用于扁平管翅片的制造裝置制造方法
【專利摘要】一種扁平管翅片制造裝置包括：加壓裝置，其配備有形成缺欠部的成型裝置，以生產(chǎn)金屬帶，扁平管可插入到缺欠部中；列間切開裝置，其將已形成缺欠部的金屬帶切割成預(yù)定寬度以形成在寬度方向上排列的多個產(chǎn)品寬度的金屬帶；以及切斷裝置，其將由列間切開裝置形成的各產(chǎn)品寬度的金屬帶切割成預(yù)定長度。從列間切開裝置輸出的產(chǎn)品寬度的金屬帶在進(jìn)入向下下垂?fàn)顟B(tài)后前進(jìn)到切斷裝置中。還設(shè)置接觸并支撐向下下垂?fàn)顟B(tài)中的產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面的支撐部。
【專利說明】用于扁平管翅片的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于扁平管翅片的制造裝置，其制造用于使用扁平管的熱交換器的翅片。
【背景技術(shù)】
[0002]諸如空氣調(diào)節(jié)器等的現(xiàn)有熱交換器典型地通過堆疊多個熱交換器翅片構(gòu)造，在熱交換器翅片中，形成多個通孔以使得能夠插入熱交換器管。這樣的熱交換器翅片由圖5中示出的用于熱交換器翅片的制造裝置制造。用于熱交換器翅片的制造裝置配備了開卷機12，在該開卷機12中，由鋁等制成的金屬薄板10被繞成卷。經(jīng)由夾送輥14從開卷機12拉出的金屬帶10插入到油施加裝置16內(nèi)，接著供應(yīng)至設(shè)置在加壓裝置18內(nèi)的成型裝置20，其中在油施加裝置16內(nèi)將加工油施加至金屬帶10的表面。
[0003]成型裝置20在內(nèi)部包括能夠上下移動的上成型模組22和靜止的下成型模組24。通過成型裝置20在預(yù)定的方向上以預(yù)定間距形成多個帶凸緣的通孔(未示出)，其中圍繞通孔形成預(yù)定高度的凸緣。加工金屬薄板以生產(chǎn)通孔等的產(chǎn)物在下文中被稱作“金屬帶11”。
[0004]此處加工的金屬帶11形成有在寬度上排列的作為最終產(chǎn)品的多個熱交換器翅片。為此原因，在成型裝置20中設(shè)置了列間切開裝置。在列間切開裝置中，間歇性地給送的金屬帶11由靠攏到一起的上刀具和下刀具切割成在傳送方向上呈長帶形式的制造產(chǎn)品(在下面稱作“產(chǎn)品寬度的金屬帶”)。
[0005]通過切割器26將產(chǎn)品寬度的金屬帶切割成預(yù)定長度。接著在堆疊器28中堆疊已經(jīng)被切割成預(yù)定長度的產(chǎn)品(即，熱交換器翅片)。堆疊器28具有在鉛直方向上立設(shè)的多個銷27，并且利用插入到通孔內(nèi)的銷27來堆疊制造出的熱交換器翅片。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平06-211394號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]在現(xiàn)有熱交換器翅片上，熱交換器管插入形成在金屬帶中的多個通孔中。然而，目前，正在開發(fā)使用多通道扁平管的熱交換器。圖6A和圖6B示出使用這種扁平管的熱交換器翅片(并且下文中稱作“扁平管翅片”)。
[0008]在扁平管翅片30上，插入扁平管32的缺欠部34形成在多個位置處，形成有格柵35的板狀部36形成在缺欠部34和缺欠部34之間。缺欠部34形成在翅片31的寬度方向上的僅一側(cè)。因此，在缺欠部34和缺欠部34之間的板狀部36通過沿著長度方向延伸的接合部38接合。
[0009]然而，在制造扁平管翅片的制造裝置中，在切斷裝置處，通過將產(chǎn)品寬度的金屬帶切割成預(yù)定長度來形成作為最終產(chǎn)品的熱交換器翅片，以使得產(chǎn)品的長度能夠被任意改變，能夠?qū)⒚繂未吻袛嗖僮鞯慕o送長度設(shè)定為比加壓裝置的每次操作(即，每次模具閉合)的產(chǎn)品寬度的金屬帶的給送長度長。在此，正在研究如下問題:由于在加壓裝置和切斷裝置之間暫時地保持比切斷裝置的一次給送操作的長度長的長度，使得產(chǎn)品寬度的金屬帶向下下垂。
