斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，包括以下步驟：模鑄法澆注復(fù)合鑄錠，首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機(jī)加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應(yīng)爐冶煉碳鋼一爐，再進(jìn)行澆注，即可獲得復(fù)合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼；將復(fù)合鑄錠進(jìn)行鍛造并機(jī)加工獲得復(fù)合管坯；利用二輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)所述復(fù)合管坯進(jìn)行斜軋穿孔獲得內(nèi)層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬?gòu)?fù)合管。有益效果是采用冶金復(fù)合方式，結(jié)合力強(qiáng)。采用斜軋穿孔工藝，壁厚精度高，可控制在±8%以?xún)?nèi)。在高溫區(qū)進(jìn)行大塑性變形，適合熱加工性能差、塑性低的高合金鋼的復(fù)合。產(chǎn)品表面質(zhì)量好，規(guī)格范圍廣，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)的需求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙金屬?gòu)?fù)合管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，采用高溫大塑性變形的冶金復(fù)合技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]目前，雙金屬?gòu)?fù)合管在油氣產(chǎn)品開(kāi)采、輸送以及煉化等行業(yè)獲得了廣泛認(rèn)可，其經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯，應(yīng)用前景廣闊，現(xiàn)有雙金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)工藝很多，按復(fù)合方式主要分為機(jī)械復(fù)合和冶金復(fù)合兩種。
[0003]機(jī)械復(fù)合方式主要包括水壓法、冷拔法、熱膨脹法和爆炸焊接法等，機(jī)械復(fù)合方式普遍存在結(jié)合力低的缺點(diǎn)，在使用中可能出現(xiàn)界面分層現(xiàn)象，限制了其應(yīng)用環(huán)境及部位。
[0004]冶金復(fù)合方式主要包括熱擠壓法、熱軋法、離心鑄造法等。熱擠壓法是目前生產(chǎn)無(wú)縫復(fù)合管比較好的方法，但是其符合界面也會(huì)因氧化膜的存在而受到影響，擠壓后的表面粗糙度較高；熱軋法目前主要用于有縫復(fù)合管的制造；離心鑄造復(fù)合管內(nèi)表面質(zhì)量較差，只能滿(mǎn)足普通管道的使用要求。
[0005]目前，雙金屬?gòu)?fù)合管的制造工藝很多，但每一種工藝都有各自的技術(shù)特點(diǎn)和工藝限制，綜合上述的多種制造工藝，未來(lái)雙金屬?gòu)?fù)合管的制造工藝更傾向于采用高溫大塑性變形的冶金復(fù)合技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，采用高溫大塑性變形的冶金復(fù)合技術(shù)，解決了傳統(tǒng)機(jī)械復(fù)合工藝結(jié)合力低、傳統(tǒng)冶金復(fù)合工藝如離心鑄造法內(nèi)表面質(zhì)量差等缺點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，該方法包括以下步驟:
[0008](I)模鑄法澆注復(fù)合鑄錠:首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機(jī)加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應(yīng)爐冶煉碳鋼一爐，再進(jìn)行澆注，即可獲得復(fù)合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼；
[0009](2)將復(fù)合鑄錠進(jìn)行鍛造并機(jī)加工獲得復(fù)合管坯，所述復(fù)合鑄錠的始鍛溫度為1250°C，終鍛溫度不低于1050°C ；
[0010](3)利用二輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)所述復(fù)合管坯進(jìn)行斜軋穿孔，復(fù)合管坯加熱溫度控制在1150°C -1230°C之間，頂前壓下率控制在4%-6%之間，孔型橢圓度控制在1.06-1.10之間，獲得內(nèi)層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬?gòu)?fù)合管。
[0011]本發(fā)明的斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0012](I)采用冶金復(fù)合方式，結(jié)合力要高于傳統(tǒng)機(jī)械復(fù)合方式。[0013](2)采用斜軋穿孔工藝，壁厚精度高，可控制在±8%以?xún)?nèi)。
[0014](3)在高溫區(qū)進(jìn)行大塑性變形，適合熱加工性能差、塑性低的高合金鋼的復(fù)合。
[0015](4)產(chǎn)品表面質(zhì)量好,規(guī)格覆蓋1.9in-28in,可滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)需求?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明的斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明的斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法包括以下步驟:
[0018](1)模鑄法澆注復(fù)合鑄錠:首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機(jī)加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應(yīng)爐冶煉碳鋼一爐，再進(jìn)行澆注，即可獲得復(fù)合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼；所述模鑄法澆注復(fù)合鑄錠時(shí)采用下注操作。
[0019](2)將復(fù)合鑄錠進(jìn)行鍛造并機(jī)加工獲得復(fù)合管坯，所述復(fù)合鑄錠的始鍛溫度為1250°C，終鍛溫度不低于1050°C。
[0020](3)利用二輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)所述復(fù)合管坯進(jìn)行斜軋穿孔，采用二輥斜軋穿孔機(jī)穿孔時(shí)，復(fù)合管坯加熱溫度控制在1150°C _1230°C之間，頂前壓下率控制在4%-6%之間，孔型橢圓度控制在1.06-1.10之間，獲得內(nèi)層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬?gòu)?fù)合管。
[0021]實(shí)施例1
[0022](1)首先，利用50Kg感應(yīng)爐冶煉并澆注2205雙相不銹鋼，采用下注工藝，化學(xué)成份如下表，隨后將2205雙相不銹鋼鑄錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度1250°C，終鍛溫度1080°C，然后機(jī)加工為φ40mm圓棒。
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，該方法包括以下步驟: (1)模鑄法澆注復(fù)合鑄錠:首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機(jī)加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應(yīng)爐冶煉碳鋼一爐，再進(jìn)行澆注，即可獲得復(fù)合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼； (2)將復(fù)合鑄錠進(jìn)行鍛造并機(jī)加工獲得復(fù)合管坯，所述復(fù)合鑄錠的始鍛溫度為1250°C，終鍛溫度不低于1050°C ； (3)利用二輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)所述復(fù)合管坯進(jìn)行斜軋穿孔，復(fù)合管坯加熱溫度控制在1150°C -1230°C之間，頂前壓下率控制在4%-6%之間，孔型橢圓度控制在1.06-1.1O之間，獲得內(nèi)層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬?gòu)?fù)合管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軋穿孔工藝制造雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征是:在所述模鑄法澆注復(fù)合鑄錠時(shí)采用下注操作。
【文檔編號(hào)】B21C37/06GK103706665SQ201310666176
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李毅, 孫宇, 張傳友, 劉家泳, 劉江成, 劉學(xué)志, 郝玉華, 汪堯, 楊永昌 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司