螺旋刃碎邊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了螺旋刃碎邊機(jī)，包括左、右機(jī)架、底座、刀軸裝置和傳動(dòng)裝置，刀軸裝置包括上剪軸和下剪軸，刀軸裝置上設(shè)置有一對(duì)上下對(duì)置的用以剪切物料的刀盤，刀盤包括環(huán)形刀體部和圓周均布在刀體部外周的若干個(gè)刀片部，刀片部為中心對(duì)稱的六面體結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的橢圓形曲面、前后設(shè)置的平面，橢圓形曲面與平面的交界處界定出弧形刃口；刀片部與環(huán)形刀體部的軸徑方向成傾斜角度設(shè)置在刀體部外周，相對(duì)置的刀盤上的刀片部的傾斜方向相反，傾斜角度絕對(duì)值相同；刀軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下對(duì)置刀盤的刀片部的弧形刃口從一端到另一端逐漸接觸，進(jìn)行剪切。
【專利說(shuō)明】螺旋刃碎邊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碎邊機(jī)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種螺旋刃碎邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在鋁帶材的加工過(guò)程中，加工出來(lái)的帶材邊部易于出現(xiàn)鋸形缺口，為了防止在后續(xù)的軋制過(guò)程中由于張力的作用形成裂紋并擴(kuò)大而產(chǎn)生段帶，有時(shí)經(jīng)軋制過(guò)的鋁帶材切成定尺寬，需將邊部切去，都需要相應(yīng)剪切機(jī)進(jìn)行精整的切邊處理，對(duì)于較厚的帶材進(jìn)一步剪切使之成為小片段便于回收，這道工序是通過(guò)碎邊機(jī)進(jìn)行的。
[0003]碎邊機(jī)本體由左、右機(jī)架、刀軸裝置和傳動(dòng)裝置等部分組成。傳統(tǒng)的單滾筒和雙滾筒矩形刀片碎邊機(jī)，其缺點(diǎn):刀片是從整個(gè)寬度上同時(shí)開始剪又同時(shí)離開，作用在刀片上的力以被切帶材的全部斷面來(lái)計(jì)算，工作平穩(wěn)性差，沖擊和噪音較大，側(cè)隙與重疊量調(diào)整困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種螺旋刃碎邊機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀片是從整個(gè)寬度上同時(shí)開始剪又同時(shí)離開，工作平穩(wěn)性差，沖擊和噪音較大的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
螺旋刃碎邊機(jī)，包括左、右機(jī)架、底座、刀軸裝置和傳動(dòng)裝置，所述刀軸裝置包括上剪軸和下剪軸，所述刀軸裝置上設(shè)置有一對(duì)上下對(duì)置的用以剪切物料的刀盤，其特征在于，刀盤包括環(huán)形刀體部和圓周均布在刀體部外周的若干個(gè)刀片部，所述刀片部為中心對(duì)稱的六面體結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的橢圓形曲面、前后設(shè)置的平面，橢圓形曲面與平面的交界處界定出弧形刃口 ；所述刀片部與環(huán)形刀體部的軸徑方向成傾斜角度設(shè)置在刀體部外周，相對(duì)置的刀盤上的刀片部的傾斜方向相反，傾斜角度絕對(duì)值相同；刀軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下對(duì)置刀盤的刀片部的弧形刃口從一端到另一端逐漸接觸，進(jìn)行剪切。
[0006]在本發(fā)明中，所述刀片部的個(gè)數(shù)根據(jù)被剪切物料的所需要的剪切長(zhǎng)度來(lái)設(shè)置，所述刀片部為四個(gè)。
[0007]在本發(fā)明中，所述橢圓形曲面的所在橢圓形的長(zhǎng)軸為刀刃的前角平面與刀刃剪切節(jié)圓形成的截交線，短軸為刀刃剪切節(jié)圓的直徑。
[0008]在本發(fā)明中，所述刀片部上設(shè)置有螺栓連接孔，刀片部通過(guò)螺栓與環(huán)形刀體部連接。
[0009]在本發(fā)明中，所述刀軸裝置的齒輪精度等級(jí)為6級(jí)。
[0010]在本發(fā)明中，還包括一用以將廢邊送入碎邊機(jī)進(jìn)料口的夾送裝置。
[0011 ] 在本發(fā)明中，所述左、右機(jī)架為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，左、右機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)。
