專利名稱：一種高速線材軋機(jī)立活套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高速線材軋機(jī)立活套裝置。
背景技術(shù)：
高速線材預(yù)精軋機(jī)由四架次平立交替的兩輥軋機(jī)組成，為實現(xiàn)無張力軋制，每兩臺軋機(jī)間安裝一個立活套裝置，用以調(diào)節(jié)上游軋機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而保證前后機(jī)架軋件體積秒
流量相等?，F(xiàn)有立活套裝置的起套輥和導(dǎo)輥都是平輥，高速線材在起套輥起套后成弧形運動，由于導(dǎo)輥無法將軋件導(dǎo)向在立活套軋制通道的中間位置，軋制通道出口兩側(cè)的活套側(cè)板經(jīng)常會對軋件表面產(chǎn)生劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別對于生產(chǎn)高冷鐓性能的免退火、簡化退火以及非調(diào)質(zhì)鋼等高附加值產(chǎn)品，軋制過程中對線材條形的形狀要求非常高，成品上
0.05mm的細(xì)小劃傷都可能造成產(chǎn)品冷鐓性能不合格，在中軋區(qū)域條形如果有大于0.2mm的劃痕，反映在成品上為斷續(xù)折迭，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，但軋制成品可能就是廢品，極易造成批量質(zhì)量事故。軋件表面產(chǎn)生劃傷的同時，還會在活套出口形成大量的刮絲，刮絲堵塞軋件經(jīng)常造成堆鋼事故。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高速線材軋機(jī)立活套裝置，對軋件具有導(dǎo)向?qū)χ泄δ埽乐管埣换钐讉?cè)板刮傷。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種高速線材軋機(jī)立活套裝置，該裝置設(shè)在上游軋機(jī)與下游軋機(jī)之間，它包括起套輥和導(dǎo)向輥以及設(shè)在導(dǎo)向輥兩側(cè)的活套側(cè)板，所述的導(dǎo)向輥的輥面上設(shè)有具有導(dǎo)向?qū)χ泄δ艿膶?dǎo)向槽。所述的導(dǎo)向槽為弧形凹槽。所述的弧形凹槽的兩端部設(shè)有圓角。所述的導(dǎo)向槽的表面光潔度至少為6級。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:通過導(dǎo)輥的導(dǎo)向槽能夠使軋件始終運行在活套軋制通道的中間位置，防止軋件被活套側(cè)板刮傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；消除了刮絲現(xiàn)象，大大降低了軋制故障時間，提高了軋機(jī)工作效率；減少活套側(cè)板和下游軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的磨損，延長使用壽命，降低軋制成本。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:圖1為本發(fā)明軋機(jī)立活套裝置主視示意圖。圖2為本發(fā)明軋機(jī)立活套裝置俯視示意圖。圖3為本發(fā)明導(dǎo)向輥剖視示意圖。圖4為本發(fā)明導(dǎo)向輥檢驗板構(gòu)造示意圖。
圖中:1.軋件、2.起套輥、3.導(dǎo)向輥、4.上游軋機(jī)、5.下游軋機(jī)、6.活套側(cè)板1、
7.活套側(cè)板I1、8.導(dǎo)向槽、9.圓角、10.導(dǎo)向輥檢驗板。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖4所示，一種高速線材軋機(jī)立活套裝置，該立活套裝置設(shè)在上游軋機(jī)4與下游軋機(jī)5之間，它包括起套輥2和導(dǎo)向輥3以及設(shè)在導(dǎo)向輥兩側(cè)的活套側(cè)板，即活套側(cè)板I 6和活套側(cè)板II 7，導(dǎo)向輥3的輥面上設(shè)有具有導(dǎo)向?qū)χ泄δ艿膶?dǎo)向槽8。當(dāng)軋件I進(jìn)入立活套裝置，起套輥2對軋件起套后，軋件沿弧形軌跡運動，通過導(dǎo)向槽8對軋件的限位，使軋件能夠始終運行在活套軋制通道的中間位置，不在與活套側(cè)板接觸產(chǎn)生刮傷。根據(jù)軋件的軌跡得出立活套裝置的出口側(cè)上部的導(dǎo)向輥受力最大，該處的導(dǎo)向輥設(shè)置成帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向輥，軋件的對中效果較好。為了進(jìn)一步的提高導(dǎo)向?qū)χ行Ч?，其該立活套裝置的所有導(dǎo)向輥和起套輥的輥面上均設(shè)有具有導(dǎo)向?qū)χ泄δ艿膶?dǎo)向槽。優(yōu)選的，導(dǎo)向槽8為弧形凹槽?；⌒伟疾鄣膬啥瞬吭O(shè)有圓角9，以防止尖角對軋件劃傷。導(dǎo)向槽的表面光潔度至少為6級，表面光潔度好可減少對軋件磨損，提高軋件質(zhì)量。軋件在整個軋制過程中，需要經(jīng)過幾個軋機(jī)，不同位置處的兩個軋機(jī)之間的軋件斷面尺寸不同，導(dǎo)向輥上的導(dǎo)向槽的弧度大小適應(yīng)該位置處的軋件尺寸，保證對中效果。導(dǎo)向輥上的弧形凹槽可根據(jù)軋件斷面尺寸不同進(jìn)行調(diào)整，可以為不同弧度大小的圓弧凹槽或為U型凹槽。同時還制作了導(dǎo)向輥檢驗板10，用于檢驗導(dǎo)向輥上的導(dǎo)向凹槽形狀尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可在導(dǎo)向凹槽加工和使用中定期檢查，檢驗導(dǎo)向凹槽是否符合要求。改進(jìn)后，運行中的軋件不在與活套側(cè)板接觸產(chǎn)生劃傷，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改進(jìn)前活套出口形成的刮絲每1-2小時需清理一次，還經(jīng)常由于刮絲堵塞軋件造成堆鋼，改進(jìn)后降低了軋制故障時間，提高了軋機(jī)作業(yè)率，并減少活套側(cè)板和下游軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的磨損。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高速線材軋機(jī)立活套裝置，該裝置設(shè)在上游軋機(jī)(4)與下游軋機(jī)(5)之間，它包括起套輥(2)和導(dǎo)向輥(3)以及設(shè)在導(dǎo)向輥(3)兩側(cè)的活套側(cè)板，其特征在于:所述的導(dǎo)向輥(3)的輥面上設(shè)有具有導(dǎo)向?qū)χ泄δ艿膶?dǎo)向槽(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)立活套裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽(8)為弧形凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的高速線材軋機(jī)立活套裝置，其特征在于:所述的弧形凹槽的兩端部設(shè)有圓角(9)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的高速線材軋機(jī)立活套裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽(8)的表面光潔度至少為6級。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高速線材軋機(jī)立活套裝置，該裝置設(shè)在上游軋機(jī)與下游軋機(jī)之間，它包括起套輥和導(dǎo)向輥以及設(shè)在導(dǎo)向輥兩側(cè)的活套側(cè)板，所述的導(dǎo)向輥的輥面上設(shè)有具有導(dǎo)向?qū)χ泄δ艿膶?dǎo)向槽。通過導(dǎo)向槽能夠使軋件始終運行在活套軋制通道的中間位置，防止軋件被活套側(cè)板刮傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；消除了刮絲現(xiàn)象，大大降低了軋制故障時間，提高了軋機(jī)工作效率；減少活套側(cè)板和下游軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的磨損，延長使用壽命，降低軋制成本。
文檔編號B21B41/00GK103182395SQ20131012584
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者劉朝彤, 宋強(qiáng), 陳曉明, 王金來, 張本練 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司