專利名稱：用于對小管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接工具，尤其涉及一種用于對小管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭。
背景技術：
到目前為止，國內還沒有一家能從管內焊接其內徑小于20mm的對接管，包括我們從美國進口的深孔焊接設備，最小內徑也只能焊接26.6_。我們公司承接了一批中石化三菱化學聚碳酸酯(北京)有限公司BPA/PC裝置15萬噸/年雙酚A裝置，其中有幾臺立式換熱器，由于介質是苯酚和雙酚A，為了不使換熱管與管板焊縫處存積液體而引起腐蝕，所以要求在換熱管與管板焊接完成后，再在換熱管端部對接一段長度15mm的管。由于設備換熱管是Φ19Χ2πιπι，管內徑只有15mm，另外由于是換熱器的管與管板焊接完成后再進行焊接，所以無法在管外面進行焊接，只能從管內壁進行焊接。而從管內壁進行焊接，其難點在于，焊槍槍桿伸入內徑只有15_的內壁，為了完成焊接，鎢極條的頭部還要向工件的內側壁方向伸出3 mm飛mm，另外槍桿內還要加入水冷以保證焊接的順利完成。這樣，在內徑這么小的管中沒有旋轉空間，也就是說，無法完成對小管孔內部焊接的工作。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于對小管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，它能夠減小焊槍因旋轉所占用的空間，實現對小管孔內部的焊接，并以工件為定位基準，順利地完成對小管孔內部焊接的工作。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的用于對小管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，有一個旋轉體；所述旋轉體的一個端面設有焊槍；所述焊槍包括槍桿和鎢極條，所述槍桿的頭部與所述鎢極條的尾部固定連接，所述槍桿的軸線與鎢極條的軸線呈垂直狀；所述槍桿的尾部垂直于所述旋轉體的一個端面并與該端面固定連接；所述槍桿的軸線偏置于所述旋轉體的軸線；所述旋轉體的軸線位于所述槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間；所述焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，所述定位裝置與氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接。所述旋轉體設有所述槍桿的一端呈圓柱狀，該端的側壁設有螺紋，并配有固定焊槍的固定套；所述旋轉體的一個端面設有偏置于該旋轉體軸線的孔，該孔與所述槍桿的尾部相適配，所述槍桿的尾部插入該孔中；所述槍桿軸線與所述旋轉體軸線之間的距離為偏心距；所述槍桿的尾部比所述槍桿的中部粗，形成一個環(huán)狀的臺階；所述固定焊槍的固定套一端封閉，固定套內側壁帶有螺紋，固定套的封閉端有一個與所述旋轉體軸線同軸的透孔，該透孔的孔徑大于所述環(huán)狀臺階內圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和，且小于所述環(huán)狀臺階外圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和；所述固定套套裝在所述槍桿上并卡住所述環(huán)狀臺階，通過螺紋與所述旋轉體固定連接將焊槍固定在旋轉體上。所述偏心距為2.5_。[0007]所述槍桿的頭部外側壁有一個垂直于所述槍桿軸線用于安裝所述鎢極條的安裝孔，該安裝孔的孔底接近于所述槍桿頭部另一側的外側壁，所述槍桿頭部的端面有一個與所述安裝孔相連通的螺紋固定孔，并配有用于固定所述鎢極條的固定螺釘。所述定位裝置包括以螺紋配合的外螺紋環(huán)套和內螺紋環(huán)套，所述外螺紋環(huán)套為頂部開口的法蘭帽，外螺紋環(huán)套的帽套外側壁設有外螺紋，外螺紋環(huán)套的帽邊與所述氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接，外螺紋環(huán)套軸線與所述旋轉體的軸線相重合；所述內螺紋環(huán)套縱剖面的內部空間形狀呈“T”字形，其上部柱面上設有螺紋固定孔并配有固定螺釘，其上部內側壁設有與所述外螺紋環(huán)套的帽套外側壁的外螺紋相配合的內螺紋，其下部的內側壁形狀與工件的外側壁形狀相適配。本實用新型相對于現有技術具有如下有益效果:本技術方案由于采用了槍桿的軸線偏置于旋轉體的軸線；旋轉體的軸線位于槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間的技術手段，所以，在焊槍旋轉時，槍桿與鎢極條的頭部始終位于旋轉體的軸線兩側，因此，減小了焊槍因旋轉所占用的空間，實現對小管孔內部的焊接。又由于采用了焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，定位裝置與氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接的技術手段，所以，可以工件為定位基準，確定焊槍相對于工件的軸向位置，順利地完成對小管孔內部焊接的工作。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作一步的詳細描述。