[0010]然而，由于產(chǎn)品寬度的金屬帶形成得極薄，則存在上述帶在它們的自重下在帶向下下垂的位置處變形的風(fēng)險。
[0011]為解決上述問題而構(gòu)思了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種用于扁平管翅片的制造裝置，其能夠在制造扁平管翅片時防止產(chǎn)品寬度的金屬帶變形。
[0012]一種根據(jù)本發(fā)明的一個方面的用于制造扁平管翅片的扁平管翅片制造裝置，在所述扁平管翅片中，供熱交換用扁平管插入的缺欠部從寬度方向上的一側(cè)朝向另一側(cè)形成，所述制造裝置包括:加壓裝置，所述加壓裝置配備有成型裝置，所述成型裝置在未加工的金屬薄板中形成所述缺欠部，以生產(chǎn)金屬帶；列間切開裝置，所述列間切開裝置將已經(jīng)形成有所述缺欠部的所述金屬帶切割成預(yù)定寬度，以形成在寬度方向上排列的多個產(chǎn)品寬度的金屬帶；以及切斷裝置，所述切斷裝置將由所述列間切開裝置形成的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶中的每個產(chǎn)品寬度的金屬帶切割成預(yù)定長度，其中，從所述列間切開裝置輸出的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶被設(shè)置成在進(jìn)入向下下垂?fàn)顟B(tài)后前進(jìn)到所述切斷裝置中，并且所述扁平管翅片制造裝置還包括支撐部，所述支撐部與向下下垂?fàn)顟B(tài)中的多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面接觸，以支撐所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶。。
[0013]利用以上構(gòu)造，可以支撐向下下垂?fàn)顟B(tài)下的產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面，由此防止產(chǎn)品寬度的金屬帶的變形。
[0014]所述支撐部可以根據(jù)向下下垂?fàn)顟B(tài)中的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的上下移動而能夠上下移動。
[0015]利用以上構(gòu)造，盡管由于例如多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下垂部分由于產(chǎn)品寬度的金屬帶從列間切開裝置給送出的速度和產(chǎn)品寬度的金屬帶引入切斷裝置中的速度之間的關(guān)系而增大和減小，引起了多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面的位置上下移動，但是由于可以與該上下移動一致地支撐產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面，因此可以防止產(chǎn)品寬度的金屬帶的變形。
[0016]并且，所述支撐部可以與所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶被所述切斷裝置引入的速度同步地上升。
[0017]利用以上構(gòu)造，通過基于多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的傳送速度與產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面的上下移動位置保持一致地支撐產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面，可以防止產(chǎn)品寬度的金屬帶的變形。
