專利名稱：一種拉絲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料加工模具，尤其涉及一種拉銅絲用的拉絲模具。
背景技術(shù)：
我國(guó)電線電纜行業(yè)使用的拉絲模具種類繁多，有合金模、鎢鋼模、鉆石模等，這些模具工藝性能，耐磨性能和散熱性能都有不同的缺點(diǎn)，再加上模具自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往會(huì)影響該模具的使用壽命及拉絲效率，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本、也降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有拉絲模具的上述不足，提供一種拉銅絲用的拉絲模具，以提聞拉絲速度，從而提聞生廣效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種拉絲模具，包括模具本體，模具本體中沿軸心方向設(shè)有一截面為圓形的通孔，圓柱狀的金屬材料在外力作用下從通孔的一端進(jìn)入，從另一端離開，通孔依次包括有平滑連接且同軸的入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，模具本體采用聚晶鉆石材料制成，壓縮區(qū)的壓縮角Y為28。28'，定徑區(qū)為圓柱形，且定徑區(qū)的軸向長(zhǎng)度為定徑區(qū)直徑的1.1倍，壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度為待拉材料直徑的1.2倍。拉絲模具壓縮區(qū) 的壓縮角、壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度和定徑區(qū)的軸向長(zhǎng)度這三個(gè)參數(shù)在拉絲效率上發(fā)揮著關(guān)鍵的作用:(1)壓縮區(qū)的壓縮角Y和壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度是保障金屬塑性變形與壓縮區(qū)變形匹配的兩個(gè)決定性參數(shù)；壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度越長(zhǎng)，線材在拉絲模具內(nèi)摩擦?xí)r間越長(zhǎng)，使拉絲模具溫度升高，從而加大了拉絲模具的磨損；壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度過短，則使線材被急劇壓縮，因金屬的塑性變形與壓縮區(qū)的壓縮變形不匹配，線材易拉斷，從而造成拉絲機(jī)無(wú)法正常開機(jī)；(2)定徑區(qū)的軸向長(zhǎng)度過長(zhǎng)，線材在該區(qū)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間就過長(zhǎng)，會(huì)造成兩個(gè)負(fù)面影響，一是由入口角處加入的潤(rùn)滑油跟不上，從而影響了拉絲速度，二是定徑區(qū)軸向長(zhǎng)度過長(zhǎng)會(huì)容易使線材出模時(shí)直徑被拉小，從而影響銅導(dǎo)體的導(dǎo)電性能；定徑區(qū)的軸向長(zhǎng)度過短，則會(huì)使線材表面不光滑，易橫向開裂導(dǎo)致斷線，定徑區(qū)的軸向長(zhǎng)度為定徑區(qū)直徑的1.1倍，則是根據(jù)銅材的拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)的相對(duì)合理的長(zhǎng)度。另外，聚晶鉆石材料質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性能優(yōu)良，散熱性能好，加工后模孔表面光滑，使用壽命長(zhǎng)，約為其它材料制成模具的6倍。因此，該模具采用聚晶鉆石材料并配合上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，可以使拉絲速度由原來(lái)的1300m/min提高到2100m/min,大大提高了生產(chǎn)速度和工作效率。優(yōu)選地，入口區(qū)的入口角β為60°。在工作時(shí)，線材帶動(dòng)潤(rùn)滑油，將潤(rùn)滑油帶入入口區(qū)，使?jié)櫥统錆M入口區(qū)，起到潤(rùn)滑和冷卻拉絲模具的作用。具體地，出口區(qū)的出口角α為100° 120°。優(yōu)選地，定徑區(qū)和壓縮區(qū)之間平滑連接有倒錐區(qū)，倒錐區(qū)的角度與出口角α相同。由于銅拉絲機(jī)為滑動(dòng)式拉絲機(jī)，在拉制過程中銅線與拉絲鼓輪會(huì)相對(duì)滑動(dòng)，而銅線過了定徑區(qū)后會(huì)略有膨脹，倒錐區(qū)依靠銅線的膨脹防止銅線后滑，從而防止拉絲過程中斷線。本發(fā)明公開了一種拉絲模具，該拉絲模具本體采用聚晶鉆石材料制作，并通過設(shè)計(jì)合理的拉絲模具各項(xiàng)參數(shù)，使得拉絲速度由原來(lái)的1300m/min提高到2100m/min,大大提高了生產(chǎn)速度和工作效率。


