專利名稱：熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，屬于熱連軋生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著熱軋卷板競爭的日益激烈，下游工序?qū)Ξa(chǎn)品提出更高的質(zhì)量要求，熱軋鋼卷的卷形質(zhì)量成為了生產(chǎn)過程中的一項重要的控制指標(biāo)。而側(cè)導(dǎo)板的控制方法作為控制卷形的一項重要的手段起著極為關(guān)鍵的作用。熱連軋的生產(chǎn)過程中由于對卷取側(cè)導(dǎo)板控制方法的掌握存在很大的差異，使得成品卷形很難得到可靠的保障，而導(dǎo)致很多成品在銷售過程中降級，尤其是超大型寬帶大單重的鋼卷由于卷形不良帶來了更多經(jīng)濟損失和下游產(chǎn)品在收得率和工序的不便帶來巨大影響。卷取側(cè)導(dǎo)板控制的方法不當(dāng)還直接影響到側(cè)導(dǎo)板的使用壽命和事故停機的隱患，給設(shè)備維護帶來巨大的人和物力損耗。針對3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)線，在生產(chǎn)過程中采用了機械加緊的方法，由于成品帶鋼又寬又厚，在卷取過程中頻繁導(dǎo)致導(dǎo)板被巨大的卷取張力拉壞，或者因為夾緊力過大導(dǎo)致導(dǎo)板使用壽命大幅縮短，帶鋼邊部折疊；還因為張力過小，產(chǎn)品卷形無法保證而導(dǎo)致產(chǎn)品降級。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，對于3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)進行導(dǎo)入和夾緊作用，降低導(dǎo)板的更換頻率和設(shè)備故障率，以降低生產(chǎn)運營成本。上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機入口輥道的操作側(cè)和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置，所述的橫移裝置的行程為1125_，所述的橫移裝置包括一組推桿，每個所述的推桿連接液壓缸，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的側(cè)導(dǎo)板包括平行段和傾斜段，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離為1150mm-3400mm。所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的液壓缸采用最大行程為1160mm的液壓缸。有益效果:1.由于3200mm帶鋼超寬，品種偏厚，本實用新型經(jīng)過多次試驗確定，針對3200_超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)對側(cè)導(dǎo)板的開口度進行了合理的設(shè)計，最大開口設(shè)定值與最大成品寬度的差值相對于常規(guī)熱連軋要大，主要原因是防止出現(xiàn)大頭或鐮刀彎無法順利進入側(cè)導(dǎo)板，采用最大行程為1160mm的液壓缸，并在液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器用于壓力檢測和反饋，控制更加精確，及時。2.本實用新型滿足3200mm熱連軋機的所有范圍內(nèi)的成品寬度變化過程中側(cè)導(dǎo)板 的控制，對成品的卷形有良好的改善作用。

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型。實施例1:如附圖1所示:本實用新型的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機入口輥道6的操作側(cè)和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板1，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置2，所述的橫移裝置的行程為1125_，所述的橫移裝置包括一組推桿3，每個所述的推桿連接液壓缸4，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器5連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。實施例2:實施例1所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的側(cè)導(dǎo)板包括平行段和傾斜段，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離為1150mm-3400mmo實施例3:實施例1或?qū)嵤├?所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，所述的液壓缸采用最大行程為1160_的液壓缸。利用上述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置進行熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制方法:該方法包括位置控制過程和壓力控制過程，所述的位置控制過程和所述的壓力控制過程之間設(shè)定短行程動作，所述的位置控制過程是在帶鋼進入側(cè)導(dǎo)板之前，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離設(shè)定為3330mm，所述的壓力控制過程中當(dāng)帶鋼的厚度為6mm，寬度為3200mm時，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為15-31KN,當(dāng)帶鋼的厚度為25.4mm,寬度為3200mm時，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為39-78KN，當(dāng)帶鋼的厚度為22mm，寬度為3200mm時，側(cè)導(dǎo)板的總壓力設(shè)定為43-86KN。側(cè)導(dǎo)板的總壓力是指操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板之間的壓力之和。所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制方法，所述的短行程動作包括:當(dāng)帶鋼進入側(cè)導(dǎo)板時，由于在位置控制過程中，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離設(shè)定為3330mm，而帶鋼的寬度為3200mm，避免帶鋼卷取的過程中發(fā)生偏移，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離第一次行程關(guān)閉30mm,當(dāng)卷取機的卷筒咬鋼時第二次行程關(guān)閉20mm，當(dāng)卷取機的卷筒建立張力時第三次行程關(guān)閉5 20_，與此同時側(cè)導(dǎo)板的控制過程切換到壓力控制過程，壓力控制過程中的壓力由壓力傳感器控制。
權(quán)利要求1.一種熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機入口輥道的操作側(cè)和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置，其特征是:所述的橫移裝置的行程為1125_，所述的橫移裝置包括一組推桿，每個所述的推桿連接液壓缸，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，其特征是:所述的側(cè)導(dǎo)板包括平行段和傾斜段，操作側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的平行段之間的距離為 1150mm-3400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置，其特征是:所述的液壓缸采用最大行程為1160mm的液壓缸。
專利摘要本實用新型提供一種熱連軋寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制裝置。針對3200mm超寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)線，在卷取過程中頻繁導(dǎo)致導(dǎo)板被巨大的卷取張力拉壞，或者因為夾緊力過大導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板使用壽命大幅縮短，帶鋼邊部折疊；還因為張力過小，產(chǎn)品卷形無法保證而導(dǎo)致產(chǎn)品降級。本實用新型包括結(jié)構(gòu)相同的分別安裝在卷取機入口輥道的操作側(cè)和傳動側(cè)的側(cè)導(dǎo)板，所述的側(cè)導(dǎo)板分別連接橫移裝置，所述的橫移裝置的行程為1125mm，所述的橫移裝置包括一組推桿，每個所述的推桿連接液壓缸，所述的推桿之間通過同步聯(lián)軸器連接，所述的液壓缸的桿腔和塞腔分別裝有壓力傳感器。本實用新型用于連軋3200mm寬帶鋼卷取機前側(cè)導(dǎo)板的控制。
文檔編號B21C47/34GK203030671SQ20132001027
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者張文武, 陳昌, 王永勝, 梁曉軍, 楊武洲, 劉彬, 戴艷珊 申請人:番禺珠江鋼管(連云港)有限公司