圖1是本實用新型氬弧自動焊槍機頭的整體結構示意圖。圖2是
圖1中A向局部放大圖。圖3是
圖1中旋轉體和焊槍相對位置的仰視放大示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，本實施方式提供的用于對小管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，包括由現有技術構成的焊接輔助裝置1，其中有設置在機殼13內的水冷系統、供氣系統、驅動裝置和一個由驅動裝置驅動的旋轉體11。所述旋轉體11的一個端面設有焊槍2 ;所述焊槍2包括槍桿22和鎢極條21，所述槍桿22的頭部23與所述鎢極條21的尾部固定連接，所述槍桿22的軸線與鎢極條21的軸線呈垂直狀；所述槍桿22的尾部25垂直于所述旋轉體11的一個端面并與該端面固定連接；所述槍桿22的軸線偏置于所述旋轉體11的軸線；所述旋轉體11的軸線位于所述槍桿22的軸線與鎢極條21的頭部之間；所述焊槍2套置有用于對焊槍定位的定位裝置3，所述定位裝置3與氬弧自動焊槍機頭的機殼13固定連接。本實施方式由于采用了槍桿的軸線偏置于旋轉體的軸線；旋轉體的軸線位于槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間的技術手段，所以，在焊槍旋轉時，槍桿與鎢極條的頭部始終位于旋轉體的軸線兩側，因此，減小了焊槍因旋轉所占用的空間，實現對小管孔內部的焊接。又由于采用了焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，定位裝置與氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接的技術手段，所以，可以工件為定位基準，確定焊槍相對于工件的軸向位置，順利地完成對小管孔內部焊接的工作。[0017]作為本實施方式的一種改進，如圖2所示，所述旋轉體11設有所述槍桿22的一端呈圓柱狀，該端的側壁設有螺紋，并配有固定焊槍2的固定套12 ;所述旋轉體11的一個端面設有偏置于該旋轉體11軸線的孔，該孔與所述槍桿22的尾部25相適配，所述槍桿22的尾部25插入該孔中；所述槍桿22軸線與所述旋轉體11軸線之間的距離為偏心距；所述槍桿22的尾部25比所述槍桿22的中部24粗，形成一個環(huán)狀的臺階；所述固定焊槍2的固定套12 —端封閉，固定套12內側壁帶有螺紋，固定套12的封閉端有一個與所述旋轉體11軸線同軸的透孔，該透孔的孔徑大于所述環(huán)狀臺階內圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和，且小于所述環(huán)狀臺階外圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和；所述固定套12套裝在所述槍桿22上并卡住所述環(huán)狀臺階，通過螺紋與所述旋轉體11固定連接將焊槍2固定在旋轉體11上。這樣，可以很方更地拆裝、更換焊槍和旋轉體，維修更加方便。當然，槍桿也可以通過焊接的方式固定在旋轉體上。顯然，這種方式不如前述的方式。作為本實施方式進一步的改進，所述偏心距為2.5_。這樣，可以實現對孔內徑為15 mm的小管孔內部的焊接。在制造完成小管內孔氬弧自動焊接機頭后，我們在中石化三菱化學聚碳酸酯(北京)有限公司BPA/PC裝置15萬噸/年雙酚A裝置上對孔內徑為15 mm的小管孔內部進行了焊接，完全達到了設備的技術要求，通過了業(yè)主及監(jiān)理方的現場驗收，現已投入使用，效果很好。作為本實施方式再進一步的改進，所述槍桿22的頭部23外側壁有一個垂直于所述槍桿22軸線用于安裝所述鎢極條21的安裝孔，該安裝孔的孔底接近于所述槍桿22頭部23另一側的外側壁，所述槍桿頭部23的端面有一個與所述安裝孔相連通的螺紋固定孔并配有用于固定所述鎢極條21的固定螺釘26。本實施方式由于采用了上述的技術手段，鎢極條可以根據小管孔的內徑大小沿槍桿頭部的徑向做小量的移動調節(jié)，所以，可以對孔內徑為14 mnT20 mm的小管孔內部進行焊接。作為本實施方式更進一步的改進，所述定位裝置3包括以螺紋配合的外螺紋環(huán)套31和內螺紋環(huán)套32，所述外螺紋環(huán)套31為頂部開口的法蘭帽，外螺紋環(huán)套31的帽套外側壁設有外螺紋，外螺紋環(huán)套31的帽邊與所述氬弧自動焊槍機頭的機殼13固定連接，外螺紋環(huán)套31軸線與所述旋轉體11的軸線相重合；所述內螺紋環(huán)套32縱剖面的內部空間形狀呈“T”字形，其上部柱面上設有螺紋固定孔并配有固定螺釘33，其上部內側壁設有與所述外螺紋環(huán)套的帽套外側壁的外螺紋相配合的內螺紋，其下部的內側壁形狀與工件的外側壁形狀相適配。本實施方式由于采用了上述技術手段，所以，工件可以嵌入內螺紋環(huán)套的下部，并通過旋轉內螺紋環(huán)套調節(jié)工件焊縫的位置，使工件的焊縫正對鎢極條的頭部，再通過固定螺釘固定內螺紋環(huán)套，這樣，就可方便地以工件為定位基準，確定焊槍相對于工件的軸向位置，更順利地完成對小管孔內部焊接的工作。當然，所述定位裝置也可以是通常所用的三爪定位裝置。
