拉絲機(jī)提線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲機(jī)提線裝置，包括機(jī)架和繞絲筒，沿機(jī)架依次固定安裝分布有固定套管，穿過固定套管設(shè)有傳絲輥，且傳絲輥跨設(shè)在所述機(jī)架上，傳絲輥兩端分別安裝有傳絲輥輪，傳絲輥輪與繞絲筒一一對應(yīng)設(shè)置，傳絲輥輪與機(jī)架之間的所述傳絲輥上分別設(shè)有向下延伸的導(dǎo)絲座，導(dǎo)絲座上設(shè)有導(dǎo)絲孔，絲線穿過導(dǎo)絲孔與傳絲輥輪接觸，傳絲輥之間的機(jī)架上還跨設(shè)安裝有提絲板，提絲板兩端分別設(shè)有提絲孔；導(dǎo)絲座和導(dǎo)絲孔對絲線上提形成導(dǎo)向，傳絲輥輪在提線過程中與絲線接觸，兩者之間形成滾動接觸，并通過提絲板導(dǎo)出，有助于減小絲線傳動過程中的摩擦力和阻力，使傳輸速度更快，且不易斷裂，有助于保證提絲效率。
【專利說明】拉絲機(jī)提線裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種拉絲機(jī)提線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)在工作過程中，根據(jù)生產(chǎn)需要退火、提線等工序，現(xiàn)有技術(shù)中的提線工序，絲線與機(jī)架之間的摩擦力較大，很容易造成絲線的斷裂，從而影響了提線的工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，因此使用很不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效防止絲線斷裂的拉絲機(jī)提線裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:拉絲機(jī)提線裝置，包括機(jī)架，沿所述機(jī)架兩側(cè)分別分布有纏繞絲線的繞絲筒，沿所述機(jī)架依次固定安裝分布有固定套管，穿過所述固定套管設(shè)有傳絲輥，且所述傳絲輥跨設(shè)在所述機(jī)架上，所述傳絲輥兩端分別安裝有傳絲輥輪，所述傳絲輥輪與所述繞絲筒一一對應(yīng)設(shè)置，所述傳絲輥輪與所述機(jī)架之間的所述傳絲輥上分別設(shè)有向下延伸的導(dǎo)絲座，所述導(dǎo)絲座上設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述絲線穿過所述導(dǎo)絲孔與所述傳絲輥輪接觸，所述傳絲輥之間的所述機(jī)架上還跨設(shè)安裝有提絲板，所述提絲板兩端分別設(shè)有提絲孔。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)絲座包括套裝于所述傳絲輥上的豎板，所述豎版端部連接有橫板，所述導(dǎo)絲孔設(shè)置于所述橫板上。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述豎板與所述橫板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為一種改進(jìn)，相鄰兩所述提絲板之間至少間隔有兩個所述傳絲輥，且所述提絲板上的提絲孔與間隔的所述傳絲輥的數(shù)量相應(yīng)。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，拉絲機(jī)提線裝置，包括機(jī)架，沿所述機(jī)架兩側(cè)分別分布有纏繞絲線的繞絲筒，沿所述機(jī)架依次固定安裝分布有固定套管，穿過所述固定套管設(shè)有傳絲輥，且所述傳絲輥跨設(shè)在所述機(jī)架上，所述傳絲輥兩端分別安裝有傳絲輥輪，所述傳絲輥輪與所述繞絲筒一一對應(yīng)設(shè)置，所述傳絲輥輪與所述機(jī)架之間的所述傳絲輥上分別設(shè)有向下延伸的導(dǎo)絲座，所述導(dǎo)絲座上設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述絲線穿過所述導(dǎo)絲孔與所述傳絲輥輪接觸，所述傳絲輥之間的所述機(jī)架上還跨設(shè)安裝有提絲板，所述提絲板兩端分別設(shè)有提絲孔；本發(fā)明的有益效果是:導(dǎo)絲座和導(dǎo)絲孔對絲線上提形成導(dǎo)向，傳絲輥輪在提線過程中與絲線接觸，兩者之間形成滾動接觸，并通過提絲板導(dǎo)出，有助于減小絲線傳動過程中的摩擦力和阻力，使傳輸速度更快，且不易斷裂，有助于保證提絲效率。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖； 其中；1-機(jī)架；2_繞絲筒；3_固定套管；4_傳絲輥；5_傳絲輥輪；6_導(dǎo)絲座；61_豎板；62-橫板；63_導(dǎo)絲孔；7_提絲板；8_提絲孔。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例:
