專利名稱：自動變徑鋼筋骨架滾焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾焊機，尤其是制作混凝土鋼筋骨架的自動變徑鋼筋骨架滾焊機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的變徑鋼筋骨架滾焊機，其兩個變徑盤分別設在主前盤的兩側(cè)，結(jié)構(gòu)龐大，制作復雜，而且，設置在主前盤制作鋼筋骨架一側(cè)的變徑盤，會影響到焊接完成的鋼筋骨架從滾焊機上卸下，為了不與變徑盤產(chǎn)生碰撞，需要額外的工作量，從而增加了工作難度，降低了工作效率，最終導致生產(chǎn)成本的增加。另外，現(xiàn)有技術中的變徑鋼筋骨架滾焊機，一種是采用兩套驅(qū)動裝置，增加了設備復雜程度的同時，也增加了生產(chǎn)成本，另一種采用一套驅(qū)動裝置的，其設置因為中間傳動元件太多，造成傳動效率降低。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不易損壞，且變徑效果可靠的自動變徑鋼筋骨架滾焊機。本發(fā)明所采用的技術方案是:自動變徑鋼筋骨架滾焊機，包括主前盤和帶動主前盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，在主前盤的圓周上均勻設置帶導電塊的焊臺，在焊臺所在的主前盤的徑向設置滑槽，焊臺可在所述滑槽內(nèi)沿徑向滑動，焊臺的兩端分別安裝近中心鏈條和遠中心鏈條，還包括一根絲杠，所述絲杠一端與主前盤活動連接，另一端與導向盤活動連接，在主前盤和導向盤之間設有變徑盤，變徑盤與絲杠螺紋連接，近中心鏈條繞過設置在主前盤中心孔圓周的導向內(nèi)滑輪后，固定在主前盤另一側(cè)的變徑盤上，所述變徑盤通過導向孔套設在連桿上，所述連桿的一端固定在主前盤上；遠中心鏈條繞過導向外鏈輪、導向后鏈輪及導向后滑輪后，固定在變徑盤上，在絲杠伸出導向盤的另一端，設置有電磁離合器。所述連桿也可與導向盤固定連接。所述帶導電塊的焊臺，設置的個數(shù)與滑槽的個數(shù)相對應，可設置復數(shù)個。所述驅(qū)動裝置，包括電機，與電機相連的減速機，在減速機的輸出軸上設置驅(qū)動鏈輪，驅(qū)動鏈輪與設置在主前盤圓周上的環(huán)鏈條相嚙合。當需要變徑時，電磁離合器工作，限制絲杠的運動；接通驅(qū)動裝置的電源，驅(qū)使主前盤旋轉(zhuǎn)，主前盤通過與其固定連接的連桿使變徑盤與之同步旋轉(zhuǎn)，由于絲杠是固定不動的，變徑盤于是根據(jù)電機的正反轉(zhuǎn)，沿著絲杠向左或向右做軸向移動，從而帶動遠中心鏈條、近中心鏈條以及連接在前二者之間的焊臺在滑槽內(nèi)做徑向滑動，實現(xiàn)變徑功能。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于導向盤和變徑盤在主前盤的同側(cè)設置，并且驅(qū)動裝置直接與主前盤相連接，使得結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率更高，另外，由于導向盤和變徑盤均設置在主前盤焊接鋼筋骨架的另一側(cè)，使得焊接鋼筋骨架的一側(cè)具有更開闊的空間，方便了完工后的鋼筋骨架卸下，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時導向盤和變徑盤均設置在主前盤焊接鋼筋骨架的另一側(cè)也改善了其工作環(huán)境，使其更加不易損壞。
圖1是本實用新型自動變徑鋼筋骨架滾焊機的主視圖圖2是本實用新型自動變徑鋼筋骨架滾焊機的側(cè)視圖圖中，1.主前盤，2.導向外鏈輪，3.遠中心鏈條，4.帶有導電塊的焊臺，5.近中心鏈條，6.導向內(nèi)滑輪，7.連桿，8.變徑盤，9.移動絲母，10.絲杠，11.導向盤，12.導向后滑輪,13.聯(lián)軸器，14.光杠，15.后架，16.軸承座，17.電磁離合器，18.導向后鏈輪，19.電機，20.減速器，21.驅(qū)動鏈輪，22.環(huán)鏈條，23.滑槽
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。圖1為本實用新型自動變徑鋼筋骨架滾焊機的主視圖.在主前盤I的與外圓周同心的圓周上均勻設置有帶導電塊的焊臺4，在焊臺4所在的主前盤I的半徑方向設置有滑槽23，焊臺4可在滑槽23內(nèi)徑向滑動，焊臺4的兩端分別安裝有近中心鏈條5和遠中心鏈條3，還包括一根絲杠10，絲杠10 —端與主前盤
I活動連接，另一端與導向盤11活動連接，在主前盤I和導向盤11之間設有變徑盤8，變徑