[0018]所述支撐部可以被設(shè)置成使得:在上升過程中通過與向下下垂?fàn)顟B(tài)中的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面上升的時刻相同的時刻或比所述上升的時刻靠前的時刻使所述支撐部上升，并且在下降過程中通過與向下下垂?fàn)顟B(tài)中的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面下降的時刻相同的時刻或比所述下降的時刻靠后的時刻使所述支撐部下降，總是維持所述支撐部與所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面接觸。
[0019]利用以上構(gòu)造，由于支撐部上下移動，從而總是接觸產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面，可以可靠地防止產(chǎn)品寬度的金屬帶的變形。
[0020]另外，所述支撐部可以包括多個接觸表面，所述接觸表面與所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的相應(yīng)下表面接觸，各個所述接觸表面可以傾斜地形成，使得所述產(chǎn)品寬度的金屬帶的形成有所述缺欠部的側(cè)面定位得較高并且所述產(chǎn)品寬度的金屬帶的未形成所述缺欠部的側(cè)面定位得較低，并且與所述產(chǎn)品寬度的金屬帶的未形成所述缺欠部的側(cè)面接觸的側(cè)壁形成于所述接觸表面。
[0021]也就是，由于形成有缺欠部的側(cè)面機械性弱，所以不期望該面接觸任何類型的構(gòu)件。為此原因，形成缺欠部的側(cè)面放置在傾斜表面的較高部分處從而不與任何東西接觸，未形成缺欠部的側(cè)邊由于重力而在接觸表面的斜面上向下移動并且由側(cè)壁支撐。這意味著能夠利用支撐部可靠地支撐產(chǎn)品寬度的金屬帶并且能夠防止形成缺欠部的側(cè)邊發(fā)生變形
[0022]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)制造扁平管翅片時可以防止產(chǎn)品寬度的金屬帶的變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是示出了用于扁平管翅片的制造裝置的整體構(gòu)造的側(cè)視圖；
[0024]圖2是通過圖1中出現(xiàn)的成型裝置加工的金屬帶的平面圖；
[0025]圖3是設(shè)置于加壓裝置和切斷裝置之間的支撐部的主視圖；
[0026]圖4是用于說明允許產(chǎn)品寬度的金屬帶下垂的彎曲部(loop)的上下移動的圖；
[0027]圖5是用于說明制造熱交換器翅片的制造裝置的整體構(gòu)造的圖；
[0028]圖6A是扁平管翅片的平面圖并且圖6B是扁平管翅片的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0029]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于扁平管翅片的制造裝置的整體構(gòu)造。由鋁等制成并且未被加工的金屬薄板41在開卷機40中以線圈的形式卷繞。從開卷機40拉出的薄板41被插入到彎曲部控制器(loop controller)42中，并且通過彎曲部控制器42抑制間歇性地給送出的薄板41的波動。
[0030]NC給送器44設(shè)置于彎曲部控制器42的下游。NC給送器44由兩個輥組成，該兩個輥接觸薄板41的上表面和下表面。通過轉(zhuǎn)動地驅(qū)動NC給送器44的兩個輥，夾持并且間歇性地給送薄板41。在內(nèi)部布置有成型裝置46的加壓裝置48設(shè)置于NC給送器44的下游。使用加壓裝置48，薄板41通過成型裝置46形成為預(yù)定形狀的金屬帶49。
[0031]圖2示出了此處形成的金屬帶49。圖2示出的金屬帶49具有在與傳送方向A垂直的寬度方向上并列形成的四個產(chǎn)品。如圖6所示，金屬帶49上的具體產(chǎn)品均具有在多個位置處形成的缺欠部34以及在缺欠部34和缺欠部34之間形成的板狀部36，其中扁平管32將插入到缺欠部34中，在板狀部36處形成格柵35。通過切割和折起金屬薄板而形成的開口 37形成在格柵35的寬度方向上的兩端部。在形成用于一個格柵35的兩個開口 37、37中，一個開口 37形成在板狀部36的頂端側(cè)。
