專利名稱：一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬蜂窩載體領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置及方法O
背景技術(shù)：
金屬蜂窩載體內(nèi)芯平波帶之間的焊接:傳統(tǒng)工藝全部采用BN1-5焊帶在卷制金屬蜂窩載體時夾在平波帶之間，卷制完成后，通過真空釬焊使金屬蜂窩載體內(nèi)芯平波帶相互連接，這種方式存在:生產(chǎn)工藝復(fù)雜、焊帶易斷、效率低下等缺點(diǎn)。并且焊帶是連續(xù)纏繞在平波帶之間，焊帶僅是在波帶波峰頂部與平帶接觸處起到焊接作用，其余部分不但不能起到焊接作用，反而在載體內(nèi)芯孔道中產(chǎn)生動力排氣阻力，后經(jīng)過改進(jìn)采用將焊膏用滾輪滾涂方式，將焊膏滾涂在波帶波峰上，再行卷制完成載體內(nèi)芯。此方式相對BN1-5焊帶方式無論成本、材料、效率都會提高很多，但是仍然不能滿足金屬蜂窩載體高效、節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置及方法，先將金屬蜂窩載體內(nèi)芯直接卷制成型，完成后通過氣壓推進(jìn)裝置將焊膏直接推入載體內(nèi)芯部，再將金屬蜂窩載體放入負(fù)壓回收裝置進(jìn)風(fēng)口模具上方通過負(fù)壓將孔道中多余焊膏回收。留下焊膏分布在平波帶夾角部位，通過真空釬焊將金屬蜂窩載體內(nèi)芯平波帶完成焊接，只有這樣才可真正實(shí)現(xiàn)節(jié)約原材料成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置，其特征在于:包括有上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置和焊膏負(fù)壓回收裝置，所述 上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置包括有支架，所述支架上架設(shè)有儲料模具，所述儲料模具上設(shè)有臺階孔，所述臺階孔的孔徑上大下小，所述儲料模具下方架設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿伸出端豎直向上，且伸出端固定安裝有與臺階孔下孔孔徑配合的活塞，所述臺階孔的上孔用于固定金屬蜂窩載體，下孔與其配合的活塞之間形成活塞缸體結(jié)構(gòu)，且活塞缸體結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)放置焊膏，所述活塞與下孔之間滑動密封配合；所述焊膏負(fù)壓回收裝置包括有支架，所述支架上架設(shè)有金屬蜂窩載體固定模具，所述固定模具上設(shè)有用于固定金屬蜂窩載體的固定孔，所述固定孔中部設(shè)有通孔，且通孔的孔徑小于固定孔的孔徑，所述固定模具下方架設(shè)有與通孔對應(yīng)連通的回收儲料桶，所述回收儲料桶的一側(cè)通過管路連通有吸風(fēng)機(jī)。所述的上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置和焊膏負(fù)壓回收裝置之間架設(shè)有接料槽。利用所述裝置的焊膏上載方法，其特征在于:采用先卷制成型后涂焊膏釬焊的方法，具體步驟如下:
(1)、卷制成型
先將平波帶卷制成金屬蜂窩載體；
(2)、上焊膏將成型后的金屬蜂窩載體上放置在上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置上將焊膏推入到金屬蜂窩載體中，具體過程是先取定量的焊膏放置到活塞缸體結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)，然后將金屬蜂窩載體放置到臺階孔的上孔中固定，然后啟動氣缸，氣缸驅(qū)動活塞桿端部的活塞，將焊膏推入金屬蜂窩載體中，且焊膏隨推力的進(jìn)行不斷推入填充到金屬蜂窩載體中；
(3)、焊膏負(fù)壓回收
將填充有焊膏的金屬蜂窩載體倒置后送入到焊膏負(fù)壓回收裝置中對多余的焊膏進(jìn)行回收利用；具體過程是先將填充有焊膏的金屬蜂窩載體放置到固定模具上，開啟風(fēng)機(jī)，負(fù)壓通過管路，將金屬蜂窩載體中在載體孔中心的焊膏吸入回收儲料桶中，負(fù)壓的壓力可通過加大風(fēng)機(jī)的工率，并通過變頻器控制壓力大小，也可以使用真空泵負(fù)壓進(jìn)行抽、吸金屬蜂窩載體中 的焊膏，載體中的焊膏可通過負(fù)壓抽、吸后，大部分焊膏隨著氣流向下流出金屬蜂窩載體脫落入回收儲料桶中，使金屬蜂窩載體孔道中余下的焊膏夾在縫隙中，此時在金屬蜂窩載體只在孔邊縫隙中留下焊膏，縫隙中焊膏的多少可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸附的時間和壓力大小進(jìn)行控制；
(4)真空釬焊
