用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，其包括電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出軸端通過減速機(jī)與繞線筒的轉(zhuǎn)軸的一端相連，轉(zhuǎn)軸的另一端與排線機(jī)構(gòu)相連，所述排線機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的帶輪Ⅰ，帶輪Ⅰ通過同步帶與帶輪Ⅱ相連，帶輪Ⅱ安裝在排線絲杠上；繞線筒通過支撐座Ⅰ和支撐座Ⅱ安裝在溜板上，溜板通過導(dǎo)軌副與底板相連，排線絲杠的固定端通過軸承與支撐座Ⅱ連接；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且收線放線同步進(jìn)行；②收線、放線和排線均由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，成本低且易于控制；③能適應(yīng)不同直徑的切割線；④排線絲杠導(dǎo)程確定的情況下，通過改變兩個(gè)帶輪的直徑比即可控制繞線筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)整個(gè)溜板部分的移動(dòng)距離。
【專利說明】用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)繞線領(lǐng)域，具體涉及一種用于單線切割機(jī)的，能同時(shí)完成放線和收線且能自動(dòng)排線繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]繞線系統(tǒng)是線切割機(jī)床中最重要的部件，其控制技術(shù)和制造難度直接決定了線切割機(jī)床的切割精度和機(jī)床成本。在目前常見的單線切割機(jī)床中，繞線系統(tǒng)主要有以下兩種類型:一種是繞線系統(tǒng)由兩個(gè)獨(dú)立的線輪組成，不具備排線功能，切割線通過相互擠壓纏繞在線輪上；一種是采用兩套相同的繞線子系統(tǒng)，每套子系統(tǒng)均具有繞線機(jī)構(gòu)和排線機(jī)構(gòu)。第一種繞線系統(tǒng)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但是由于不具備排線功能因此繞線量很小，不能加工大尺寸的工件，第二種繞線系統(tǒng)功能完善但是控制復(fù)雜且制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)收線和放線同步進(jìn)行且收線、放線和排線均由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成本較低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，包括電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出軸端通過減速機(jī)與繞線筒的轉(zhuǎn)軸的一端相連，轉(zhuǎn)軸的另一端與排線機(jī)構(gòu)相連，所述排線機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的帶輪I，帶輪I通過同步帶與帶輪II相連，帶輪II安裝在排線絲杠上；繞線筒通過支撐座I和支撐座II安裝在溜板上，溜板通過導(dǎo)軌副與底板相連，排線絲杠的固定端通過軸承與支撐座II連接。
[0005]實(shí)現(xiàn)繞絲筒自動(dòng)換向，所述底板的前端設(shè)有行程開關(guān)1、后端設(shè)有行程開關(guān)II，所述溜板的前端安裝有與行程開關(guān)I相匹配的撞塊1、后端安裝有與行程開關(guān)II相匹配的撞塊II。
[0006]所述帶輪I的直徑小于帶輪II的直徑，當(dāng)排線絲杠導(dǎo)程確定的情況下，改變兩個(gè)帶輪的直徑比即可控制繞線筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)整個(gè)溜板部分的移動(dòng)距離，即切割線的排線間距。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:①收線與放線采用同一個(gè)繞線筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且收線放線同步進(jìn)行，不存在不同步的問題；②收線、放線和排線均由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且易于控制；③改變繞線筒和排線絲杠的傳動(dòng)比即可改變繞線間距，能適應(yīng)不同直徑的切割線排線絲杠導(dǎo)程確定的情況下，通過改變兩個(gè)帶輪的直徑比即可控制繞線筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)整個(gè)溜板部分的移動(dòng)距離，即切割線的排線間距。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1所示，本實(shí)施例用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，包括電機(jī)105和排線機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出軸端通過減速機(jī)106與繞線筒101的轉(zhuǎn)軸202的一端相連，轉(zhuǎn)軸的另一端與排線機(jī)構(gòu)相連，所述排線機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的帶輪I 201，帶輪I通過同步帶203與帶輪II 204相連，帶輪II安裝在排線絲杠107上，所述帶輪I和帶輪II的直徑不相同；繞線筒通過兩側(cè)的支撐座I 102和支撐座II 103安裝在溜板104上，溜板通過導(dǎo)軌副110與底板109相連，排線絲杠的固定端通過軸承與支撐座II連接，絲杠螺母安裝在螺母座108內(nèi)，螺母座108利用螺釘固定在底板109上。