[0012]在本發(fā)明中，所述刀軸裝置的刀軸靠近刀盤的一側(cè)設(shè)置一對(duì)用以承受軸向力和徑向力的單列圓錐滾子軸承，另一側(cè)設(shè)置用以承受徑向力的單列圓柱滾子軸承支。
[0013]本發(fā)明通過(guò)在刀片部上設(shè)置橢圓形曲面，形成相對(duì)應(yīng)的弧形刃口，采用刀片部與環(huán)形刀體部的軸徑方向成傾斜角度設(shè)置在刀體部外周的技術(shù)解決方案，使得刀軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上、下對(duì)置的刀盤的刃口各點(diǎn)從一端到另一端逐漸接觸，進(jìn)行剪切。即刀刃不再是從整個(gè)寬度上同時(shí)開始剪又同時(shí)離開，而是一個(gè)逐漸切斷的過(guò)程，作用在刀片上的力不再以被切帶材的全部斷面來(lái)計(jì)算而只限于一小部分。具有剪切力分散減小的特點(diǎn)，增加了剪切能力(寬度和厚度)，也降低了噪聲和對(duì)設(shè)備的沖擊傷害。通過(guò)斜齒輪傳動(dòng)很容易調(diào)整刀刃側(cè)隙。
[0014]本發(fā)明的刀片部一共包括四個(gè)弧形刃口，由于刀片部為中心對(duì)稱，四個(gè)弧形刃口
可翻面使用。
[0015]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的刀盤示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的刀片部的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]參見圖1，螺旋刃碎邊機(jī)，包括左、右機(jī)架(1、2)、底座、刀軸裝置3、開度調(diào)節(jié)裝置4和傳動(dòng)裝置5。
[0021]參見圖2，刀軸裝置3包括上剪軸和下剪軸，刀軸裝置上設(shè)置有一對(duì)上下對(duì)置的用以剪切物料的刀盤6，刀盤6包括環(huán)形刀體部61和圓周均布在刀體部外周的若干個(gè)刀片部62，刀片部的個(gè)數(shù)根據(jù)被剪切物料的所需要的剪切長(zhǎng)度來(lái)設(shè)置，被剪切物料的所需要的剪切長(zhǎng)度長(zhǎng)，則刀片部的數(shù)量少；被剪切物料的所需要的剪切長(zhǎng)度短，則刀片部的數(shù)量多，在本實(shí)施例中，刀片部共有四個(gè)。
[0022]刀片部62為中心對(duì)稱的六面體結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的橢圓形曲面621、前后設(shè)置的平面622，橢圓形曲面與平面的交界處界定出弧形刃口 623，采用這種結(jié)構(gòu)的刀刃，刀刃不再是從整個(gè)寬度上同時(shí)開始剪又同時(shí)離開，而是一個(gè)逐漸切斷的過(guò)程，作用在刀片上的力不再以被切帶材的全部斷面來(lái)計(jì)算而只限于一小部分。橢圓形曲面的所在橢圓形的長(zhǎng)軸為刀刃的前角平面與刀刃剪切節(jié)圓(相切圓)形成的截交線，短軸為刀刃剪切節(jié)圓的直徑。刀片部一共包括四個(gè)弧形刃口，由于刀片部為中心對(duì)稱，四個(gè)弧形刃口可翻面使用。刀片部上設(shè)置有四個(gè)螺栓連接孔624，刀片部通過(guò)螺栓與環(huán)形刀體部61連接。
[0023]刀片部62與環(huán)形刀體部61的軸徑方向成傾斜角度設(shè)置在刀體部外周，相對(duì)置的刀盤上的刀片部的傾斜方向相反，傾斜角度絕對(duì)值相同；刀軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下對(duì)置刀盤的刀片部的弧形刃口從一端到另一端逐漸接觸，進(jìn)行剪切。
[0024]為了保證高速剪切時(shí)的廢邊能夠順利進(jìn)入碎邊機(jī)的進(jìn)料口，在碎邊剪切前加了與其速度匹配的夾送裝置。剪出來(lái)的邊料可以通過(guò)導(dǎo)料槽送往夾送裝置。碎邊機(jī)的左、右機(jī)架為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，左、右機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)。刀軸安裝軸承處和刀盤的設(shè)計(jì)制造精度均在6級(jí)精度以上；上剪軸的齒輪設(shè)計(jì)為剖分齒輪。裝配時(shí)，使一半齒輪與下剪軸傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)面接觸，一半齒輪與非傳動(dòng)面接觸；裝配后，用圓柱銷和螺栓固定，以消除齒輪間隙，防止因上、下剪軸傳動(dòng)齒輪的齒間隙而影響刀片間的側(cè)隙。