一種紡織羅拉軸頭加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織羅拉軸頭加工方法，包括以下操作步驟：首先選擇45號(hào)圓鋼對(duì)軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm，然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個(gè)軸頭的端面，且對(duì)軸頭鉆直徑為2mm的中心孔；對(duì)軸頭的各個(gè)外圓進(jìn)行粗車，且進(jìn)行熱加工調(diào)制；對(duì)進(jìn)行半精車加工各個(gè)外圓，利用倒角刀進(jìn)行倒外角處理，最后進(jìn)行精車處理，達(dá)到羅拉的圖紙尺寸要求。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提供一種紡織羅拉軸頭的制造方法，能夠根據(jù)所選用的軸頭材料進(jìn)行調(diào)制處理，使羅拉軸頭達(dá)到使用要求的同時(shí)令操作步驟簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間和工序。
【專利說(shuō)明】一種紡織羅拉軸頭加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械的加工方法，特別是涉及一種紡織羅拉軸頭加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]羅拉的軸頭在整個(gè)羅拉的制造中頗為重要。以往的加工工藝過(guò)程中因添加熱調(diào)制的順序與加工方法的不同，生產(chǎn)出來(lái)的羅拉精度不高。在使用過(guò)程中同時(shí)也帶來(lái)了各種麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紡織羅拉軸頭加工方法，能夠根據(jù)所選用的軸頭材料進(jìn)行調(diào)制處理，使羅拉軸頭達(dá)到使用要求的同時(shí)令操作步驟簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間和工序。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種紡織羅拉軸頭加工方法，包括以下操作步驟:
Cl)首先選擇45號(hào)圓鋼對(duì)軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm ；
(2)然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個(gè)軸頭的端面，且對(duì)軸頭鉆直徑為2mm的中心
孔；
(3)對(duì)軸頭的各個(gè)外圓進(jìn)行粗車，且進(jìn)行熱加工調(diào)制；
(4)對(duì)進(jìn)行半精車加工各個(gè)外圓，利用倒角刀進(jìn)行倒外角處理，
(5)最后進(jìn)行精車處理，達(dá)到羅拉的圖紙尺寸要求。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述粗車步驟中所能達(dá)到的加工精度為IT12?IT11，表面粗糙度為50?12.5μπι。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述精車步驟中的加工精度為ΙΤ8?ΙΤ6，表面粗糙度為1.6?0.8 μ m。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述半精車和精車加工步驟中切削深度和進(jìn)給量小于粗車加工步驟中的切削深度和進(jìn)給量。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱加工調(diào)制中調(diào)制處理為22(T240HBS。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)所選用的軸頭材料進(jìn)行調(diào)制處理與加工，使羅拉軸頭達(dá)到使用要求的同時(shí)令操作步驟簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間和工序。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案。[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，一種紡織羅拉軸頭加工方法，包括以下操作步驟:
Cl)首先選擇45號(hào)圓鋼對(duì)軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm ；
(2)然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個(gè)軸頭的端面，且對(duì)軸頭鉆直徑為2mm的中心
孔；
(3)對(duì)軸頭的各個(gè)外圓進(jìn)行粗車，且進(jìn)行熱加工調(diào)制；
(4)對(duì)進(jìn)行半精車加工各個(gè)外圓，利用倒角刀進(jìn)行倒外角處理，
(5)最后進(jìn)行精車處理，達(dá)到羅拉的圖紙尺寸要求。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述粗車步驟中所能達(dá)到的加工精度為IT12?IT11，表面粗糙度為50?12.5μπι。
[0014]優(yōu)選地，所述精車步驟中的加工精度為ΙΤ8?ΙΤ6，表面粗糙度為1.6?0.8 μ m。
[0015]優(yōu)選地，所述半精車和精車加工步驟中切削深度和進(jìn)給量小于粗車加工步驟中的切削深度和進(jìn)給量，能夠進(jìn)一步的提高加工精度。
[0016]優(yōu)選地，所述熱加工調(diào)制中調(diào)制處理為22(T240HBS，能夠提高軸頭的質(zhì)量，在原有的工序步驟上能令軸頭使用壽命更長(zhǎng)。
[0017]本發(fā)明通過(guò)根據(jù)所選用的軸頭材料進(jìn)行調(diào)制處理，使羅拉軸頭達(dá)到使用要求的同時(shí)令操作步驟簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間和工序。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，包括以下操作步驟:(1)首先選擇45號(hào)圓鋼對(duì)軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm； (2)然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個(gè)軸頭的端面，且對(duì)軸頭鉆直徑為2mm的中心孔； (3)對(duì)軸頭的各個(gè)外圓進(jìn)行粗車，且進(jìn)行熱加工調(diào)制； (4)對(duì)進(jìn)行半精車加工各個(gè)外圓，利用倒角刀進(jìn)行倒外角處理； (5)最后進(jìn)行精車處理，達(dá)到羅拉的圖紙尺寸要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述粗車步驟中所能達(dá)到的加工精度為IT12?ITlI，表面粗糙度為50?12.5μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述精車步驟中的加工精度為ΙΤ8?ΙΤ6，表面粗糙度為1.6?0.8 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述半精車和精車加工步驟中切削深度和進(jìn)給量小于粗車加工步驟中的切削深度和進(jìn)給量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述熱加工調(diào)制中調(diào)制處理為220?240HBS。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103737257SQ201310701460
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】洪天情 申請(qǐng)人:蘇州尊元紡織有限公司