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)化，所述底板的前端設(shè)有行程開關(guān)I 111、后端設(shè)有行程開關(guān)II 112，所述溜板的前端安裝有與行程開關(guān)I相匹配的撞塊I 113、后端安裝有與行程開關(guān)II相匹配的撞塊II 114，當(dāng)繞線筒放線端切割線快要放完時(shí)撞塊壓住行程開關(guān)，然后行程開關(guān)發(fā)送信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出相關(guān)指令控制電機(jī)減速、靜止、反轉(zhuǎn)，繞線筒反轉(zhuǎn)后原來的收線端變?yōu)榉啪€端，重新開始收放線，實(shí)現(xiàn)繞絲筒自動(dòng)換向，如此往復(fù)。
[0012]本發(fā)明的工作過程如下:
溜板104的初始位置在底板109的最左側(cè)，切割機(jī)開始工作時(shí)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)105帶著繞線筒101正轉(zhuǎn)，此時(shí)繞線筒101的左端為放線端，右端為收線端，繞線筒101在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)其轉(zhuǎn)軸202帶動(dòng)帶輪I 201旋轉(zhuǎn)，在同步帶203的連接下帶輪II 204也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪II 204的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)排線絲杠107旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)溜板向右側(cè)移動(dòng)，溜板104移動(dòng)的同時(shí)，放線端的線放出，繞過各導(dǎo)向輪和張緊輪，隨著繞線筒101的轉(zhuǎn)動(dòng)和溜板104的移動(dòng)，放線端的切割線切割完工件后通過導(dǎo)向輪逐漸纏繞在繞線筒的收線端；當(dāng)溜板104移動(dòng)到底板109的最右端時(shí)，撞塊II 114壓住行程開關(guān)II 112，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)105帶著繞線筒101反轉(zhuǎn)，此時(shí)，原收線端變成放線端開始放線，切割線由繞線筒101右側(cè)放出，經(jīng)各導(dǎo)線輪和張緊輪后纏繞在左側(cè)，當(dāng)溜板104移動(dòng)到底板109的最左端時(shí)，撞塊I 113壓住行程開關(guān)
I111，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)105帶著繞線筒101再次反轉(zhuǎn)，如此往復(fù)。
[0013]本發(fā)明繞線筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),其轉(zhuǎn)軸連接排線機(jī)構(gòu)的一端通過同步帶帶動(dòng)排線絲杠旋轉(zhuǎn)，繞線筒部分與絲杠螺母連接，絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)繞線筒部分平移，使切割線能均勻地纏在繞線筒上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，其特征在于:其包括電機(jī)(105)和排線機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出軸端通過減速機(jī)(106)與繞線筒(101)的轉(zhuǎn)軸(202)的一端相連，轉(zhuǎn)軸的另一端與排線機(jī)構(gòu)相連，所述排線機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的帶輪I (201)，帶輪I通過同步帶(203)與帶輪II (204)相連，帶輪II安裝在排線絲杠(107)上；繞線筒通過支撐座I (102)和支撐座II (103)安裝在溜板(104)上，溜板通過導(dǎo)軌副(110)與底板(109)相連，排線絲杠的固定端通過軸承與支撐座II連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，其特征在于:所述底板的前端設(shè)有行程開關(guān)I (111)、后端設(shè)有行程開關(guān)II (112)，所述溜板的前端安裝有與行程開關(guān)I相匹配的撞塊I (113)、后端安裝有與行程開關(guān)II相匹配的撞塊II (114)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于單線切割機(jī)的自排線繞線裝置，其特征在于:所述帶輪I的直徑小于帶輪II的直徑。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK103737132SQ201310742236
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】趙則祥, 于賀春, 張國(guó)慶, 何鑫, 李歡歡, 趙惠英 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院