將縫隙中含有少量焊膏的金屬蜂窩載體送入到真空釬焊室，通過真空釬焊加工將金屬蜂窩載體縫隙中的焊膏溶化，使金屬蜂窩載體中平波帶相互焊接，即可完成金屬蜂窩載體的上載。其原理是:將金屬蜂窩載體放入儲料模具中，氣缸驅(qū)動推桿通過活塞將焊膏推入金屬蜂窩載體，其深度可通過伺服電機(jī)控制絲桿定位、靠山定位、油缸或氣缸定位、中心定位，推料完成后將金屬蜂窩載體放入載體固定模具中，開啟風(fēng)機(jī)，負(fù)壓通過管路，將金屬蜂窩載體中在載體孔中心的焊膏吸入回收儲料桶中，負(fù)壓的壓力可通過加大風(fēng)機(jī)的工率，并通過變頻器控制壓力大小，也可以使用真空泵負(fù)壓進(jìn)行抽、吸金屬蜂窩載體中的焊膏，載體中的焊膏可通過負(fù)壓抽、吸后，大部分焊膏隨著氣流向下流出金屬蜂窩載體脫落入回收儲料桶中，使金屬蜂窩載體孔道中余下的焊膏夾在縫隙中，此時在金屬蜂窩載體只在孔邊縫隙中留下焊膏，縫隙中焊膏的多少可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸附的時間和壓力大小進(jìn)行控制，通過真空釬焊加工將金屬蜂窩載體縫隙中的焊膏溶化，使金屬蜂窩載體中平波帶相互焊接，此方式加工的金屬蜂窩載體，；第一能節(jié)省焊料，第二焊膏不會在載體孔道中產(chǎn)生堵孔，可減少排放和被壓，第三可提高焊接強(qiáng)度，較BN1-5焊帶使用同樣焊料，在重量一樣的情況下，焊接強(qiáng)度提升一倍以上，第四回收后的焊膏通過調(diào)配后可重新使用，不會產(chǎn)生浪費(fèi)。所述的上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置和焊膏負(fù)壓回收裝置之間架設(shè)有接料槽，可對移動過程中的焊膏進(jìn)行回收利用，同時焊膏氣壓推入金屬蜂窩載體后進(jìn)行倒置，可使上端部的金屬蜂窩載體也填充有焊膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方法簡單可行，不但焊膏不會在載體孔道中產(chǎn)生堵孔，可減少排放和被壓，節(jié)省了焊料，達(dá)到了資源的合理利用，同時提高了焊接強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置，包括有上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置I和焊膏負(fù)壓回收裝置2，上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置I包括有支架，支架上架設(shè)有儲料模具3，儲料模具3上設(shè)有臺階孔4，臺階孔4的孔徑上大下小，儲料模具3下方架設(shè)有氣缸5，氣缸5的活塞桿伸出端豎直向上，且伸出端固定安裝有與臺階孔4下孔孔徑配合的活塞6，臺階孔4的上孔用于固定金屬蜂窩載體，下孔與其配合的活塞6之間形成活塞缸體結(jié)構(gòu)，且活塞缸體結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)放置焊膏，活塞6與下孔之間滑動密封配合；焊膏負(fù)壓回收裝置2包括有支架，支架上架設(shè)有金屬蜂窩載體固定模具7，固定模具7上設(shè)有用于固定金屬蜂窩載體的固定孔8，固定孔8中部設(shè)有通孔9，且通孔9的孔徑小于固定孔8的孔徑，固定模具7下方架設(shè)有與通孔對應(yīng)連通的回收儲料桶10，回收儲料桶10的一側(cè)通過管路連通有吸風(fēng)機(jī)11。上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置I和焊膏負(fù)壓回收裝置2之間架設(shè)有接料槽12。利用裝置的焊膏上載方法，其特征在于:采用先卷制成型后涂焊膏釬焊的方法，具體步驟如下:
(1)、卷制成型
先將平波帶卷制成金屬蜂窩載體； (2)、上焊膏
將成型后的金屬蜂窩載體上放置在上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置I上將焊膏推入到金屬蜂窩載體中，具體過程是先取定量的焊膏放置到活塞缸體結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)，然后將金屬蜂窩載體放置到臺階孔4的上孔中固定，然后啟動氣缸5，氣缸5驅(qū)動活塞桿端部的活塞6，將焊膏推入金屬蜂窩載體中，且焊膏隨推力的進(jìn)行不斷推入填充到金屬蜂窩載體中；
(3)、焊膏負(fù)壓回收
將填充有焊膏的金屬蜂窩載體倒置后送入到焊膏負(fù)壓回收裝置2中對多余的焊膏進(jìn)行回收利用；具體過程是先將填充有焊膏的金屬蜂窩載體放置到固定模具7上，開啟風(fēng)機(jī)，負(fù)壓通過管路，將金屬蜂窩載體中在載體孔中心的焊膏吸入回收儲料桶10中，負(fù)壓的壓力可通過加大風(fēng)機(jī)的工率，并通過變頻器控制壓力大小，也可以使用真空泵負(fù)壓進(jìn)行抽、吸金屬蜂窩載體中的焊膏，載體中的焊膏可通過負(fù)壓抽、吸后，大部分焊膏隨著氣流向下流出金屬蜂窩載體脫落入回收儲料桶10中，使金屬蜂窩載體孔道中余下的焊膏夾在縫隙中，此時在金屬蜂窩載體只在孔邊縫隙中留下焊膏，縫隙中焊膏的多少可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸附的時間和壓力大小進(jìn)行控制；
(4)真空釬焊