圖1為拉絲模具的軸向剖面示意圖；圖2為設(shè)有銅絲的拉絲模具的軸向剖面示意圖；圖中標(biāo)號(hào):入口區(qū)1，壓縮區(qū)2，定徑區(qū)3，倒錐區(qū)4，出口區(qū)5。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地說明。實(shí)施例實(shí)施例公開了一種拉絲模具，結(jié)合圖1和圖2，該拉絲模具包括模具本體，模具本體中沿軸心方向設(shè)有一截面為圓形的通孔，圓柱狀的金屬材料在外力作用下從通孔的一端進(jìn)入，從另一端離開，通孔依次包括有平滑連接且同軸的入口區(qū)1、壓縮區(qū)2、定徑區(qū)3、倒錐區(qū)4和出口區(qū)5，模具本體采用聚晶鉆石材料制成，壓縮區(qū)2的壓縮角Y為28° 28'，定徑區(qū)3為圓柱形，且定徑區(qū)3的軸向長(zhǎng)度為定徑區(qū)直徑的1.1倍，壓縮區(qū)2的軸向長(zhǎng)度為待拉材料直徑的1.2倍。 聚晶鉆石材料質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性能優(yōu)良，散熱性能好，加工后?？妆砻婀饣?，使用壽命長(zhǎng)，約為其它材料制成模具的6倍。壓縮區(qū)2的壓縮角Y和壓縮區(qū)2長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，保障了銅材塑性變形與壓縮區(qū)2的壓縮變形相匹配；定徑區(qū)3長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)符合銅材的拉伸強(qiáng)度。三個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)結(jié)合聚晶鉆石材料的使用，使得拉絲速度由原來(lái)的1300m/min提高到2100m/min。該拉絲模具入口區(qū)I的入口角β為60°。在工作時(shí)，線材帶動(dòng)潤(rùn)滑油，將潤(rùn)滑油帶入入口區(qū)1，使?jié)櫥统錆M入口區(qū)1，起到潤(rùn)滑和冷卻拉絲模具的作用。該拉絲模具出口區(qū)5的出口角α為120° (在其它實(shí)施例中，該出口角α的范圍為 100。 120。)。倒錐區(qū)4的角度與出口角α相同。由于銅拉絲機(jī)為滑動(dòng)式拉絲機(jī)，在拉制過程中銅線與拉絲鼓輪會(huì)相對(duì)滑動(dòng)，而銅線過了定徑區(qū)3后會(huì)略有膨脹，倒錐區(qū)4依靠銅線的膨脹防止銅線后滑，從而防止拉絲過程中斷線。由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明公開的拉絲模具采用聚晶鉆石材料制作，并通過設(shè)計(jì)合理的拉絲模具各項(xiàng)參數(shù)，使得拉絲速度由原來(lái)的1300m/min提高到2100m/min,大大提高了生產(chǎn)速度和工作效率。值得注意的是，上述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的具體說明，并不用于限定本發(fā)明，凡是對(duì)本發(fā)明作同一構(gòu)思的等同替換或變換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種拉絲模具，包括模具本體，所述模具本體中沿軸心方向設(shè)有一截面為圓形的通孔，圓柱狀的金屬材料在外力作用下從通孔的一端進(jìn)入，從另一端離開，所述通孔依次包括有平滑連接且同軸的入口區(qū)(I)、壓縮區(qū)(2)、定徑區(qū)(3)和出口區(qū)(5)，其特征在于:所述模具本體采用聚晶鉆石材料制成，所述壓縮區(qū)(2)的壓縮角Y為28。28'，所述定徑區(qū)(3)為圓柱形，且所述定徑區(qū)(3)的軸向長(zhǎng)度為所述定徑區(qū)(3)直徑的1.1倍，所述壓縮區(qū)(2)的軸向長(zhǎng)度為待拉材料直徑的1.2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模具，其特征在于:所述入口區(qū)(I)的入口角β為60。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模具，其特征在于:所述出口區(qū)(5)的出口角α為100。 120。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模具，其特征在于:所述定徑區(qū)(3)和壓縮區(qū)(2)之間平滑連接有倒錐區(qū)(4 )，所述倒錐區(qū)(4)的角度與所述出口角α相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉絲模具，該拉絲模具包括模具本體，模具本體中沿軸心方向設(shè)有一截面為圓形的通孔，圓柱狀的金屬材料在外力作用下從通孔的一端進(jìn)入，從另一端離開，通孔依次包括有平滑連接且同軸的入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，模具本體采用聚晶鉆石材料制成，壓縮區(qū)的壓縮角γ為28°28`，定徑區(qū)為圓柱形，且定徑區(qū)的軸向長(zhǎng)度為定徑區(qū)直徑的1.1倍，壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度為待拉材料直徑的1.2倍。本發(fā)明公開的拉絲模具采用聚晶鉆石材料制作，并通過設(shè)計(jì)合理的拉絲模具各項(xiàng)參數(shù)，使得拉絲速度由原來(lái)的1300m/min提高到2100m/min，大大提高了生產(chǎn)速度和工作效率。
文檔編號(hào)B21C3/06GK103240291SQ20131016715
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者王來(lái)祥, 林少榮 申請(qǐng)人:深圳市環(huán)威電纜科技股份有限公司