裙膜式混熱噴管制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裙膜式混熱噴管制造，包括孔管本體、主空間孔、輔空間孔，孔管本體的管體上部按照螺旋旋向排布的主空間孔構(gòu)成主空間孔組，孔管本體的管體下部對(duì)稱位置的輔空間孔構(gòu)成輔空間孔組，構(gòu)成主空間孔組的每個(gè)主空間孔開孔方位是空間方位，本裝置的具體制作步驟為，利用分度盤旋轉(zhuǎn)角度和鎖緊的功能，配以臺(tái)式鉗加楔鐵的組合方式，完成空間孔的鉆削加工工作，再輔以小鉆頭鉆削直孔作為底孔，規(guī)定直徑鉆頭鉆削空間孔，這種現(xiàn)有技術(shù)組合實(shí)現(xiàn)空間孔的鉆削。本發(fā)明具有以普通工裝配以合理工藝解決了使用大型數(shù)控機(jī)床的操作，降低了成本，解決了大企業(yè)壟斷加工的現(xiàn)象的特點(diǎn)。
【專利說明】裙膜式混熱噴管制造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裙膜式混熱噴管制造，特別是適用于火力發(fā)電廠主輔機(jī)設(shè)備沖洗水箱水加熱裝置中汽水直接混合加熱。

【背景技術(shù)】
[0002]為了達(dá)到清洗水溫度在70°C?80°C之間，噪音小于85分貝的要求，現(xiàn)在多數(shù)場(chǎng)合所使用的空氣預(yù)熱器沖洗水箱均是采用取蒸汽來進(jìn)行加熱，而加熱方式采用的是混合式加熱方式。即采用主管配合支管蒸汽直接噴入冷水進(jìn)行混合加熱。這樣的方式往往造成加熱不均勻，加熱過程汽水混合時(shí)噪音大，加熱過程耗時(shí)長(zhǎng)，熱量損失大，上述這些缺陷極大地影響了清洗效果和效率并造成能源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明研制了一種裙膜式混熱噴管制造，其目的是提供一種制造成本低、利于加工、便于加工的裙膜式混熱噴管制造。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，裙膜式混熱噴管制造，包括孔管本體、主空間孔、輔空間孔，孔管本體的管體上部按照螺旋旋向排布的主空間孔構(gòu)成主空間孔組，孔管本體的管體下部對(duì)稱位置的輔空間孔構(gòu)成輔空間孔組，構(gòu)成主空間孔組的每個(gè)主空間孔開孔方位是空間方位，孔管本體自上部向下整體長(zhǎng)度25%尺寸處起始有八個(gè)主空間孔按照八等分圓周均勻分布，定間距俯視順時(shí)針方向螺旋下降排布構(gòu)成了主空間方位孔組，主空間孔空間方位為按照俯視順時(shí)針46°角，主空間孔右視傾斜向上10°角排布，孔管本體下部向上整體長(zhǎng)度20%尺寸處個(gè)輔空間孔相對(duì)180°布置構(gòu)成輔空間孔組，輔空間孔俯視順時(shí)針60°角排布，輔空間孔左視傾斜向上10°角，本裝置的具體制作步驟為，孔管本體用鋼管選擇GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)制造的市售無縫鋼管，坯料選擇鋸床下料，以車床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車削完成兩側(cè)端口，孔管本體上自上部向下整體長(zhǎng)度25%尺寸處起始有八個(gè)主空間孔按照八等分圓周均勻分布，定間距俯視順時(shí)針方向螺旋下降排布構(gòu)成的主空間方位孔組，在分度盤上劃線定位，再在鉆床上鉆削完成，保證每個(gè)主空間孔均是按照空間方位為按照俯視順時(shí)針46°角，主空間孔右視傾斜向上10°角進(jìn)行鉆削，首先以直徑2.0mm直柄麻花鉆在孔管本體由管外向管內(nèi)鉆直孔，為保證精度，孔管本體一端固定在具有鎖緊裝置的分度盤上，另一端使用臺(tái)式鉗固定，臺(tái)式鉗固定端基準(zhǔn)為一塊具有10°的坡度的楔形鐵的0°處，直孔鉆削完成后，用分度盤的刻度旋轉(zhuǎn)角度，保證鉆頭垂直向下鉆削具有與孔管本體橫斷面直徑偏轉(zhuǎn)46°角，鎖死分度盤側(cè)，臺(tái)式鉗側(cè)10°的坡度的楔形鐵全部楔入，使得孔管本體沿長(zhǎng)度方向構(gòu)成10°角，鎖死臺(tái)式鉗側(cè)管頭，以直徑2.0mm直柄麻花鉆在已鉆過直孔處定位，啟動(dòng)鉆床高速檔，點(diǎn)控下降量，完成空間孔鉆削，再以直徑3.0mm直柄麻花鉆在已鉆過的空間孔處進(jìn)行擴(kuò)鉆，完成第一處主空間孔最終鉆削工作，將10°的坡度的楔形鐵退回到0°處，分度盤反轉(zhuǎn)回到鉆削2.0mm直底孔位置，按照45°旋轉(zhuǎn)進(jìn)行下一處主空間孔鉆削準(zhǔn)備，并使用鉆床的行程完成孔管本體的螺旋行程定位，依第一處主空間孔鉆削方式完成第二處主空間孔鉆削工作，以此類推完成八處主空間孔的鉆削工作，使用相同方法完成兩處相對(duì)180°角度布置的輔空間孔鉆削工作。