[0032]缺欠部34僅形成于各翅片30的寬度方向上的一側(cè)。因此，缺欠部34和缺欠部34之間的多個板狀部36由在長度方向上延伸的接合部38連續(xù)地接合。在上述用于一個格柵35的兩個開口 37、37中，在另一側(cè)上的開口 37形成在接合部38上。
[0033]在圖2中的金屬板49上，布置成缺欠部34的開口端彼此鄰接的兩個產(chǎn)品形成一對，并且形成兩個這種對。也就是說，兩個產(chǎn)品的缺欠部34的開口端被布置成彼此面對的上述對被放置成使得上述對的接合部38相鄰。采用這種方式，通過以交替配置的方式布置四個產(chǎn)品，改善了模具的左右載荷平衡。
[0034]注意，與諸如圖2中示出的金屬帶等金屬帶不同，如果多個產(chǎn)品的缺欠部34的開口端以均面向單個方向的方式布置，當(dāng)通過切出產(chǎn)品的列間切開裝置52 (稍后說明)在產(chǎn)品之間進(jìn)行切割時，極有可能的是，會由于切割位置的移位而在缺欠部34和其他位置之間產(chǎn)生切割碎片(或“須”或“切割缺陷”)。因此，當(dāng)多個產(chǎn)品的缺欠部34的開口端均以面向單個方向的方式布置時，必須的是，不在缺欠部34的開口的邊界處切割而使缺欠部34的開口部稍微延伸直到前進(jìn)到接合部38中的位置處并且在該位置進(jìn)行切割。然而，在這種情況下，橫截面變成階梯狀并且模具的左右載荷平衡劣化。因此，優(yōu)選地以圖2示出的配置來制造多個產(chǎn)品。
[0035]現(xiàn)在將返回對制造裝置的整體構(gòu)造的說明。通過加壓裝置48中的成型裝置46形成的金屬帶49通過設(shè)置于加壓裝置48的下游的給送裝置50在傳送方向上間歇性地給送。給送裝置50的給送時刻被設(shè)置成使得給送裝置50與NC給送器44相呼應(yīng)地操作從而能夠穩(wěn)定間歇性地給送。
[0036]在給送裝置50中，能夠在水平方向上移動的往復(fù)單元51在初始位置和傳送位置之間往復(fù)移動，以將金屬帶49拉出。向上突出的給送銷55布置在往復(fù)單元51的上表面上，給送銷55從下面行進(jìn)到形成在金屬帶49中的缺欠部34中，并且通過利用給送銷55的拉動而將金屬帶49移動到傳送位置。
[0037]列間切開裝置52設(shè)置于給送裝置50的下游。列間切開裝置52包括布置在金屬帶49的上表面?zhèn)鹊纳系毒?3和布置在金屬帶49的下表面?zhèn)鹊南碌毒?4。列間切開裝置52可以被設(shè)置成利用加壓裝置48的上下移動操作來操作。上刀具53和下刀具54以在金屬帶49的傳送方向上較長的方式形成，通過上刀具53和下刀具54靠攏到一起來切割間歇性地給送的金屬帶49，從而制造在傳送方向上的為長帶狀形式的產(chǎn)品(下文稱為“產(chǎn)品寬度的金屬帶”)。
[0038]已經(jīng)被列間切開裝置52切割成產(chǎn)品寬度的多個產(chǎn)品寬度的金屬帶49被給送到切斷裝置60中。注意，在給送到切斷裝置60中之前，以在鄰近的產(chǎn)品寬度的金屬帶49之間有預(yù)定間隔(該間隔取決于稍后說明的堆疊裝置的構(gòu)造，但是約為5_到10_)的方式布置多個產(chǎn)品寬度的金屬帶49。并且，在給送到切斷裝置60中之前，暫時保持了多個產(chǎn)品寬度的金屬帶49的比切斷裝置60的一次給送操作的長度長的部分并且允許其向下下垂(見圖1中的附圖標(biāo)記B)。
[0039]在傳送方向上間歇地輸送各個的產(chǎn)品寬度的金屬帶49的給送裝置62設(shè)置于切斷裝置60的內(nèi)部。作為給送裝置62的構(gòu)造，使用如下構(gòu)造:在該構(gòu)造中可以將一次給送操作的長度設(shè)定為比使用設(shè)置于加壓裝置48的下游側(cè)的給送裝置50的構(gòu)造的一次給送操作長。在給送裝置62中，能夠在水平方向上移動的傳送單元64移動預(yù)定距離以將產(chǎn)品寬度的金屬帶49從加壓裝置48側(cè)拉出并且將產(chǎn)品寬度的金屬帶49推至切斷裝置60的下游側(cè)。在傳送單元64的上表面，多個給送銷65布置成向上突出并且以數(shù)量與產(chǎn)品寬度的金屬帶49的數(shù)量相等的列在水平方向上排列。給送銷65從下面插入到形成于各個產(chǎn)品寬度的金屬帶49的缺欠部34，并且由于被給送銷65拉出，所以產(chǎn)品寬度的金屬帶49移動直到傳送位置。
