一種無鉛銅切削工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，包括：第一步上料，把無鉛銅銅棒通過輸送裝置送到下料機的機架上，用下料機上的夾緊裝置夾緊；第二步送料，把夾緊的銅棒通過導(dǎo)軌移動至切削刀具下；第三步切削，下料機啟動，將刀具切削的線速度提升至5600m/min，達到無鉛銅的臨界切削速度，減小一次進給量；通過液壓進給，進給量為0.15mm/r，進行切割銅棒。優(yōu)點：利用高轉(zhuǎn)速、低進刀量的方式來減小刀具負(fù)荷和切削熱度，提高切削效率。
【專利說明】一種無鉛銅切削工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及一種金屬材料的切削工藝，特別是指一種無鉛銅的切削工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]無鉛銅材料作為新興的環(huán)保材料，在保證環(huán)保特性的同時，不可避免的損失掉材料的切削性能，在閥門生產(chǎn)的第一道工序銅棒下料工藝中，這個工藝難點尤為突出。由于無鉛銅棒材料切削時存在韌性大、排屑難、切削熱高等困難，相對普通有鉛材料講，無鉛銅棒材料下料切削效率只有25%?30%，極大程度制約了生產(chǎn)的正常流轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決了現(xiàn)有技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種無鉛銅切削工藝，其利用高轉(zhuǎn)速、低進刀量的方式來減小刀具負(fù)荷和切削熱度，提高切削效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，包括:第一步上料，把無鉛銅銅棒通過輸送裝置送到下料機的機架上，用下料機上的夾緊裝置夾緊；第二步送料，把夾緊的銅棒通過導(dǎo)軌移動至切削刀具下；第三步切削，下料機啟動，將刀具切削的線速度提升至5000-6000m/min，達到無鉛銅的臨界切削速度，減小一次進給量；通過液壓進給，進給量為0.1-0.15mm/r，進行切割銅棒。
[0005]進一步優(yōu)選，第一步上料，把無鉛銅銅棒通過輸送裝置送到下料機的機架上，用下料機上的夾緊裝置夾緊；第二步送料，把夾緊的銅棒通過導(dǎo)軌移動至切削刀具下；第三步切削，下料機啟動，將刀具切削的線速度提升至5600m/min，達到無鉛銅的臨界切削速度，減小一次進給量；通過液壓進給，進給量為0.15mm/r，進行切割銅棒。
[0006]進一步優(yōu)選，所述夾緊裝置為液壓夾具。
[0007]進一步優(yōu)選,所述刀具為硬質(zhì)合金刀具。
[0008]進一步優(yōu)選，所述無鉛銅的切削余量為0.18-0.5mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明運用高速切削所羅門原理，將刀具切削的線速度提高到傳統(tǒng)速度的4?5倍，達到無鉛材料的臨界切削速度，減小一次進刀量，減小刀具負(fù)荷和切削熱。當(dāng)切削速度高于1800m/min，切削刃口的溫度開始隨切削速度增大而降低，刀具磨損隨切削速度增大而減小。采用硬質(zhì)合金刀具增大熱硬性；加大刀具前角，減小進刀沖擊力，適應(yīng)新工藝高速、高沖擊和高熱特點；采用液壓進給，保證刀具進刀平穩(wěn)。無鉛銅下料切削效率由原25%上升到
I 10% O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】[0012]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]實施例
[0014]見圖1，一種無鉛銅切削工藝，分三個步驟:第一步上料，把無鉛銅銅棒通過輸送裝置送到下料機的機架上，用下料機上的夾緊裝置夾緊；第二步送料，把夾緊的銅棒通過導(dǎo)軌移動至切削刀具下；第三步切削，下料機啟動，將刀具切削的線速度提升至5600m/min，達到無鉛銅的臨界切削速度，減小一次進給量；通過液壓進給，進給量為0.15mm/r，進行切割銅棒。
[0015]采用的夾緊裝置為液壓夾具，方便操作且夾得更加牢固。采用的刀具是硬質(zhì)合金刀具，刀具增大熱硬性；加大刀具前角，減小進刀沖擊力，適應(yīng)本工藝的高速、高沖擊和高熱特點。
[0016]本發(fā)明運用高速切削所羅門原理，將刀具切削的線速度提高到傳統(tǒng)速度的4?5倍，即5000m/min至6000m/min ;達到無鉛材料的臨界切削速度,減小一次進刀量,減小刀具負(fù)荷和切削熱。在切削速度達到該速度之前，切削溫度和刀具磨損隨著切削速度增大而增大，當(dāng)切削速度達到預(yù)定的4?5倍轉(zhuǎn)速要求時，切削刃口的溫度開始隨切削速度增大而降低，刀具磨損隨切削速度增大而減小。本發(fā)明保證了刀具的正常使用壽命，又提高了切削效率，使原25%的切削效率上升到110%的切削效率。
【權(quán)利要求】
1.一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，包括:第一步上料，把無鉛銅銅棒通過輸送裝置送到下料機的機架上，用下料機上的夾緊裝置夾緊；第二步送料，把夾緊的銅棒通過導(dǎo)軌移動至切削刀具下；第三步切削，下料機啟動，將刀具切削的線速度提升至5000-6000m/min，達到無鉛銅的臨界切削速度，減小一次進給量；通過液壓進給，進給量為0.1-0.15mm/r，進行切割銅棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，包括:第一步上料，把無鉛銅銅棒通過輸送裝置送到下料機的機架上，用下料機上的夾緊裝置夾緊；第二步送料，把夾緊的銅棒通過導(dǎo)軌移動至切削刀具下；第三步切削，下料機啟動，將刀具切削的線速度提升至5600m/min，達到無鉛銅的臨界切削速度，減小一次進給量；通過液壓進給，給量為0.15mm/r,進行切割銅棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，所述夾緊裝置液壓夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，所述刀具為硬質(zhì)合金刀具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種無鉛銅切削工藝，其特征在于，所述無鉛銅的切削余量為0.18-0.5mm。
【文檔編號】B23D79/00GK103447625SQ201310353688
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】謝章明 申請人:永和流體智控股份有限公司