[0005]本發(fā)明的有益效果是利用分度盤旋轉(zhuǎn)角度和鎖緊的功能，配以臺(tái)式鉗加楔鐵的組合方式，完成空間孔的鉆削加工工作，再輔以小鉆頭鉆削直孔作為底孔，規(guī)定直徑鉆頭鉆削空間孔這種現(xiàn)有技術(shù)組合實(shí)現(xiàn)空間孔的鉆削，即以普通工裝配以合理工藝解決了大型數(shù)控機(jī)床的操作，降低了成本，解決了大企業(yè)壟斷加工的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明裙膜式混熱噴管制造的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明裙膜式混熱噴管制造的主空間方位孔俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本發(fā)明裙膜式混熱噴管制造的主空間方位孔右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是本發(fā)明裙膜式混熱噴管制造的輔空間方位孔左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5是本發(fā)明裙膜式混熱噴管制造的輔空間方位孔俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0012]如圖1及圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種裙膜式混熱噴管制造，包括孔管本體1、主空間孔2、輔空間孔3，孔管本體I的管體上部按照螺旋旋向排布的主空間孔2構(gòu)成主空間孔組，孔管本體I的管體下部對(duì)稱位置的輔空間孔3構(gòu)成輔空間孔組，構(gòu)成主空間孔組的每個(gè)主空間孔2開孔方位是空間方位，孔管本體I自上部向下整體長(zhǎng)度25%尺寸處起始有八個(gè)主空間孔2按照八等分圓周均勻分布，定間距俯視順時(shí)針方向螺旋下降排布構(gòu)成了主空間方位孔組，主空間孔2空間方位為按照俯視順時(shí)針46°角，主空間孔2右視傾斜向上10°角排布，孔管本體I下部向上整體長(zhǎng)度20%尺寸處2個(gè)輔空間孔3相對(duì)180°布置構(gòu)成輔空間孔組，輔空間孔3俯視順時(shí)針60°角排布，輔空間孔3左視傾斜向上10°角，本裝置的具體制作步驟為，孔管本體I用鋼管選擇GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)制造的市售無縫鋼管，坯料選擇鋸床下料，以車床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車削完成兩側(cè)端口，孔管本體I上自上部向下整體長(zhǎng)度25%尺寸處起始八個(gè)主空間孔2按照八等分圓周均勻分布，定間距俯視順時(shí)針方向螺旋下降排布構(gòu)成的主空間方位孔組，在分度盤上按照俯視順時(shí)針螺旋下降方式劃線定位，再在鉆床上鉆削完成，保證每個(gè)主空間孔2均是按照空間方位為按照俯視順時(shí)針46°角，主空間孔2右視傾斜向上10°角進(jìn)行鉆削，首先以直徑2.0mm直柄麻花鉆在孔管本體I由管外向管內(nèi)鉆直孔,為保證精度，孔管本體I 