高精密鉆孔用定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高精密鉆孔用定位裝置，包括底板和鉆模板，底板上固連裝載板，裝載板上帶有落料孔和定位槽，定位槽的側(cè)壁帶有凸臺，底板上帶有兩個定位銷，定位銷抵住裝載板的側(cè)壁，底板上位于裝載板的另一側(cè)壁裝有支撐板，支撐板上帶有壓緊螺栓；鉆模板上帶有鉆模和定位臺，定位槽與定位臺配合；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾簡單，加工精度高。
【專利說明】高精密鉆孔用定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于對工件進行鉆加工的定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件，使用普通夾具對其定位有一定難度，尤其是要保證加工精度，必須使用專用的工裝才能滿足要求，而且工裝一定要使用方便，裝夾效率高，同時又能保證其加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種高精密鉆孔用定位裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高，加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]高精密鉆孔用定位裝置，包括底板和鉆模板，底板上固連裝載板，裝載板上帶有落料孔和定位槽，定位槽的側(cè)壁帶有凸臺，底板上帶有兩個定位銷，定位銷抵住裝載板的側(cè)壁，底板上位于裝載板的另一側(cè)壁裝有支撐板，支撐板上帶有壓緊螺栓；鉆模板上帶有鉆模和定位臺，定位槽與定位臺配合。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)，在底板和鉆模板上分別設(shè)置相互配合的定位槽和定位臺，兩者精確配合，保證了工件的定位精度和加工精度，在位于下方的定位臺上設(shè)置落料孔，方便加工時產(chǎn)生的廢料及時排出，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高，加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1和圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0009]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括底板4和鉆模板I,底板4上固連裝載板6，裝載板6用于安裝工件，裝載板6上帶有落料孔7和定位槽8，落料孔7用于排出鉆孔時產(chǎn)生的廢料，定位槽8的側(cè)壁帶有凸臺11，底板4上帶有兩個定位銷5，定位銷5抵住裝載板6的側(cè)壁，底板4上位于裝載板6的另一側(cè)壁裝有支撐板9，支撐板9上帶有壓緊螺栓10，轉(zhuǎn)動壓緊螺栓10可對工件進行水平方向的夾緊；鉆模板I上帶有鉆模3和定位臺2，定位槽8與定位臺2配合，同時定位銷5也對鉆模板I的側(cè)壁進行限位；
[0010]本發(fā)明的使用方法如下:
[0011]第一步，把工件置于裝載板4上；
[0012]第二步，將鉆模板I上的定位臺2與裝載板6上的定位槽8配合；
[0013]第三步，調(diào)節(jié)壓緊螺栓10對工件進行夾緊；[0014]第四步，通過鉆模板I上的鉆模3對工件進行鉆孔加工。
[0015]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.高精密鉆孔用定位裝置，包括底板(4)和鉆模板(1)，其特征在于:底板(4)上固連裝載板(6),裝載板(6)上帶有落料孔(7)和定位槽(8),定位槽(8)的側(cè)壁帶有凸臺(11),底板(4)上帶有兩個定位銷(5)，定位銷(5)抵住裝載板(6)的側(cè)壁，底板(4)上位于裝載板(6)的另一側(cè)壁裝有支撐板(9)，支撐板(9)上帶有壓緊螺栓(10);鉆模板(I)上帶有鉆模(3)和定位臺(2)，定位槽(8)與定位臺(2)配合。
【文檔編號】B23B47/28GK103639485SQ201310633068
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】范羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司