活塞缸沖筋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種活塞缸沖筋裝置，包括上模總成和下?？偝?；所述下?？偝砂ㄏ履０澹鱿履０宓纳戏阶韵露弦来喂潭ㄓ邪寄９潭ò?；所述凹模固定板的上方設(shè)有凹模，所述凹模設(shè)置有能夠漲出筋的縫隙；所述凹模的外緣自下而上分別設(shè)置有外定位板和內(nèi)定位板；所述凹模的外圍設(shè)置有與所述鎖緊套配合的鎖緊塊，所述鎖緊塊的尾部連接有彈簧固定裝置，所述彈簧固定裝置的底部與所述外定位板固定連接；所述彈簧固定裝置連接有拉伸彈簧；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置不但保證了活塞缸外徑尺寸公差，大大降低了廢品率，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】活塞缸沖筋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種活塞缸沖筋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用于機(jī)動車后減震器的活塞缸是經(jīng)過材質(zhì)為10號精軋管加工制成，活塞缸外徑尺寸要求較高，在加工時活塞缸外徑尺寸公差難以保證，導(dǎo)致該工件的加工難度較大，廢品率較高。
[0003]該裝置為活塞缸沖筋模具，該工序加工難度大，S卩，通過此套裝置，不但保證了活塞缸外徑尺寸公差，大大降低了廢品率，還提高了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠保證活塞缸外徑尺寸公差在合理范圍內(nèi)，且降低了廢品率的活塞缸沖筋裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:活塞缸沖筋裝置，其特征在于包括上?？偝珊拖履？偝桑凰錾夏？偝砂ㄉ夏０?，上模板的下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板的下方固定有凸模；所述凸模的周邊設(shè)置有鎖緊套，所述上模板設(shè)置有與所述鎖緊套連接壓緊桿，所述壓緊桿的外周套有壓縮彈簧；
[0006]所述下?？偝砂ㄏ履０?，所述下模板的上方自下而上依次固定有凹模固定板；所述凹模固定板的上方設(shè)有凹模，所述凹模設(shè)置有能夠漲出筋的縫隙；所述凹模的外緣自下而上分別設(shè)置有外定位板和內(nèi)定位板；所述凹模的外圍設(shè)置有與所述鎖緊套配合的鎖緊塊，所述鎖緊塊的尾部連接有彈簧固定裝置，所述彈簧固定裝置的底部與所述外定位板固定連接；所述彈簧固定裝置連接有拉伸彈簧。
[0007]更進(jìn)一步的，所述上模板上設(shè)置有二個導(dǎo)套，所述下模板上設(shè)置有與所述導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，以提高合模時上?？偝珊拖履？偝蛇B接的準(zhǔn)確性。
[0008]所述上模板的上方在與所述凸模相對應(yīng)的位置上安裝有模柄，以便于抬起上模板。
[0009]本發(fā)明的工作原理為:將工件放置在凹模上，底部通過內(nèi)定位板定位；將上模總成下壓入下?？偝?，縮緊套壓入縮緊塊后，將工件外徑定位抱緊，松開后通過拉伸彈簧歸位；凸模壓入凹模內(nèi)，通過凹模的縫隙可將工件漲出筋，這樣一來，凹模的縫隙量的大小即為加工后活塞缸外徑的尺寸，能夠保證活塞缸外徑尺寸公差在合理范圍之內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置不但保證了活塞缸外徑尺寸公差，大大降低了廢品率，還提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1所示為本發(fā)明上?？偝珊拖履？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2所示為圖1中A向結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0013]圖3所示為工件沖筋前后俯視圖的對比；
[0014]圖4所示為工件沖筋前后主視圖的對比。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示為活塞缸沖筋模具的上?？偝珊拖履？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖，上?？偝砂ㄉ夏０?，上模板2的下方固定有凸模固定板4，所述凸模固定板4的下方固定有凸模5 ；所述凸模5的周邊設(shè)置有鎖緊套8，所述上模板2設(shè)置有與所述鎖緊套8連接壓緊桿3，所述壓緊桿3的外周套有壓縮彈簧7。
[0018]如圖2所示，所述下模總成包括下模板9，所述下模板9的上方自下而上依次固定有凹模固定板10 ;所述凹模固定板10的上方設(shè)有凹模13，所述凹模13設(shè)置有能夠漲出筋的縫隙；所述凹模13的外緣自下而上分別設(shè)置有外定位板11和內(nèi)定位板12 ;所述凹模13的外圍設(shè)置有與所述鎖緊套8配合的鎖緊塊14，所述鎖緊塊14的尾部連接有彈簧固定裝置15，所述彈簧固定裝置15的底部與所述外定位板11固定連接；所述彈簧固定裝置15連接有拉伸彈簧17。
[0019]所述上模板2上設(shè)置有二個導(dǎo)套I，所述下模板9上設(shè)置有與所述導(dǎo)套I配合的導(dǎo)柱16，以提高合模時上?？偝珊拖履？偝蛇B接的準(zhǔn)確性。
[0020]所述上模板2的上方在與所述凸模5相對應(yīng)的位置上安裝有模柄6，以便于抬起上模板2。
[0021]工作原理:將工件18放置在凹模13上，底部通過內(nèi)定位板12定位；將上?？偝上聣喝胂履？偝桑s緊套8壓入縮緊塊14后，將工件18外徑定位抱緊，松開后通過拉伸彈簧17歸位；凸模5壓入凹模13內(nèi)，通過凹模13的縫隙可將工件漲出筋，這樣一來，凹模13的縫隙量的大小即為加工后活塞缸外徑的尺寸，如圖3、4所示，能夠保證活塞缸外徑尺寸公差在合理范圍之內(nèi)。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.活塞缸沖筋裝置，其特征在于包括上?？偝珊拖履？偝?；所述上?？偝砂ㄉ夏０澹夏０宓南路焦潭ㄓ型鼓９潭ò?，所述凸模固定板的下方固定有凸模；所述凸模的周邊設(shè)置有鎖緊套，所述上模板設(shè)置有與所述鎖緊套連接壓緊桿，所述壓緊桿的外周套有壓縮彈簧；所述下?？偝砂ㄏ履０?，所述下模板的上方自下而上依次固定有凹模固定板；所述凹模固定板的上方設(shè)有凹模，所述凹模設(shè)置有能夠漲出筋的縫隙；所述凹模的外緣自下而上分別設(shè)置有外定位板和內(nèi)定位板；所述凹模的外圍設(shè)置有與所述鎖緊套配合的鎖緊塊，所述鎖緊塊的尾部連接有彈簧固定裝置，所述彈簧固定裝置的底部與所述外定位板固定連接；所述彈簧固定裝置連接有拉伸彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞缸沖筋裝置，其特征在于所述上模板上設(shè)置有二個導(dǎo)套，所述下模板上設(shè)置有與所述導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞缸沖筋裝置，其特征在于所述上模板的上方在與所述凸模相對應(yīng)的位置上安裝有模柄。
【文檔編號】B21D37/10GK104416080SQ201310410567
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】楊原 申請人:天津市原德汽車配件有限公司