[0040]切割裝置66設(shè)置于給送裝置62的下游。切割裝置66將各個產(chǎn)品寬度的金屬帶49切割成預(yù)定長度以生產(chǎn)最終的扁平管翅片30。該切割裝置66包括布置于產(chǎn)品寬度的金屬帶49的上表面?zhèn)鹊纳系毒?8和布置于產(chǎn)品寬度的金屬帶49的下表面的下刀具69。通過閉合上刀具68和下刀具69，產(chǎn)品寬度的金屬帶49沿著傳送方向被切割成預(yù)定長度以制造扁平管翅片30。
[0041]多個制造的扁平管翅片30堆疊在堆疊裝置80中?，F(xiàn)在將說明堆疊扁平管翅片的一個示例。通過維持保持狀態(tài)的保持裝置70保持已經(jīng)被切斷裝置60切割成預(yù)定尺寸的扁平管翅片30。用于堆疊已經(jīng)被切斷裝置60切割成預(yù)定長度的扁平管翅片30的堆疊裝置80設(shè)置于保持裝置70的下方。
[0042]保持裝置70包括一對保持構(gòu)件71，該一對保持構(gòu)件71被設(shè)置成能夠在側(cè)方位置和保持位置之間彼此朝向和彼此遠(yuǎn)離地移動，側(cè)方位置在列間切開裝置51給送出的產(chǎn)品寬度的金屬帶49的側(cè)方，保持位置用于保持產(chǎn)品寬度的金屬帶。堆疊裝置80包括:多個堆疊銷81，該堆疊銷81能夠在上下方向上移動以插入通過由保持裝置70保持的扁平管翅片30的缺欠部34 ;以及翅片接收部88，該翅片接收部88接觸已被堆疊銷81插入通過的多個扁平管翅片30中的底部扁平管翅片的下表面，并且該翅片接收部88能夠與堆疊銷81的上下移動分開地在上下方向上移動。
[0043]堆疊裝置的構(gòu)造不限于該示例，并且例如還可以使用儲料匣型(magzine-type)構(gòu)造。
[0044]如前所述，允許多個產(chǎn)品寬度的金屬帶49在加壓裝置48和切斷裝置60之間向下下垂。該下垂部有時稱為“彎曲部(loop)B”。支撐各個彎曲部B的多個支撐部90設(shè)置在彎曲部B的下端。圖3是支撐部90的主視圖。支撐部90被設(shè)置用于各產(chǎn)品寬度的金屬帶49，從而能夠支撐該產(chǎn)品寬度的金屬帶49。該支撐部90布置在單個基體91上并且能夠在基體91上下移動的同時上下移動。
[0045]下面說明各個支撐部90的構(gòu)造。支撐部90形成有接觸產(chǎn)品寬度的金屬帶49的彎曲部B的下表面的接觸表面92。接觸表面92以在與傳送方向垂直的方向(寬度方向)上傾斜的方式形成。向上直立的側(cè)壁94設(shè)置于傾斜的接觸表面92的下側(cè)端。產(chǎn)品寬度的金屬帶49的寬度方向上的邊緣與側(cè)壁94接觸并被側(cè)壁94引導(dǎo)。注意，由于產(chǎn)品寬度的金屬帶49的形成缺欠部34的側(cè)邊機械性弱，因此側(cè)壁94被設(shè)置成不接觸形成缺欠部34的側(cè)邊。也就是，各支撐部90的接觸表面92的傾斜被取向成使得產(chǎn)品寬度的金屬帶49的未形成缺欠部34的側(cè)邊(即形成接合部38的側(cè)邊)定位成比另一側(cè)邊低。
[0046]在本實施方式中給出的示例中，如圖2所示，兩個產(chǎn)品寬度的金屬帶49布置成缺欠部34的開口端彼此相鄰以形成對，并且形成兩個這種對。為此原因，圖3中示出的四個支撐部90設(shè)置在與傳送方向垂直的寬度方向上，而支撐部90布置成兩對，每對中的兩個支撐部90的接觸表面92以屋頂?shù)姆绞奖舜诉h(yuǎn)離地向下傾斜。
