專利名稱：直線吻合器整體鉚接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直線吻合器領(lǐng)域，特別是涉及一種直線吻合器整體鉚接工藝。
背景技術(shù)：
直線吻(縫)合器，又叫直線閉合器。這種縫合器可將組織進(jìn)行直線型縫合。使用時(shí)根據(jù)組織厚度預(yù)定好適合的規(guī)格，將組織放在釘倉(cāng)和抵釘座之間，安置好定位針，，扳動(dòng)擊發(fā)手柄，縫釘驅(qū)動(dòng)器即將兩排交錯(cuò)的縫釘植入組織并彎曲成“B”形，和訂書機(jī)原理一樣，牢固地將兩層組織釘合封閉。此縫合器不帶切割刀，故無(wú)切割功能?，F(xiàn)有器械形狀主要為了滿足手術(shù)需要，可以承受縫合釘成形時(shí)推動(dòng)方向的直線力，但結(jié)構(gòu)上不能承受橫向力。如果釘倉(cāng)與抵釘座裝配時(shí)對(duì)位不正，擊發(fā)時(shí)產(chǎn)生橫向分力的話，將嚴(yán)重影響縫合釘?shù)某尚?，甚至可能?dǎo)致手術(shù)失敗?，F(xiàn)有的手工鉚接裝配精度差，成品率低，耗費(fèi)工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直線吻合器整體鉚接工藝，采用模具精確定位，機(jī)器一次柳接所有柳釘，能夠大大提聞廣品的裝配精度，提聞廣品合格率，節(jié)省工時(shí)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種直線吻合器整體鉚接工藝，包括以下步驟:先將油壓機(jī)按照工藝參數(shù)調(diào)整好，把產(chǎn)品零部件抵釘座下夾板、抵釘座總成、組件夾板總成、定位桿推板、抵釘座鉚釘、夾板鉚釘、上限位板、下限位板、限位板拉簧、復(fù)位按鈕、復(fù)位按鈕彈簧、復(fù)位按鈕鉚釘、活動(dòng)手柄總成和抵釘座上夾板按裝配順序依次裝入鉚接模具，用鉚接模具上的定位裝置將各零部件定位，定位完成后啟動(dòng)油壓機(jī)，將全部鉚釘一次鉚接，使零部件按鉚接模具裝配定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的鉚接模具包括上下?？?、導(dǎo)柱、定位柱、沖針、沖針推板和彈簧，所述的上下?？?yàn)榉蛛x結(jié)構(gòu)，合模時(shí)通過(guò)導(dǎo)柱定位，所述的沖針安裝在沖針推板上，穿入模框上與鉚釘位置一致的孔中，所述的定位柱安裝在?？蛏?，所述的彈簧安裝在沖針推板與?？蛑g，起復(fù)位作用。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用模具精確定位，機(jī)器一次鉚接所有鉚釘，能夠大大提聞廣品的裝配精度，提聞廣品合格率，節(jié)省工時(shí)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例1
一種直線吻合器整體鉚接工藝，包括以下步驟:先將油壓機(jī)按照工藝參數(shù)主缸下行速度90%，主缸下行壓力18 MPa,主缸下行快轉(zhuǎn)慢位置45 mm,主缸慢速下行速度70%，主缸慢速下行壓力14 MPa，主缸下行停止位置29.5 mm,主缸回程前停止時(shí)間I S，主缸回程停止位置205 mm調(diào)整好，把產(chǎn)品零部件抵釘座下夾板、抵釘座總成、組件夾板總成、定位桿推板、抵釘座鉚釘、夾板鉚釘、上限位板、下限位板、限位板拉簧、復(fù)位按鈕、復(fù)位按鈕彈簧、復(fù)位按鈕鉚釘、活動(dòng)手柄總成和抵釘座上夾板按裝配順序依次裝入鉚接模具，用鉚接模具上的定位裝置將各零部件定位，定位完成后啟動(dòng)油壓機(jī)，將全部鉚釘一次鉚接，使零部件按鉚接模具裝配定型。實(shí)施例2