盤8與移動絲母9固定連接后套裝在絲杠10上；近中心鏈條5繞過設置在主前盤I中心孔圓周的導向內(nèi)滑輪6后，從設置在導向內(nèi)滑輪6與中心孔之間的窗口伸出，固定在主前盤I另一側(cè)的變徑盤8上，所述變徑盤8通過導向孔套設在連桿7上，所述連桿7的一端固定在主前盤I上；遠中心鏈條3依次繞過導向外鏈輪2、導向后鏈輪18及導向后滑輪12后固定在變徑盤8上，在絲杠10伸出導向盤11的另一端，安裝聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器13的另一端與光杠14連接，所述光杠14從裝有軸承的軸承座16伸出，可以與設置在與光杠14同軸線上的電磁離合器17相結(jié)合。本實施例的驅(qū)動裝置包括電機19，減速器20，在減速器20的輸出軸上安裝驅(qū)動鏈輪21，所述驅(qū)動鏈輪21與設置在主前盤I外圓周上的環(huán)鏈條22相嚙合.[0015]本實施例中連桿7沒有與導向盤11相連，所述連桿7也可與導向盤11固定連接。所述帶有導電塊的焊臺4，設置的個數(shù)與滑槽23的個數(shù)相對應，可設置復數(shù)個。本實用新型變徑時的工作過程是:首先使電磁離合器17與光杠14相結(jié)合，光杠14通過聯(lián)軸器13限制絲杠12的運動；然后接通電機22的電源，當電機22逆轉(zhuǎn)時，帶動減速器20及安裝在減速器20輸出軸上的驅(qū)動鏈輪21逆轉(zhuǎn)，環(huán)鏈條22在驅(qū)動鏈輪21的作用下帶動主前盤I順時針旋轉(zhuǎn)，主前盤I通過與其固定連接的連桿7驅(qū)使變徑盤8與之同步順時針旋轉(zhuǎn)，導向盤11在遠中心鏈條3的帶動下也同步順時針旋轉(zhuǎn)；由于絲杠10是固定不動的，變徑盤8于是沿著絲杠10及連桿7向左軸向移動，從而帶動近中心鏈條5、遠中心鏈條3以及連接在前二者之間的焊臺4在滑槽23內(nèi)向中心孔滑動，實現(xiàn)半徑變小功能.[0018]反之，當電機順時針旋轉(zhuǎn)時，實現(xiàn)半徑變大功能。完成變徑后，電磁離合器17與光杠14分離。
權(quán)利要求1.自動變徑鋼筋骨架滾焊機，包括主前盤(I)和帶動主前盤(I)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，在主前盤(I)的圓周上均勻設置帶有導電塊的焊臺(4)，在焊臺(4)所在的主前盤(I)的徑向設置有滑槽(23)，焊臺(4)可在所述滑槽(23)內(nèi)沿徑向滑動，焊臺(4)的兩端分別安裝近中心鏈條(5)和遠中心鏈條(3)，還包括一根絲杠(10)，其特征在于:所述絲杠(10)—端與主前盤(I)活動連接，另一端與導向盤(11)活動連接，在主前盤(I)和導向盤(11)之間設有變徑盤(8 )，所述變徑盤(8 )與絲杠(10 )螺紋連接，近中心鏈條(5 )繞過設置在主前盤(I)中心孔圓周的導向內(nèi)滑輪(6)后，固定在主前盤(I)另一側(cè)的變徑盤(8)上；遠中心鏈條(3)依次繞過設置在主前盤(I)上的導向外鏈輪(2)、導向后鏈輪(18)及設置在導向盤(11)上的導向后滑輪(12)后，固定在變徑盤(8)上，所述變徑盤(8)通過導向孔套設在連桿(7)上，所述連桿(7)的一端固定在主前盤(I)上；在絲杠(10)伸出導向盤(11)的另一端，設置有電磁離合器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動變徑鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述連桿(7)與導向盤(11)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動變徑鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電機(19)，減速器(20)，安裝在減速器(20)輸出軸上的驅(qū)動鏈輪(21)，所述驅(qū)動鏈輪(21)與設置在主前盤(I)外圓周上的環(huán)鏈條(22)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動變徑鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述帶導電塊的焊臺(4)，設置的個數(shù)與滑槽(23)的個數(shù)相對應。
專利摘要自動變徑鋼筋骨架滾焊機，包括主前盤、帶動主前盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置及絲杠，絲杠兩端分別連接主前盤和導向盤，在前兩者之間安裝有變徑盤，在所述主前盤的圓周上均勻設置帶導電塊的焊臺，焊臺所在的主前盤的徑向設置滑槽，焊臺的兩端分別安裝近中心鏈條和遠中心鏈條，近中心鏈條經(jīng)過導向后固定在主前盤另一側(cè)的變徑盤上，變徑盤通過連桿與主前盤連接；遠中心鏈條經(jīng)過導向后也固定在變徑盤上，在絲杠伸出導向盤的另一端，設置電磁離合器。驅(qū)動裝置驅(qū)動主前盤旋轉(zhuǎn)時，帶動變徑盤旋轉(zhuǎn)，因為絲杠被電磁離合器固定，于是變徑盤沿絲杠做軸向運動，從而帶動焊臺在滑槽內(nèi)滑動，實現(xiàn)變徑功能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大提高了工作效率。
文檔編號B23K11/06GK203156215SQ20132008024
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者徐宏偉, 趙偉濤 申請人:洛陽旭辰機械設備有限公司