膜式排管端加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種膜式排管端加工裝置，其特征在于，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，齒輪傳動結(jié)構(gòu)分別連接定位軸和芯軸，定位軸的后端連接錐柄套筒，定位軸的前端連接刀排，刀排上固定有刮刀，芯軸的前端設(shè)有夾頭，夾頭連接銑刀。本實(shí)用新型的膜式排管端加工裝置通過裝卸刮刀、銑刀即可對膜式排中不同規(guī)格尺寸的管子管口及嵌焊扁鋼進(jìn)行加工，對比使用專用刮刀加工嵌焊扁鋼，本實(shí)用新型具有很高的加工效率。
【專利說明】膜式排管端加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型提供了一種膜式排管端加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鍋爐膜式排中的管子坡口及嵌焊的扁鋼，車間使用專用刮刀進(jìn)行加工，該種加工方法對刀具的損耗極大(刮刀刃口易出現(xiàn)崩刃情況)，而且該種加工方法生產(chǎn)效率低下，加工出的管排坡口及扁鋼切割表面粗糙，還會對后續(xù)的管排焊接產(chǎn)生質(zhì)量隱患，不利于車間大規(guī)模投入使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、能夠大規(guī)模使用的膜式排
管端加工裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種膜式排管端加工裝置，其特征在于，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，齒輪傳動結(jié)構(gòu)分別連接定位軸和芯軸，定位軸的后端連接錐柄套筒，定位軸的前端連接刀排，刀排上固定有刮刀，芯軸的前端設(shè)有夾頭，夾頭連接銑刀。
[0005]優(yōu)選地，所述的箱體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條固定在底板上。
[0006]更優(yōu)選地，所述的箱體兩側(cè)設(shè)有筋板，導(dǎo)向條中部設(shè)有凹槽，筋板設(shè)于導(dǎo)向條中部的凹槽中。
[0007]優(yōu)選地，所述的定`位軸和芯軸各自設(shè)在位于箱體前部的軸承中，定位軸和芯軸各自與設(shè)于箱體后側(cè)的定位螺母相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的齒輪傳動結(jié)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪和第二齒輪分別與定位軸和芯軸過盈配合，第一齒輪和第二齒輪皆與第三齒輪相哨合。
[0009]優(yōu)選地，所述的刀排的前端外側(cè)設(shè)有軸套，軸套的前側(cè)設(shè)有鎖扣，鎖扣與刀排固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的刮刀的刀口角度a為:95~180°。
[0011]優(yōu)選地，所述的刀排上設(shè)有方孔槽和螺紋孔，刮刀設(shè)于方孔槽中，螺紋孔中設(shè)有螺釘，刮刀通過所述的螺釘固定在方孔槽中，所述的刀排通過設(shè)于其底部的內(nèi)螺紋與定位軸螺紋連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的錐柄套筒的頂部和底部皆具有內(nèi)螺紋，定位軸具有外螺紋，錐柄套筒分別通過其頂部和底部的內(nèi)螺紋與定位軸和設(shè)備動力機(jī)械端之間螺紋連接，錐柄套筒的底部為圓錐形狀。
[0013]優(yōu)選地，所述底板為矩形平板形狀，四角位置處設(shè)計有螺紋孔。
[0014]優(yōu)選地，所述的芯軸具有外螺紋，夾頭的底部具有內(nèi)螺紋，夾頭的底部與芯軸螺紋連接，夾頭的頭部具有螺旋收緊結(jié)構(gòu)，螺旋收緊結(jié)構(gòu)連接銑刀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0016]1、本實(shí)用新型的膜式排管端加工裝置通過裝卸刮刀、銑刀即可對膜式排中不同規(guī)格尺寸的管子管口及嵌焊扁鋼進(jìn)行加工，對比使用專用刮刀加工嵌焊扁鋼，本實(shí)用新型具有很高的加工效率。
[0017]2、本實(shí)用新型的膜式排管端加工裝置中的零件多為螺紋連接，裝卸簡單，通用性好。
[0018]3、本實(shí)用新型的膜式排管端加工裝置整體制造成本低、經(jīng)濟(jì)效果好，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
