專利名稱：管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工治具，具體的說是涉及一種管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝。
背景技術(shù)：
在機加工領(lǐng)域，經(jīng)常有一些管狀件內(nèi)側(cè)面需要加工形成一些凸點，或外表面需要加工形成一些凹點，目前并沒有專門的加工設(shè)備，即使要加工的話也是采用簡易裝置加工，效率低下，且加工的精度難以保證，從而無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，能同時在管狀件外表面形成若干個凹點和內(nèi)側(cè)面形成若干個凸點，不僅加工效率高，而且精度可以任意控制。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，包括若干個主體工裝，該若干個主體工裝依次拼接形成中心具有能夠容置待加工管狀件的空腔的圓盤狀；所述每個主體工裝靠近所述空腔中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少一個第一盲孔，另在該第一盲孔內(nèi)插置一扣點件，該扣點件長度大于所述第一盲孔的深度。作為本發(fā)明的進一步改進，所述每個主體工裝的上側(cè)面上設(shè)有一第二盲孔，該第二盲孔垂直所述第一盲孔并與第一盲孔連通，該第二盲孔內(nèi)插置一限位銷，所述扣點件插置于所述第一盲孔內(nèi)時抵緊于該限位銷的側(cè)面上。作為本發(fā)明的進一 步改進，所述扣點工裝由8個完全相同的主體工裝拼接形成圓盤狀。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述每個主體工裝的靠近另一相鄰的主體工裝的側(cè)面上設(shè)有扣點件定位孔。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述每個主體工裝的上側(cè)面上設(shè)有工裝定位孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述每個主體工裝上的扣點件為兩個，且上下間隔設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是:通過在每一主體工裝上設(shè)置限位銷和扣點件，同時通過液壓件液壓驅(qū)動帶動扣點件向管狀件表面擠壓形成凸點和凹點，全程能實現(xiàn)自動化精準控制，加工效率大大提升。同時，可通過限位銷的平面修改來調(diào)控管狀件在實際扣壓時的要求，方便簡潔。另外，該扣點工裝還可以通過更換限位銷來滿足不同產(chǎn)品的需求，降低了產(chǎn)品的研發(fā)周期和成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述主體工裝分解結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所述主體工裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明:I——主體工裝2——管狀件3—空腔4—第二盲孔5—限位銷6—第一盲孔7——扣點件8——扣點件定位孔9——工裝定位孔
具體實施例方式結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。如圖1、2、3所示，一種管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，包括若干個主體工裝1，該若干個主體工裝依次拼接形成中心具有能夠容置待加工管狀件2的空腔3的圓盤狀；所述每個主體工裝靠近所述空腔中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少一個第一盲孔6，另在該第一盲孔內(nèi)插置一扣點件7，該扣點件長度大于所述第一盲孔的深度。使用時，圓盤狀的·扣點工裝固定到液壓機上，通過液壓驅(qū)動帶動每個主體工裝繞該扣點工裝的圓心做收縮運動，從而帶動扣點件7 —起向扣點工裝的圓心方向運動，由于扣點件7的長度大于第一盲孔，因此其一端伸出主體工裝內(nèi)側(cè)面，從而在扣點件7在向扣點工裝圓心方向運動時，其一端會擠壓置于扣點工裝空腔內(nèi)的待加工管狀件2，從而在管狀件2的外側(cè)面上形成凹點同時在管狀件的內(nèi)側(cè)面上形成凸點。優(yōu)選的，所述每個主體工裝的上側(cè)面上設(shè)有一第二盲孔4，該第二盲孔垂直所述第一盲孔并與第一盲孔連通，該第二盲孔內(nèi)插置一限位銷5，所述扣點件插置于所述第一盲孔內(nèi)時抵緊于該限位銷的側(cè)面上。優(yōu)選的，所述扣點工裝由8個完全相同的主體工裝拼接形成圓盤狀。優(yōu)選的，在所述每個主體工裝的靠近另一相鄰的主體工裝的側(cè)面上設(shè)有扣點件定位孔8，用于將扣點件固定于所述第二盲孔內(nèi)。優(yōu)選的，在所述每個主體工裝的上側(cè)面上設(shè)有工裝定位孔9，用于將該扣點工裝固定到液壓機上。優(yōu)選的，所述每個主體工裝上的扣點件為兩個，且上下間隔設(shè)置。這樣，在每個主體工裝對應(yīng)的管狀件的側(cè)面上能同時形成兩個凹點或凸點，提高加工效率，實際使用時，可根據(jù)需要設(shè)置其數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，其特征在于:包括若干個主體工裝(1)，該若干個主體工裝依次拼接形成中心具有能夠容置待加工管狀件(2)的空腔(3)的圓盤狀；所述每個主體工裝靠近所述空腔中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少一個第一盲孔(6)，另在該第一盲孔內(nèi)插置一扣點件(7)，該扣點件長度大于所述第一盲孔的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，其特征在于:所述每個主體工裝的上側(cè)面上設(shè)有一第二盲孔(4)，該第二盲孔垂直所述第一盲孔并與第一盲孔連通，該第二盲孔內(nèi)插置一限位銷(5)，所述扣點件插置于所述第一盲孔內(nèi)時抵緊于該限位銷的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，其特征在于:所述扣點工裝由8個完全相同的主體工裝拼接形成圓盤狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，其特征在于:在所述每個主體工裝的靠近另一相鄰的主體工裝的側(cè)面上設(shè)有扣點件定位孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，其特征在于:在所述每個主體工裝的上側(cè)面上設(shè)有工裝定位孔(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，其特征在于:所述每個主體工裝上的扣點件為兩個，且上`下間隔設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝，包括若干個主體工裝，該若干個主體工裝依次拼接形成中心具有能夠容置待加工管狀件的空腔的圓盤狀；所述每個主體工裝靠近所述空腔中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少一個第一盲孔，另在該第一盲孔內(nèi)插置一扣點件，該扣點件長度大于所述第一盲孔的深度。該管狀件表面凹凸點加工用扣點工裝能同時在管狀件外表面形成若干個凹點和內(nèi)側(cè)面形成若干個凸點，不僅加工效率高，而且精度可以任意控制。
文檔編號B21D31/00GK103223440SQ201310166818
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者龔斌, 敬樺 申請人:艾通電磁技術(shù)(昆山)有限公司