將縫隙中含有少量焊膏的金屬蜂窩載體送入到真空釬焊室，通過真空釬焊加工將金屬蜂窩載體縫隙中的焊膏溶化，使金屬蜂窩載體中平波帶相互焊接，即可完成金屬蜂窩載體的上載。
權(quán)利要求
1.一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置，其特征在于:包括有上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置和焊膏負(fù)壓回收裝置，所述上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置包括有支架，所述支架上架設(shè)有儲料模具，所述儲料模具上設(shè)有臺階孔，所述臺階孔的孔徑上大下小，所述儲料模具下方架設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿伸出端豎直向上，且伸出端固定安裝有與臺階孔下孔孔徑配合的活塞，所述臺階孔的上孔用于固定金屬蜂窩載體，下孔與其配合的活塞之間形成活塞缸體結(jié)構(gòu)，且活塞缸體結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)放置焊膏，所述活塞與下孔之間滑動密封配合；所述焊膏負(fù)壓回收裝置包括有支架，所述支架上架設(shè)有金屬蜂窩載體固定模具，所述固定模具上設(shè)有用于固定金屬蜂窩載體的固定孔，所述固定孔中部設(shè)有通孔，且通孔的孔徑小于固定孔的孔徑，所述固定模具下方架設(shè)有與通孔對應(yīng)連通的回收儲料桶，所述回收儲料桶的一側(cè)通過管路連通有吸風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蜂窩載體上載裝置，其特征在于:所述的上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置和焊膏負(fù)壓回收裝置之間架設(shè)有接料槽。
3.利用權(quán)利要求1所述裝置的焊膏上載方法，其特征在于:采用先卷制成型后涂焊膏釬焊的方法，具體步驟如下: (1)、卷制成型 先將平波帶卷制成金屬蜂窩載體； (2)、上焊膏 將成型后的金屬蜂窩載體上放置在上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置上將焊膏推入到金屬蜂窩載體中，具體過程是先取定量的焊膏放置到活塞缸體結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)，然后將金屬蜂窩載體放置到臺階孔的上孔中固定，然后啟動氣缸，氣缸驅(qū)動活塞桿端部的活塞，將焊膏推入金屬蜂窩載體中，且焊膏隨推力的進(jìn)行不斷推入填充到金屬蜂窩載體中； (3)、焊膏負(fù)壓回收 將填充有焊膏的金屬蜂窩載體倒置后送入到焊膏負(fù)壓回收裝置中對多余的焊膏進(jìn)行回收利用；具體過程是先將填充有焊膏的金屬蜂窩載體放置到固定模具上，開啟風(fēng)機(jī)，負(fù)壓通過管路，將金屬蜂窩載體中在載體孔中心的焊膏吸入回收儲料桶中，負(fù)壓的壓力可通過加大風(fēng)機(jī)的工率，并通過變頻器控制壓力大小，也可以使用真空泵負(fù)壓進(jìn)行抽、吸金屬蜂窩載體中的焊膏，載體中的焊膏可通過負(fù)壓抽、吸后，大部分焊膏隨著氣流向下流出金屬蜂窩載體脫落入回收儲料桶中，使金屬蜂窩載體孔道中余下的焊膏夾在縫隙中，此時在金屬蜂窩載體只在孔邊縫隙中留下焊膏，縫隙中焊膏的多少可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸附的時間和壓力大小進(jìn)行控制； (4)真空釬焊 將縫隙中含有少量焊膏的金屬蜂窩載體送入到真空釬焊室，通過真空釬焊加工將金屬蜂窩載體縫隙中的焊膏溶化，使金屬蜂窩載體中平波帶相互焊接，即可完成金屬蜂窩載體的上載。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬蜂窩載體的焊膏上載裝置及方法，其裝置包括有上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置和焊膏負(fù)壓回收裝置，其方法是采用先卷制成型后涂焊膏釬焊的方法，具體步驟是先將平波帶卷制成金屬蜂窩載體，然后將成型后的金屬蜂窩載體上放置在上焊膏用的氣壓推進(jìn)裝置上將焊膏推入到金屬蜂窩載體中，再將填充有焊膏的金屬蜂窩載體倒置后送入到焊膏負(fù)壓回收裝置中對多余的焊膏進(jìn)行回收利用，最后縫隙中含有少量焊膏的金屬蜂窩載體送入到真空釬焊室焊接即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方法簡單可行，不但焊膏不會在載體孔道中產(chǎn)生堵孔，可減少排放和被壓，節(jié)省了焊料，達(dá)到了資源的合理利用，同時提高了焊接強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K3/08GK103212766SQ20131012569
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者丁勝康 申請人:丁勝康