一種圓柱形骨架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓柱形骨架的加工工藝，該加工工藝為：(1)先將圓棒下料成單件；(2)在機(jī)床上用自制的鉆頭鉆通孔，鉆通孔到設(shè)計(jì)尺寸；(3)夾緊零件一側(cè)車另一端面，保證垂直度要求，精車外形，保證尺寸精度達(dá)到圖紙尺寸及光潔度要求；（4）調(diào)頭,夾緊零件另一端面，以另一端面為基準(zhǔn)來保證尺寸要求，保證垂直度要求；（5）倒角；去毛刺；保證零件表面粗糙度要求。與傳統(tǒng)工藝比較，本發(fā)明是通過自制的鉆頭鉆孔,用自制鉆頭可以一次完成鉆孔,再加工外表面來保證外表面的光潔度及產(chǎn)品精度。由于此骨架類零件，所用原材料為塑料類材料，利用本發(fā)明很好的避免了加工中帶來的不確定因素引起的產(chǎn)品報(bào)廢。
【專利說明】 —種圓柱形骨架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形骨架的加工工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在機(jī)械行業(yè)，生產(chǎn)加工圓柱形骨架零件一直是很難解決的難題，特別由于此骨架類零件，所用原材料為塑料類材料，此類材料在加工過程中很容易受到熱脹冷縮的反應(yīng)，造成零件很容易變形或是破裂，加工尺寸容易變動(dòng)，在加工時(shí)就需要多道工序才能加工完成零件，尤其是對(duì)此骨架類零件，孔深，壁薄的結(jié)構(gòu)，需要先車外圓，車平面，第一次粗車鉆孔，再精車鉆孔，再鏜孔，光鉆精粗鉆孔時(shí)就需要多次反復(fù)的往里鉆一點(diǎn)就退出鉆頭給鉆頭加冷卻液，再往前鉆一點(diǎn)，才能降低零件在加工時(shí)不受熱脹冷縮、變形、破裂尺寸偏差的情況發(fā)生，這樣的加工方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還很容易引起加工中帶來的不確定因素引起的產(chǎn)品報(bào)廢。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種圓柱形骨架的加工工藝，該加工工藝能盡可能的防止材料受熱脹冷縮、變形、破裂、尺寸偏差的情況發(fā)生。從而很好的避免了上述情況所述的不確定因素引起的產(chǎn)品報(bào)廢。
[0006]一種圓柱形骨架的加工工藝，該加工工藝為:
(1)先將圓棒下料成單件；
(2)在機(jī)床上用自制的鉆頭鉆通孔，鉆通孔到設(shè)計(jì)尺寸；
(3)夾緊零件一側(cè)車另一端面，保證垂直度要求，精車外形，保證尺寸精度達(dá)到圖紙尺寸及光潔度要求；
(4)調(diào)頭，夾緊零件另一端面，以另一端面為基準(zhǔn)來保證尺寸要求，保證垂直度要求；
(5)倒角；去毛刺；保證零件表面粗糙度要求。
[0007]與傳統(tǒng)工藝比較，本發(fā)明是通過自制的鉆頭鉆孔，用自制鉆頭可以一次完成鉆孔，再加工外表面來保證光潔度及產(chǎn)品精度。由于此骨架類零件，所用原材料為塑料類材料，采用本加工工藝不會(huì)產(chǎn)生材料受熱脹冷縮、變形、破裂等情況的發(fā)生。從而很好的避免了加工中帶來的不確定因素引起的產(chǎn)品報(bào)廢。
[0008]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明樣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的目的在于，改變高精度骨架的原有加工方法來保證其精度及產(chǎn)品光潔度要求。
[0012]如圖1所示:本發(fā)明以樣件進(jìn)行加工，該樣件為骨架，其加工工藝為:(I)先將圓棒下料成單件；⑵在機(jī)床上用自制的鉆頭鉆通孔，鉆通孔到設(shè)計(jì)尺寸；(3)夾緊零件一側(cè)車另一端面，保證垂直度要求，精車外形，保證尺寸精度達(dá)到圖紙尺寸及光潔度要求；(4)調(diào)頭，夾緊零件另一端面，以另一端面為基準(zhǔn)來保證尺寸要求，保證垂直度要求。
[0013]原有的加工方法與本發(fā)明相比較最后得出，原有的加工方法，外圓光潔度要求不到位，產(chǎn)品變形嚴(yán)重，報(bào)廢率很高；本發(fā)明產(chǎn)品無碰傷劃傷，光潔度要求到位，產(chǎn)品變形在要求范圍內(nèi)。由此得出:采用本發(fā)明做出來的產(chǎn)品的合格。由此可得出本發(fā)明是加工薄壁零件的最佳方法。
[0014]采用本發(fā)明加工工藝不僅可以有效的防止骨架在加工時(shí)的變形、保證同軸度，孔內(nèi)也沒有雜質(zhì)產(chǎn)生，光潔度也能很好，不需去孔內(nèi)雜質(zhì)而且還能保證產(chǎn)品的表面光潔度質(zhì)量，用此工藝大大的提高了工作效率，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了很多。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱形骨架的加工工藝，該加工工藝具體步驟為: (1)先將圓棒下料成單件； (2)在機(jī)床上用自制的鉆頭鉆通孔，鉆通孔到設(shè)計(jì)尺寸； (3)夾緊零件一側(cè)車另一端面，保證垂直度要求，精車外形，保證尺寸精度達(dá)到圖紙尺寸及光潔度要求； (4)調(diào)頭，夾緊零件另一端面，以另一端面為基準(zhǔn)來保證尺寸要求，保證垂直度要求； (5)倒角；去毛刺；保證零件表面粗糙度要求。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103433714SQ201310417376
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】楊盛強(qiáng) 申請(qǐng)人:遵義市節(jié)慶機(jī)電有限責(zé)任公司