[0047]支撐部90具有使接觸表面92上下移動的上下移動裝置96。滾珠絲杠、流體缸等可以指定為上下移動裝置96的示例。在本實施方式中，滾珠絲杠97用作為上下移動裝置96。滾珠絲杠97被安裝到基體91的中央處并且從基體91向下延伸。伺服馬達(dá)98設(shè)置成轉(zhuǎn)動滾珠絲杠97。伺服馬達(dá)98的轉(zhuǎn)動軸可以直接地轉(zhuǎn)動滾珠絲杠97，或者如果伺服馬達(dá)98布置在與滾珠絲杠97的軸線不同的位置處，滾珠絲杠97可以通過懸在伺服馬達(dá)98的轉(zhuǎn)動軸上的帶等而轉(zhuǎn)動。采用這種方法，可以經(jīng)由伺服馬達(dá)98的轉(zhuǎn)動控制而準(zhǔn)確地控制支撐部90的上下移動。
[0048]接下來，將參照圖4說明支撐部的上下移動。支撐部90能夠上下移動，從而持續(xù)地支撐產(chǎn)品寬度的金屬帶49的彎曲部B的下表面。通過包括如上所述的滾珠絲杠97和伺服馬達(dá)98的上下移動裝置96來實現(xiàn)這種上下移動。首先，將說明彎曲部B的移動。彎曲部B在圖4中的上限位置和下限位置之間上下移動。切斷裝置60使用切斷裝置60內(nèi)部的給送裝置62來牽引產(chǎn)品寬度的金屬帶49，在本實施方式中，在切割操作60的3.4秒操作周期中一次牽引約1000mm。通過在切斷裝置60內(nèi)部的牽引，最初在下限位置的彎曲部B在一次移動中上升到上限位置。
[0049]另一方面，加壓裝置48在0.17秒的一次操作中給送出約50mm。因此，盡管來自加壓裝置48的給送是間歇性的，但是在3.4秒中給送約1000mm。采用這種方法，盡管已經(jīng)下垂的彎曲部B在3.4秒周期的單次操作中如上所述被拉出約1000mm，但是也將在3.4秒中間歇地給送出約1000mm，結(jié)果能夠重復(fù)上下移動。
[0050]采用這種方法，通過切斷裝置60在單次操作中牽引1000mm，使得彎曲部B從下限位置上升到上限位置，在3.4秒中，直到通過切斷裝置60的下次插出操作，彎曲部B由于來自加壓裝置的間歇性地給送而逐漸地下降并且到達(dá)下限位置。
[0051]采用這種方法，重復(fù)根據(jù)本實施方式的彎曲部B —次上升并且隨后逐漸下降的操作。支撐部90的上下移動裝置96與彎曲部B的上下移動一致地上下移動，使得支撐部90能夠總是支撐彎曲部B。通過由CPU等構(gòu)造的控制單元100來進(jìn)行上下移動裝置96的操作控制。
[0052]作為一個示例，加壓裝置48的給送裝置50的控制信號和切斷裝置60的給送裝置62的控制信號被輸入到控制支撐部90的上下移動裝置96的控制單元100中，并且控制單元100的控制操作與相應(yīng)的給送裝置50、62的操作同步地執(zhí)行?？刂茊卧?00控制伺服馬達(dá)98的轉(zhuǎn)動速度，從而在與切斷裝置60的給送裝置62的操作的起始相同的時刻或在比該操作的起始靠前的時刻、以與彎曲部B的上升速度相同的速度使支撐部90上升。通過這樣做，可以防止彎曲部B在支撐部90上升之前就上升以及彎曲部B的下表面與支撐部90的接觸表面92分離的情形。
[0053]并且，盡管在彎曲部B到達(dá)上限位置3.4秒之后切斷裝置60的牽引操作將重新開始，在此期間內(nèi)，從加壓裝置48間歇地給送出產(chǎn)品寬度的金屬帶49 (在0.17秒中一次約50mm)。這意味彎曲部B從上限位置間歇地下降到下限位置。控制單元100控制伺服馬達(dá)98的轉(zhuǎn)動速度，使得支撐部90在來自加壓裝置48的給送操作的起始相同的時刻或在比該操作的起始靠后的時刻，以與彎曲部B的下降速度相同的速度下降。通過這樣做，可以防止彎曲部B比支撐部90下降地慢以及彎曲部B的下表面與支撐部90的接觸表面92分離的情形。
[0054]注意，已經(jīng)將通過滾珠絲杠97和伺服馬達(dá)98來實現(xiàn)上下移動裝置96的示例作為以上的實施方式進(jìn)行說明了。然而，還可以使用諸如流體缸等另一裝置作為上下移動裝置。
[0055]盡管通過切斷裝置60的牽引和加壓裝置62的給送之間的時間差來產(chǎn)生彎曲部B的上下移動，但是引入的量和給送出的量不限于上述實施方式指定的量。