權利要求1.用于對管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，有一個旋轉體；所述旋轉體的一個端面設有焊槍；所述焊槍包括槍桿和鎢極條，所述槍桿的頭部與所述鎢極條的尾部固定連接，所述槍桿的軸線與鎢極條的軸線呈垂直狀；所述槍桿的尾部垂直于所述旋轉體的一個端面并與該端面固定連接；其特征在于:所述槍桿的軸線偏置于所述旋轉體的軸線；所述旋轉體的軸線位于所述槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間；所述焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，所述定位裝置與氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接。
2.根據權利要求1所述的用于對管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，其特征在于:所述旋轉體設有所述槍桿的一端呈圓柱狀，該端的側壁設有螺紋，并配有固定焊槍的固定套；所述旋轉體的一個端面設有偏置于該旋轉體軸線的孔，該孔與所述槍桿的尾部相適配，所述槍桿的尾部插入該孔中；所述槍桿軸線與所述旋轉體軸線之間的距離為偏心距；所述槍桿的尾部比所述槍桿的中部粗，形成一個環(huán)狀的臺階；所述固定焊槍的固定套一端封閉，固定套內側壁帶有螺紋，固定套的封閉端有一個與所述旋轉體軸線同軸的透孔，該透孔的孔徑大于所述環(huán)狀臺階內圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和，且小于所述環(huán)狀臺階外圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和；所述固定套套裝在所述槍桿上并卡住所述環(huán)狀臺階，通過螺紋與所述旋轉體固定連接將焊槍固定在旋轉體上。
3.根據權利要求2所述的用于對管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，其特征在于:所述偏心距為2.5mm。
4.根據權利要求3所述的用于對管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，其特征在于:所述槍桿的頭部外側壁有一個垂直于所述槍桿軸線用于安裝所述鎢極條的安裝孔，該安裝孔的孔底接近于所述槍桿頭部另一側的外側壁，所述槍桿頭部的端面有一個與所述安裝孔相連通的螺紋固定孔，并配有用于固定所述鎢極條的固定螺釘。
5.根據權利要求1所述的用于對管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，其特征在于:所述定位裝置包括以螺紋配合的外螺紋環(huán)套和內螺紋環(huán)套，所述外螺紋環(huán)套為頂部開口的法蘭帽，外螺紋環(huán)套的帽套外側壁設有外螺紋，外螺紋環(huán)套的帽邊與所述氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接，外螺紋環(huán)套軸線與所述旋轉體的軸線相重合；所述內螺紋環(huán)套縱剖面的內部空間形狀呈“T”字形，其上部柱面上設有螺紋固定孔并配有固定螺釘，其上部內側壁設有與所述外螺紋環(huán)套的帽套外側壁的外螺紋相配合的內螺紋，其下部的內側壁形狀與工件的外側壁形狀相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種用于對小管孔內部焊接的氬弧自動焊槍機頭，它有一個旋轉體；所述旋轉體的一個端面設有焊槍；所述焊槍包括槍桿和鎢極條，所述槍桿的頭部與所述鎢極條的尾部固定連接，所述槍桿的軸線與鎢極條的軸線呈垂直狀；所述槍桿的尾部垂直于所述旋轉體的一個端面并與該端面固定連接；所述槍桿的軸線偏置于所述旋轉體的軸線；所述旋轉體的軸線位于所述槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間；所述焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，所述定位裝置與氬弧自動焊槍機頭的機殼固定連接。本實用新型在焊槍旋轉時，減小了焊槍因旋轉所占用的空間，實現對小管孔內部的焊接。可以對工件精確定位，順利地完成對小管孔內部焊接的工作。
文檔編號B23K9/167GK203045123SQ20132004391
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者劉玉華, 王傳志, 陳穎 申請人:北京燕華工程建設有限公司