jié)軸向調(diào)節(jié)螺桿就能達(dá)到調(diào)節(jié)兩軸向變形輪之間的間距，確保 變形量，各軸向變形輪組件中的軸向變形輪的變形量為順次增加，直到由圓管變形達(dá)到最 終尺寸。
[0013]本實(shí)用新型工作時(shí)，將盤(pán)狀銅圓管放在料架上，將銅圓管一端放進(jìn)導(dǎo)向輪，在電機(jī) 帶動(dòng)下，順次進(jìn)入各變形輪組件，進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)和精確變形，達(dá)到要求后確定長(zhǎng)度后進(jìn)行鋸 切。因?yàn)閳A管是均勻周邊受力，因此圓管的壁厚非常均勻準(zhǔn)確，故而橢圓管壁厚也非常均勻 準(zhǔn)確。橢圓管的壁厚達(dá)到0.4mm,而已有裝置加工的橢圓管厚度只能做到0.7_。[0014]本實(shí)用新型加工的產(chǎn)品質(zhì)量佳，不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸而產(chǎn)生變形?？s短產(chǎn)品加工周期，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，同樣的產(chǎn)品效率提高50%。減少資源浪費(fèi)。
[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為徑向變形輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3的左視圖。
[0020]圖5為軸向變形輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖5的左視圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)施例將圓管加工成橢圓管的裝置，五組受電機(jī)帶動(dòng)的徑向變形輪組件I和五組受電機(jī)帶動(dòng)的軸向變形輪組2相間排列裝在機(jī)架3上。導(dǎo)向輪組4裝在機(jī)架的前部。料架5、受電機(jī)帶動(dòng)的鋸片6位于機(jī)架的前、后端。盤(pán)狀銅圓管7裝在料架上。
[0024]參見(jiàn)圖3、圖4，徑向變形輪組件中有裝在機(jī)架上的帶徑向滑槽25的水平底座8、裝在水平底座上的徑向支座9。裝在徑向支座上的能相對(duì)徑向支座旋轉(zhuǎn)的徑向調(diào)節(jié)螺桿10上有左旋螺紋段11、右旋螺紋段12。底部裝在水平底座徑向滑槽中的左旋支座13、右旋支座14分別裝在徑向調(diào)節(jié)螺桿上的左旋螺紋段、右旋螺紋段上且能沿水平底座上的徑向滑槽相對(duì)徑向調(diào)節(jié)螺桿移動(dòng)。兩徑向變形輪15分別裝在左旋支座、右旋支座相對(duì)應(yīng)位置上。
[0025]參見(jiàn)圖5、圖6，軸向變形輪組件中有裝在機(jī)架上的第一軸向支座16，第二軸向支座17。第一軸向支座、第二軸向支座的軸向滑槽中相對(duì)應(yīng)位置裝有沿軸向滑槽滑動(dòng)的上滑塊18、下滑塊19。上、下滑塊間裝有兩端分別與上、下滑塊連接的彈簧20。兩軸向調(diào)節(jié)螺桿21的下端分別螺紋穿過(guò)第一、第二軸向支座的上部緊頂在對(duì)應(yīng)的上滑塊上。上軸向變形輪軸22、下軸向變形輪軸23的兩端分別裝在第一、第二軸向支座中的對(duì)應(yīng)上滑塊和對(duì)應(yīng)下滑塊上。兩軸向變形輪24分別裝在上、下軸向變形輪軸相對(duì)應(yīng)位置上。
[0026]上述的各徑向變形輪組件中的徑向變形輪、各軸向變形輪組的軸向變形輪的變形量從料架前部到料架后端順次增加，直到將圓管變形達(dá)到最終尺寸。
【權(quán)利要求】
1.將圓管加工成橢圓管的裝置，其特征在于至少五組受電機(jī)帶動(dòng)的徑向變形輪組件和至少五組受電機(jī)帶動(dòng)的軸向變形輪組件相間排列裝在機(jī)架上，導(dǎo)向輪裝在機(jī)架的前部，料架、受電機(jī)帶動(dòng)的鋸片分別位于機(jī)架的前、后端。
2.如權(quán)利要求1所述的將圓管加工成橢圓管的裝置，其特征在于徑向變形輪組件中有裝在機(jī)架上的帶徑向滑槽的水平底座、裝在水平底座上的徑向支座，裝在徑向支座上的能相對(duì)徑向支座旋轉(zhuǎn)的徑向調(diào)節(jié)螺桿上有左旋螺紋段、右旋螺紋段，底部裝在水平底座徑向滑槽中的左旋支座、右旋支座分別裝在徑向調(diào)節(jié)螺桿上的左旋螺紋段、右旋螺紋段上且能沿徑向滑槽相對(duì)徑向調(diào)節(jié)螺桿移動(dòng)，兩徑向變形輪分別裝在左旋支座、右旋支座相對(duì)應(yīng)位置上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的將圓管加工成橢圓管的裝置，其特征在于軸向變形輪組件中有裝在機(jī)架上的第一軸向支座、第二軸向支座，第一軸向支座、第二軸向支座的滑槽中相對(duì)應(yīng)位置裝有沿滑槽滑動(dòng)的上滑塊、下滑塊，上、下滑塊間裝有兩端分別與上、下滑塊連接的彈簧，兩軸向調(diào)節(jié)螺桿的下端分別螺紋穿過(guò)第一、第二軸向支座的上部緊頂在對(duì)應(yīng)的上滑塊上，上軸向變形輪軸、下軸向變形輪軸的兩端分別裝在第一、第二軸向支座中的對(duì)應(yīng)上滑塊和對(duì)應(yīng)下滑塊上，兩軸向變形輪分別裝在上、下軸向變形輪軸相對(duì)應(yīng)位置上。
【文檔編號(hào)】B21C37/15GK203389988SQ201320433570
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】楊啟林, 何正云, 熊永紅 申請(qǐng)人:成都市雙流壁掛熱交換器有限責(zé)任公司