在靠近刀盤側(cè)采用一對(duì)單列圓錐滾子軸承支承承受軸向力和徑向力，在另一側(cè)采用單列圓柱滾子軸承支承承受徑向力。碎邊機(jī)的左、右機(jī)架分別通過(guò)兩個(gè)油缸與碎邊機(jī)底座相連，通過(guò)油缸的伸縮行程，帶動(dòng)碎邊機(jī)左右機(jī)架的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其與圓盤剪切邊時(shí)寬度相一致的調(diào)整。傳動(dòng)裝置由交流變頻電機(jī)、底座、傳動(dòng)軸等部分組成。電機(jī)通過(guò)變頻控制實(shí)現(xiàn)與圓盤剪機(jī)速度的匹配，因此在這條作業(yè)線上，切邊操作全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0025]另外，確保齒輪間無(wú)側(cè)隙嚙合和軸承的徑向間隙在合理的范圍之內(nèi)。尤其是軸承，由于在生產(chǎn)過(guò)程中刀座因剪切沖擊過(guò)大，使用一段時(shí)間后，軸承的徑向間隙就會(huì)變大，影響剪切時(shí)的刀刃間側(cè)隙的穩(wěn)定性，一般必須得保證軸承徑向間隙小于0.03mm，通過(guò)調(diào)整軸承內(nèi)圈的鎖緊螺母來(lái)獲得。
[0026]選用高精度的軸承，以保證裝配后圓盤切邊剪和碎邊機(jī)的刀軸穩(wěn)定性。
[0027]合理的剪切間隙，可以避免剪切時(shí)因側(cè)隙過(guò)小所引起的剪切力(變大)對(duì)刀具的二次剪切應(yīng)力，甚至嗑刀，間隙過(guò)大致使剪切時(shí)產(chǎn)生毛刺，甚至無(wú)法剪斷，必須調(diào)整到恰當(dāng)?shù)募羧虚g隙值，一般在板厚的8-12% (視板材的強(qiáng)度而定)。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.螺旋刃碎邊機(jī)，包括左、右機(jī)架、底座、刀軸裝置和傳動(dòng)裝置，所述刀軸裝置包括上剪軸和下剪軸，所述刀軸裝置上設(shè)置有一對(duì)上下對(duì)置的用以剪切物料的刀盤，其特征在于，刀盤包括環(huán)形刀體部和圓周均布在刀體部外周的若干個(gè)刀片部，所述刀片部為中心對(duì)稱的六面體結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的橢圓形曲面、前后設(shè)置的平面，橢圓形曲面與平面的交界處界定出弧形刃口 ；所述刀片部與環(huán)形刀體部的軸徑方向成傾斜角度設(shè)置在刀體部外周，相對(duì)置的刀盤上的刀片部的傾斜方向相反，傾斜角度絕對(duì)值相同；刀軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下對(duì)置刀盤的刀片部的弧形刃口從一端到另一端逐漸接觸，進(jìn)行剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，所述刀片部的個(gè)數(shù)根據(jù)被剪切物料的所需要的剪切長(zhǎng)度來(lái)設(shè)置，所述刀片部為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，所述橢圓形曲面的所在橢圓形的長(zhǎng)軸為刀刃的前角平面與刀刃剪切節(jié)圓形成的截交線，短軸為刀刃剪切節(jié)圓的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，所述刀片部上設(shè)置有螺栓連接孔，刀片部通過(guò)螺栓與環(huán)形刀體部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，所述刀軸裝置的齒輪精度等級(jí)為6級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，還包括一用以將廢邊送入碎邊機(jī)進(jìn)料口的夾送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，所述左、右機(jī)架為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，左、右機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋刃碎邊機(jī)，其特征在于，所述刀軸裝置的刀軸靠近刀盤的一側(cè)設(shè)置一對(duì)用以承受軸向力和徑向力的單列圓錐滾子軸承，另一側(cè)設(shè)置用以承受徑向力的單列圓柱滾子軸承支。
【文檔編號(hào)】B23D31/00GK103658837SQ201310657760
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】陸彬, 童世震 申請(qǐng)人:上?？砌我簤汗煞萦邢薰?br>