一種t鐵壓頭模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T鐵壓頭模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板和安裝在所述上模板下端內(nèi)部的壓頭上模，所述壓頭上模底部凹陷形成一梯型槽；所述下模包括下模板、安裝在所述下模板內(nèi)的壓頭下模以及安裝在所述壓頭下模內(nèi)的頂針，所述壓頭下模頂部凹陷形成一T型槽，所述T型槽貫穿所述壓頭下模的底部，所述頂針自所述壓頭下模的底部伸入所述T型槽的下部，所述壓頭上模的底面和所述壓頭下模的頂面貼合，且所述梯型槽和所述T型槽的上部對合形成一個封閉的壓制腔。本發(fā)明的T鐵壓頭模具提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機加工成本，而且還節(jié)省了原材料。
【專利說明】 —種T鐵壓頭模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種T鐵壓頭模具。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的T鐵壓頭模具在鍛壓直徑80以上的T鐵產(chǎn)品時因走料不均勻，和工藝偏心等問題，使得T鐵的外圓偏心度和圓柱度達(dá)不到要求，因此通常要上車床加工才能使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，雖然車床加工的方法可使產(chǎn)品外圓達(dá)到較高的精度，但在機加工方面要浪費很多的人力物力，且效率低，材料浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)周長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種T鐵壓頭模具，解決了效率低、材料浪費嚴(yán)重、生產(chǎn)周長的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種T鐵壓頭模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板和安裝在所述上模板下端內(nèi)部的壓頭上模，所述壓頭上模底部凹陷形成一梯型槽；所述下模包括下模板、安裝在所述下模板內(nèi)的壓頭下模以及安裝在所述壓頭下模內(nèi)的頂針，所述壓頭下模頂部凹陷形成一 T型槽，所述T型槽貫穿所述壓頭下模的底部，所述頂針自所述壓頭下模的底部伸入所述T型槽的下部，所述壓頭上模的底面和所述壓頭下模的頂面貼合，且所述梯型槽和所述T型槽的上部對合形成一個封閉的壓制腔。
[0005]較佳地，所述上模板底部凹陷形成安裝槽，所述上模板的中心還設(shè)有與所述安裝槽連通的通孔，所述壓頭上模安裝在所述安裝槽內(nèi)，且所述壓頭上模的底面與所述上模板的底面平齊。
[0006]較佳地，所述下模板的中心設(shè)有安裝孔，所述壓頭下模安裝在所述安裝孔內(nèi)，且所述壓頭下模的頂面與所述下模板的頂面平齊。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的T鐵壓頭模具由于所述的梯型槽和T型槽的上部對合形成一個封閉的壓制腔，可使得T鐵產(chǎn)品在鍛壓的過程中走料均勻，且生產(chǎn)出的T鐵外圓偏心度和圓柱度均可以達(dá)到要求，避免了機加工過程，從而不僅提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機加工成本，而且還節(jié)省了原材料。
[0008]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明T鐵壓頭模具的剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0011]請參考圖1，所述的T鐵壓頭模具包括相互配合的上模和下模，其中，所述上模包括上模板I和安裝在所述上模板I下端內(nèi)部的壓頭上模2 ;所述下模包括下模板3、安裝在所述下模板3內(nèi)的壓頭下模4以及安裝在所述壓頭下模4內(nèi)的頂針5，所述壓頭上模2的底面和所述壓頭下模4的頂面貼合，且所述的壓頭上模2、壓頭下模4和頂針5包圍形成一個封閉的壓制腔6。
[0012]所述上模板I底部凹陷形成安裝槽11，所述壓頭上模2安裝在所述安裝槽11內(nèi)，且所述壓頭上模2的底面與所述上模板I的底面平齊。所述上模板I的中心還設(shè)有與所述安裝槽11連通的通孔12。所述壓頭上模2底部凹陷形成一梯型槽21。所述下模板3的中心設(shè)有安裝孔31，所述壓頭下模4安裝在所述安裝孔31內(nèi)，且所述壓頭下模31的頂面與所述下模板4的頂面平齊。所述壓頭下模4頂部凹陷形成一 T型槽41，所述T型槽41貫穿所述壓頭下模4的底部，所述頂針5自所述壓頭下模4的底部伸入所述T型槽41的下部，且所述T型槽41的上部和所述梯型槽21對合形成所述壓制腔6。
[0013]綜上所述，由于所述的梯型槽21和T型槽41的上部對合形成一個封閉的壓制腔6，可使得T鐵7在鍛壓的過程中走料均勻，且生產(chǎn)出的T鐵7外圓偏心度和圓柱度均可以達(dá)到要求，避免了機加工過程，從而不僅提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機加工成本,而且還節(jié)省了原材料。
[0014]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵壓頭模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模板和安裝在所述上模板下端內(nèi)部的壓頭上模，所述壓頭上模底部凹陷形成一梯型槽；所述下模包括下模板、安裝在所述下模板內(nèi)的壓頭下模以及安裝在所述壓頭下模內(nèi)的頂針，所述壓頭下模頂部凹陷形成一 T型槽，所述T型槽貫穿所述壓頭下模的底部，所述頂針自所述壓頭下模的底部伸入所述T型槽的下部，所述壓頭上模的底面和所述壓頭下模的頂面貼合，且所述梯型槽和所述T型槽的上部對合形成一個封閉的壓制腔。
2.如權(quán)利要求1所述的T鐵壓頭模具，其特征在于:所述上模板底部凹陷形成安裝槽，所述上模板的中心還設(shè)有與所述安裝槽連通的通孔，所述壓頭上模安裝在所述安裝槽內(nèi)，且所述壓頭上模的底面與所述上模板的底面平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的T鐵壓頭模具，其特征在于:所述下模板的中心設(shè)有安裝孔，所述壓頭下模安裝在所述安裝孔內(nèi)，且所述壓頭下模的頂面與所述下模板的頂面平齊。
【文檔編號】B21J13/02GK103611862SQ201310570938
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司