[0056]盡管已通過優(yōu)選實施方式的方式在上面說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實施方式，并且應(yīng)當(dāng)顯而易見的是:在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，可以實施各種變形。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造扁平管翅片的扁平管翅片制造裝置，在所述扁平管翅片中，供熱交換用扁平管插入的缺欠部從寬度方向上的一側(cè)朝向另一側(cè)形成，所述制造裝置包括:加壓裝置，所述加壓裝置配備有成型裝置，所述成型裝置在未加工的金屬薄板中形成所述缺欠部，以生產(chǎn)金屬帶；列間切開裝置，所述列間切開裝置將已經(jīng)形成有所述缺欠部的所述金屬帶切割成預(yù)定寬度，以形成在寬度方向上排列的多個產(chǎn)品寬度的金屬帶；以及切斷裝置，所述切斷裝置將由所述列間切開裝置形成的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶中的每個產(chǎn)品寬度的金屬帶切割成預(yù)定長度，其中，從所述列間切開裝置輸出的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶被設(shè)置成在進(jìn)入向下下垂?fàn)顟B(tài)后前進(jìn)到所述切斷裝置中，并且所述扁平管翅片制造裝置還包括支撐部，所述支撐部與向下下垂?fàn)顟B(tài)中的多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面接觸，以支撐所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平管翅片制造裝置，其特征在于，所述支撐部能夠根據(jù)向下下垂?fàn)顟B(tài)中的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的上下移動而上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平管翅片制造裝置，其特征在于，所述支撐部與所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶被所述切斷裝置引入的速度同步地上升，并且當(dāng)所述切斷裝置的引入停止時，所述支撐部與來自所述列間切開裝置的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的給送速度同步地下降。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁平管翅片制造裝置，其特征在于，所述支撐部被設(shè)置成使得:在上升過程中通過與向下下垂?fàn)顟B(tài)中的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面上升的時刻相同的時刻或比所述上升的時刻靠前的時刻使所述支撐部上升，并且在下降過程中通過與向下下垂?fàn)顟B(tài)中的所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面下降的時刻相同的時刻或比所述下降的時刻靠后的時刻使所述支撐部下降，總是維持所述支撐部與所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的下表面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的扁平管翅片制造裝置，其特征在于，所述支撐部包括多個接觸表面，所述接觸表面與所述多個產(chǎn)品寬度的金屬帶的相應(yīng)下表面接觸，各個所述接觸表面傾斜地形成，使得所述產(chǎn)品寬度的金屬帶的形成有所述缺欠部的側(cè)面定位得較高并且所述產(chǎn)品寬度的金屬帶的未形成所述缺欠部的側(cè)面定位得較低，并且與所述產(chǎn)品寬度的金屬帶的未形成所述缺欠部的側(cè)面接觸的側(cè)壁形成于所述接觸表面。
【文檔編號】B21D43/00GK103624177SQ201310150113
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】柄澤正直, 七嵐利幸 申請人:日高精機株式會社