一端固定在具有鎖緊裝置的分度盤上，另一端使用臺(tái)式鉗固定，臺(tái)式鉗固定端基準(zhǔn)為一塊具有10°的坡度的楔形鐵的0°處，直孔鉆削完成后，用分度盤的刻度旋轉(zhuǎn)角度，保證鉆頭垂直向下鉆削具有與孔管本體I橫斷面直徑偏轉(zhuǎn)46°角，鎖死分度盤側(cè)，臺(tái)式鉗側(cè)10°的坡度的楔形鐵全部楔入，使得孔管本體I沿長(zhǎng)度方向構(gòu)成10°角，鎖死臺(tái)式鉗側(cè)管頭，以直徑2.0mm直柄麻花鉆在已鉆過直孔處定位，啟動(dòng)鉆床高速檔，點(diǎn)控下降量，完成空間孔鉆削，再以直徑3.0mm直柄麻花鉆在已鉆過的空間孔處進(jìn)行擴(kuò)鉆，完成第一處主空間孔2最終鉆削工作，將10°的坡度的楔形鐵退回到0°處，分度盤反轉(zhuǎn)回到鉆削2.0mm直底孔位置，按照45°旋轉(zhuǎn)進(jìn)行下一處主空間孔2鉆削準(zhǔn)備，并使用鉆床的行程完成孔管本體I的螺旋行程定位，依第一處主空間孔2鉆削方式完成第二處主空間孔2鉆削工作，以此類推完成八處主空間孔2的鉆削工作，使用相同方法完成兩處相對(duì)180°角度布置的輔空間孔3鉆削工作。
【權(quán)利要求】
1.一種裙膜式混熱噴管制造，包括孔管本體(1)、主空間孔(2)、輔空間孔(3)，孔管本體(1)的管體上部按照螺旋旋向排布的主空間孔(2)構(gòu)成主空間孔組，孔管本體(1)的管體下部對(duì)稱位置的輔空間孔(3)構(gòu)成輔空間孔組，構(gòu)成主空間孔組的每個(gè)主空間孔(2)開孔方位是空間方位，孔管本體(1)自上部向下整體長(zhǎng)度25%尺寸處起始有八個(gè)主空間孔(2)按照八等分圓周均勻分布，定間距俯視順時(shí)針方向螺旋下降排布構(gòu)成了主空間方位孔組，主空間孔(2)空間方位為按照俯視順時(shí)針46°角，主空間孔(2)右視傾斜向上10°角排布，孔管本體(1)下部向上整體長(zhǎng)度20%尺寸處2個(gè)輔空間孔(3)相對(duì)180°布置構(gòu)成輔空間孔組，輔空間孔(3)俯視順時(shí)針60°角排布，輔空間孔(3)左視傾斜向上10°角，其特征在于:本裝置的具體制作步驟為，孔管本體(1)用鋼管選擇GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)制造的市售無縫鋼管，坯料選擇鋸床下料，以車床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車削完成兩側(cè)端口，孔管本體(1)上自上部向下整體長(zhǎng)度25%尺寸處起始八個(gè)主空間孔(2)按照八等分圓周均勻分布，定間距俯視順時(shí)針方向螺旋下降排布構(gòu)成的主空間方位孔組，在分度盤上按照俯視順時(shí)針螺旋下降方式劃線定位，再在鉆床上鉆削完成，保證每個(gè)主空間孔(2)均是按照空間方位為按照俯視順時(shí)針46°角，主空間孔(2)右視傾斜向上10°角進(jìn)行鉆削，首先以直徑2.0mm直柄麻花鉆在孔管本體(1)由管外向管內(nèi)鉆直孔，為保證精度，孔管本體(1) 一端固定在具有鎖緊裝置的分度盤上，另一端使用臺(tái)式鉗固定，臺(tái)式鉗固定端基準(zhǔn)為一塊具有10°的坡度的楔形鐵的0°處，直孔鉆削完成后，用分度盤的刻度旋轉(zhuǎn)角度，保證鉆頭垂直向下鉆削具有與孔管本體(1)橫斷面直徑偏轉(zhuǎn)46°角，鎖死分度盤側(cè)，臺(tái)式鉗側(cè)10°的坡度的楔形鐵全部楔入，使得孔管本體(1)沿長(zhǎng)度方向構(gòu)成10°角，鎖死臺(tái)式鉗側(cè)管頭，以直徑2.0mm直柄麻花鉆在已鉆過直孔處定位，啟動(dòng)鉆床高速檔，點(diǎn)控下降量，完成空間孔鉆削，再以直徑3.0mm直柄麻花鉆在已鉆過的空間孔處進(jìn)行擴(kuò)鉆，完成第一處主空間孔(2)最終鉆削工作，將10°的坡度的楔形鐵退回到0°處，分度盤反轉(zhuǎn)回到鉆削2.0mm直底孔位置，按照45°旋轉(zhuǎn)進(jìn)行下一處主空間孔(2)鉆削準(zhǔn)備，并使用鉆床的行程完成孔管本體(1)的螺旋行程定位，依第一處主空間孔(2)鉆削方式完成第二處主空間孔(2)鉆削工作，以此類推完成八處主空間孔(2)的鉆削工作，使用相同方法完成兩處相對(duì)180°角度布置的輔空間孔(3)鉆削工作。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104416327SQ201310384655
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】張晶 申請(qǐng)人:哈爾濱弘盛電力設(shè)備有限公司