一種直線吻合器整體鉚接工藝，包括以下步驟:先將油壓機(jī)按照工藝參數(shù)主缸下行速度85%，主缸下行壓力20 MPa,主缸下行快轉(zhuǎn)慢位置40 mm,主缸慢速下行速度75%，主缸慢速下行壓力12 MPa，主缸下行停止位置35 mm，主缸回程前停止時(shí)間2 S，主缸回程停止位置230 mm調(diào)整好，把產(chǎn)品零部件抵釘座下夾板、抵釘座總成、組件夾板總成、定位桿推板、抵釘座鉚釘、夾板鉚釘、上限位板、下限位板、限位板拉簧、復(fù)位按鈕、復(fù)位按鈕彈簧、復(fù)位按鈕鉚釘、活動(dòng)手柄總成和抵釘座上夾板按裝配順序依次裝入鉚接模具，用鉚接模具上的定位裝置將各零部件定位，定位完成后啟動(dòng)油壓機(jī)，將全部鉚釘一次鉚接，使零部件按鉚接模具裝配定型。實(shí)施例3
一種直線吻合器整體鉚接工藝，包括以下步驟:先將油壓機(jī)按照工藝參數(shù)主缸下行速度95%，主缸下行壓力13 MPa,主缸下行快轉(zhuǎn)慢位置50 mm,主缸慢速下行速度60%，主缸慢速下行壓力16 MPa，主缸下行停止位置25 mm，主缸回程前停止時(shí)間3 S，主缸回程停止位置180 mm調(diào)整好，把產(chǎn)品零部件抵釘座下夾板、抵釘座總成、組件夾板總成、定位桿推板、抵釘座鉚釘、夾板鉚釘、上限位板、下限位板、限位板拉簧、復(fù)位按鈕、復(fù)位按鈕彈簧、復(fù)位按鈕鉚釘、活動(dòng)手柄總成和抵釘座上夾板按裝配順序依次裝入鉚接模具，用鉚接模具上的定位裝置將各零部件定位，定位完成后啟動(dòng)油壓機(jī)，將全部鉚釘一次鉚接，使零部件按鉚接模具裝配定型。本發(fā)明采用模具精確定位，機(jī)器一次鉚接所有鉚釘，能夠大大提高產(chǎn)品的裝配精度，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省工時(shí)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直線吻合器整體鉚接工藝，其特征在于，包括以下步驟:先將油壓機(jī)按照工藝參數(shù)調(diào)整好，把產(chǎn)品零部件抵釘座下夾板、抵釘座總成、組件夾板總成、定位桿推板、抵釘座鉚釘、夾板鉚釘、上限位板、下限位板、限位板拉簧、復(fù)位按鈕、復(fù)位按鈕彈簧、復(fù)位按鈕鉚釘、活動(dòng)手柄總成和抵釘座上夾板按裝配順序依次裝入鉚接模具，用鉚接模具上的定位裝置將各零部件定位，定位完成后啟動(dòng)油壓機(jī)，將全部鉚釘一次鉚接，使零部件按鉚接模具裝配定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線吻合器整體鉚接工藝，其特征在于，所述的鉚接模具包括上下?？?、導(dǎo)柱、定位柱、沖針、沖針推板和彈簧，所述的上下?？?yàn)榉蛛x結(jié)構(gòu)，合模時(shí)通過(guò)導(dǎo)柱定位，所述的沖針安裝在沖針推板上，穿入?？蛏吓c鉚釘位置一致的孔中，所述的定位柱安裝在?？蛏?，所述的彈簧安裝在沖針推板與?？蛑g，起復(fù)位作用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直線吻合器整體鉚接工藝，包括以下步驟先將油壓機(jī)按照工藝參數(shù)調(diào)整好，把產(chǎn)品零部件抵釘座下夾板、抵釘座總成、組件夾板總成、定位桿推板、抵釘座鉚釘、夾板鉚釘、上限位板、下限位板、限位板拉簧、復(fù)位按鈕、復(fù)位按鈕彈簧、復(fù)位按鈕鉚釘、活動(dòng)手柄總成和抵釘座上夾板按裝配順序依次裝入鉚接模具，用鉚接模具上的定位裝置將各零部件定位，定位完成后啟動(dòng)油壓機(jī)，將全部鉚釘一次鉚接，使零部件按鉚接模具裝配定型。本發(fā)明采用模具精確定位，機(jī)器一次鉚接所有鉚釘，能夠大大提高產(chǎn)品的裝配精度，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省工時(shí)。
文檔編號(hào)B21J15/00GK103192018SQ20131010686
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者顧春健 申請(qǐng)人:常州海爾斯醫(yī)療器械科技有限公司