如圖1和圖2所示，拉絲機(jī)提線裝置，包括機(jī)架1，沿所述機(jī)架1兩側(cè)分別分布有纏繞絲線的繞絲筒2，沿所述機(jī)架1依次固定安裝分布有固定套管3，穿過所述固定套管3設(shè)有傳絲輥4，且所述傳絲輥4跨設(shè)在所述機(jī)架1上，所述傳絲輥4兩端分別安裝有傳絲輥輪5，所述傳絲輥輪5與所述繞絲筒2 —一對應(yīng)設(shè)置，所述傳絲輥輪5與所述機(jī)架1之間的所述傳絲輥4上分別設(shè)有向下延伸的導(dǎo)絲座6，所述導(dǎo)絲座6上設(shè)有導(dǎo)絲孔63，所述絲線穿過所述導(dǎo)絲孔63與所述傳絲輥輪5接觸，所述傳絲輥4之間的所述機(jī)架1上還跨設(shè)安裝有提絲板7，所述提絲板7兩端分別設(shè)有提絲孔8。
[0011]所述導(dǎo)絲座6包括套裝于所述傳絲輥4上的豎板61，所述豎版端部連接有橫板62，所述導(dǎo)絲孔63設(shè)置于所述橫板62上，橫板62上的導(dǎo)絲孔63對傳送的絲線形成豎直方向上的導(dǎo)向，方便其與傳絲輥輪5接觸。所述豎板61與所述橫板62為一體式結(jié)構(gòu)，即所述豎板61與所述橫板62形成“L”形結(jié)構(gòu)，安裝方便，便于一次性加工成型。
[0012]相鄰兩所述提絲板7之間至少間隔有兩個所述傳絲輥4，且所述提絲板7上的提絲孔8與間隔的所述傳絲輥4的數(shù)量相應(yīng)，為了節(jié)約安裝空間和方便維護(hù)，本實(shí)施例相鄰兩提絲板7之間設(shè)有三個傳絲輥4，相應(yīng)地，所述提絲板7上設(shè)有三個提絲孔8，以便于每條絲線獨(dú)占一個提絲孔8，避免兩絲線接觸發(fā)生纏繞現(xiàn)象，有助于保護(hù)絲線，避免產(chǎn)生摩擦或斷裂。
[0013]本發(fā)明的導(dǎo)絲座和導(dǎo)絲孔對絲線上提形成導(dǎo)向，傳絲輥輪在提線過程中與絲線接觸，兩者之間形成滾動接觸，并通過提絲板導(dǎo)出，有助于減小絲線傳動過程中的摩擦力和阻力，使傳輸速度更快，且不易斷裂，有助于保證提絲效率。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機(jī)提線裝置，包括機(jī)架，沿所述機(jī)架兩側(cè)分別分布有纏繞絲線的繞絲筒，其特征在于:沿所述機(jī)架依次固定安裝分布有固定套管，穿過所述固定套管設(shè)有傳絲輥，且所述傳絲輥跨設(shè)在所述機(jī)架上，所述傳絲輥兩端分別安裝有傳絲輥輪，所述傳絲輥輪與所述繞絲筒一一對應(yīng)設(shè)置，所述傳絲輥輪與所述機(jī)架之間的所述傳絲輥上分別設(shè)有向下延伸的導(dǎo)絲座，所述導(dǎo)絲座上設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述絲線穿過所述導(dǎo)絲孔與所述傳絲輥輪接觸，所述傳絲輥之間的所述機(jī)架上還跨設(shè)安裝有提絲板，所述提絲板兩端分別設(shè)有提絲孔。
2.如權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)提線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)絲座包括套裝于所述傳絲輥上的豎板，所述豎版端部連接有橫板，所述導(dǎo)絲孔設(shè)置于所述橫板上。
3.如權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)提線裝置，其特征在于:所述豎板與所述橫板為一體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的拉絲機(jī)提線裝置，其特征在于:相鄰兩所述提絲板之間至少間隔有兩個所述傳絲輥，且所述提絲板上的提絲孔與間隔的所述傳絲輥的數(shù)量相應(yīng)。
【文檔編號】B21C47/18GK104438443SQ201310417550
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】袁衛(wèi)華 申請人:江蘇華飛不銹鋼有限公司