[0019]4、本實(shí)用新型裝置中的零件制造便捷、體積小，便于車間存儲使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為膜式排管端加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A剖面圖；
[0022]圖3為軸套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為刀排結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為箱體俯視圖；
[0026]圖7為箱體主視圖；
[0027]圖8為導(dǎo)向條側(cè)視圖；
[0028]圖9為導(dǎo)向條主視圖；
[0029]圖10為定位軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為錐柄套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0032]實(shí)施例
[0033]如圖1所示，為膜式排管端加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的膜式排管端加工裝置包括鎖扣1、軸套2、螺釘3、刮刀4、刀排5、箱體6、導(dǎo)向條7、定位螺母8、定位軸9、錐柄套筒
10、底板11、芯軸12、齒輪13、軸承14、夾頭15、銑刀16和內(nèi)六角圓柱頭螺釘17。箱體6內(nèi)設(shè)有齒輪傳動結(jié)構(gòu)13，齒輪傳動結(jié)構(gòu)13分別連接定位軸9和芯軸12，定位軸9的后端連接錐柄套筒10，定位軸9的前端連接刀排5，刀排5上固定有刮刀4，芯軸12的前端設(shè)有夾頭15，夾頭15連接銑刀16，兩者之間為夾緊連接。
[0034]所述箱體6為整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu),如圖7所示，箱體6上設(shè)有沉孔,用于安裝定位軸9和芯軸12。如圖6所示，箱體6兩側(cè)設(shè)有筋板18，如圖9所示，導(dǎo)向條7中部設(shè)有凹槽，筋板18設(shè)于導(dǎo)向條7中部的凹槽中，導(dǎo)向條7設(shè)于箱體6兩側(cè)。如圖8所導(dǎo)向條7具有螺紋孔，導(dǎo)向條7通過設(shè)于其螺紋孔中的內(nèi)六角圓柱頭螺釘17固定在底板11上。箱體6可以在導(dǎo)向條7中前/后滑移，箱體6與底板11之間為滑動摩擦。所述底板11為矩形平板形狀，四角位置處設(shè)計有螺紋孔。底板11安裝于設(shè)備平臺19上。
[0035]所述的定位軸9和芯軸12各自設(shè)在位于箱體6前部的軸承14中，定位軸9和芯軸12各自與設(shè)于箱體6后側(cè)的定位螺母8相連接，通過定位螺母8進(jìn)行旋緊封閉。如圖2所示，所述的齒輪傳動結(jié)構(gòu)13包括第一齒輪20、第二齒輪21和第三齒輪22,第一齒輪20和第二齒輪21分別與定位軸9和芯軸12過盈配合,第一齒輪20和第二齒輪21皆與第三齒輪22相嚙合。
[0036]如圖5所示，所述的刀排5的前端設(shè)有臺階軸，其外側(cè)設(shè)有軸套2，軸套2與刀排5配合安裝，端口使用鎖扣I進(jìn)行封閉，軸套2可以在刀排5中定軸旋轉(zhuǎn)，如圖3所示，軸套2外徑Φ I可以有多種規(guī)格。臺階軸的前端設(shè)有外螺紋，刀排5通過其外螺紋與鎖扣I固定連接，鎖扣I設(shè)于軸套2前側(cè)。刀排5上設(shè)有方孔槽和螺紋孔，刮刀4設(shè)于方孔槽中，螺紋孔中設(shè)有螺釘3，刮刀在刀排5的方孔槽中可以滑移，通過螺釘3進(jìn)行旋緊固定，所述的刀排5通過設(shè)于其底部的內(nèi)螺紋與定位軸9螺紋連接。如圖4所示，所述的刮刀4的刀口角度a為:120° 。
[0037]如圖11所示,所述的錐柄套筒10的頂部和底部皆具有內(nèi)螺紋,如圖10所示,定位軸9為臺階形狀，具有外螺紋，錐柄套筒10分別通過其頂部和底部的內(nèi)螺紋與定位軸9和設(shè)備動力機(jī)械端之間螺紋連接，錐柄套筒10的底部為圓錐形狀。設(shè)備動力機(jī)械端帶動定位軸9旋轉(zhuǎn)，同時齒輪傳動結(jié)構(gòu)13驅(qū)動芯軸12在箱體6中旋轉(zhuǎn)。
[0038]所述的芯軸12具有外螺紋，夾頭15的底部具有內(nèi)螺紋，夾頭15的底部與芯軸12螺紋連接，夾頭15的頭部具有螺旋收緊結(jié)構(gòu)，螺旋收緊結(jié)構(gòu)連接銑刀16，用于裝夾定位銑刀16。
[0039]上述膜式排管端加工裝置的使用步驟為:
[0040]一、清理待加工膜式排及本實(shí)用新型裝置，配齊本實(shí)用新型裝置中的零件。將定位軸9、芯軸12、齒輪13、軸承14、夾頭15、定位螺母8安裝在箱體6上。箱體6兩側(cè)安裝導(dǎo)向條7，導(dǎo)向條7與底板11之間使用內(nèi)六角圓柱頭螺釘17進(jìn)行旋緊固定。底板11安裝在設(shè)備平臺19上，本實(shí)施例中兩者為螺紋連接。安裝完成后保證箱體6可以在導(dǎo)向條7中前/后滑移，旋轉(zhuǎn)定位軸9可以同時驅(qū)動芯軸12旋轉(zhuǎn)。
[0041]二、實(shí)測待加工膜式排中的管子規(guī)格及嵌焊扁鋼寬度尺寸，將刀排5、錐柄套筒10安裝在定位軸9上，兩者之間為螺紋連接。選擇合適規(guī)格的刮刀4、軸套2，通過鎖扣1、螺釘3進(jìn)行旋緊固定。完成設(shè)備動力機(jī)械端與錐柄套筒10之間的連接(本實(shí)施例中，兩者之間為螺紋連接)，將軸套2伸入膜式排管口中，開啟設(shè)備電源，即可對膜式排中的管子坡口及嵌焊的扁鋼進(jìn)行切屑加工。
[0042]三、管子坡口及兩側(cè)扁鋼加工完成后，關(guān)閉電源。將設(shè)備及本實(shí)用新型裝置整體后移，選擇膜式排中后續(xù)要加工的管子及扁鋼，重復(fù)上述加工操作即可。
【權(quán)利要求】
1.一種膜式排管端加工裝置，其特征在于，包括箱體(6)，箱體(6)內(nèi)設(shè)有齒輪傳動結(jié)構(gòu)(13)，齒輪傳動結(jié)構(gòu)(13)分別連接定位軸(9)和芯軸(12)，定位軸(9)的后端連接錐柄套筒(10 )，定位軸(9 )的前端連接刀排(5 )，刀排(5 )上固定有刮刀(4)，芯軸(12 )的前端設(shè)有夾頭(15)，夾頭(15)連接銑刀(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的箱體(6)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條(7)，導(dǎo)向條(7)固定在底板(11)上。
3.如權(quán)利要求2所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述底板(11)為矩形平板形狀，四角位置處設(shè)計有螺紋孔。
4.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的定位軸(9)和芯軸(12)各自設(shè)在位于箱體(6)前部的軸承(14)中，定位軸(9)和芯軸(12)各自與設(shè)于箱體(6)后側(cè)的定位螺母(8)相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的齒輪傳動結(jié)構(gòu)(13)包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪和第二齒輪分別與定位軸(9)和芯軸(12)過盈配合，第一齒輪和第二齒輪皆與第三齒輪相嚙合。
6.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的刀排(5)的前端外側(cè)設(shè)有軸套(2)，軸套(2)的前側(cè)設(shè)有鎖扣(1)，鎖扣(I)與刀排(5)固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的刮刀(4)的刀口角度a 為:95 ?180。。
8.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的刀排(5)上設(shè)有方孔槽和螺紋孔，刮刀(4)設(shè)于方孔槽中，螺紋孔中設(shè)有螺釘(3)，刮刀(4)通過所述的螺釘(3)固定在方孔槽中，所述的刀排(5)通過設(shè)于其底部的內(nèi)螺紋與定位軸(9)螺紋連接。
9.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的錐柄套筒(10)的頂部和底部皆具有內(nèi)螺紋，定位軸(9)具有外螺紋，錐柄套筒(10)分別通過其頂部和底部的內(nèi)螺紋與定位軸(9)和設(shè)備動力機(jī)械端之間螺紋連接，錐柄套筒(10)的底部為圓錐形狀。
10.如權(quán)利要求1所述的膜式排管端加工裝置，其特征在于，所述的芯軸(12)具有外螺紋，夾頭(15)的底部具有內(nèi)螺紋，夾頭(15)的底部與芯軸(12)螺紋連接，夾頭(15)的頭部具有螺旋收緊結(jié)構(gòu)，螺旋收緊結(jié)構(gòu)連接銑刀(16)。
【文檔編號】B23P23/02GK203437922SQ201320416236
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】陳力, 孫厚彬, 惠曉濤, 賀少鋒 申請人:上海鍋爐廠有限公司