專利名稱：一種冷沖壓模具導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種冷沖壓模具，具體地說是一種用于冷沖壓模具導(dǎo)向用導(dǎo)柱導(dǎo)套。
背景技術(shù)：
模具是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。導(dǎo)向裝置是模具的重要部件，對被加工件的精度及模具壽命有重要影響。一般，導(dǎo)向裝置由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，現(xiàn)有模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套存在以下缺點(diǎn):(1)易磨損:滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套接觸形式為面接觸，由于模具一分鐘內(nèi)可往復(fù)上千次行程，且不易存儲(chǔ)潤滑介質(zhì)，因此導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的摩擦劇烈，導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損嚴(yán)重；(2)不易更換:由于導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上模具都采用過盈配合，因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套在裝拆時(shí)不易操作，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率；(3)磨損后不能繼續(xù)使用:導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損后，其間隙值過大，導(dǎo)向精度降低，拆卸后不能再次使用，降低了材料利用率，間接提高了產(chǎn)品的成本。且現(xiàn)有模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用整體式結(jié)構(gòu)，所用材料耐磨性不足，當(dāng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損后，需要整體更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能延長模具的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包含導(dǎo)柱1、導(dǎo)套2，在導(dǎo)柱I圓周均布由2-8個(gè)矩形凹槽，耐磨塊5鑲在所述矩形凹槽中，耐磨塊5與矩形凹槽之間設(shè)有墊片8，導(dǎo)柱I上設(shè)有儲(chǔ)油槽。本發(fā)明還可以包括:1、導(dǎo)柱下端面安裝有擋片3。2、耐磨塊5與矩形凹槽過渡配合連接。3、儲(chǔ)油槽在導(dǎo)柱I上橫縱交錯(cuò)分布。4、導(dǎo)套2表面涂覆高耐磨材料。本發(fā)明提供了一種冷沖壓模具用新型導(dǎo)向裝置，本發(fā)明的有益之處在于在導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生磨損后，不需拆卸與更換，只需要更換與導(dǎo)柱相連的耐磨塊即可，還可以改善導(dǎo)柱、導(dǎo)套的潤滑。在拆卸與更換耐磨塊時(shí)，操作簡單。其整體結(jié)構(gòu)簡單，不需對現(xiàn)有模座進(jìn)行改進(jìn)，且工作可靠，可以提高模具工作效率，減小原材料消耗，并能保證模具的導(dǎo)向精度，從而保證產(chǎn)品的加工精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


圖1是裝有耐磨塊的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖2是裝有耐磨塊的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖俯視圖；圖3是導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖主視圖4是耐磨塊的結(jié)構(gòu)圖俯視圖；圖5是耐磨塊的結(jié)構(gòu)圖左視圖；圖6是磨損后裝有墊片及耐磨塊的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖7是磨損后裝有墊片及耐磨塊的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖俯視圖；圖8是本發(fā)明導(dǎo)向裝置安裝在模座上的結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖9是本發(fā)明導(dǎo)向裝置安裝在模座上的結(jié)構(gòu)圖俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1-9舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)的描述。導(dǎo)柱I安裝在下模座7上，兩者之間采用過盈配合連接，導(dǎo)套2安裝在上模座6上，兩者之間采用過盈配合連接，導(dǎo)柱I為鋼材，在導(dǎo)柱I 一端部鉆有一螺紋孔，圓周沿著軸線方向與垂直軸線方向布置如附圖3所示儲(chǔ)油槽，使其存儲(chǔ)更多潤滑油，并能保證潤滑均勻，導(dǎo)柱I圓周均布2-8個(gè)矩形凹槽,耐磨塊5與導(dǎo)柱I的矩形凹槽采用過渡配合，擋片3為圓形擋片，防止耐磨塊5與墊片8從矩形凹槽內(nèi)滑落，螺釘4將擋片3固定到導(dǎo)柱I下端面。當(dāng)工作一段時(shí)間后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的間隙增加，導(dǎo)向裝置達(dá)不到導(dǎo)向精度要求，從導(dǎo)柱I上端的圓弧面敲入厚度很薄的墊片，減小耐磨塊與導(dǎo)套的間隙值，其裝配后結(jié)構(gòu)如附圖6-7所示。繼續(xù)工作一段時(shí)間后，導(dǎo)柱1、導(dǎo)套2之間間隙值又會(huì)超出達(dá)到導(dǎo)向精度的間隙范圍，此時(shí)，卸掉螺釘4與擋片3，從導(dǎo)柱I上端的圓弧面將耐磨塊與墊片敲出，重新裝入新的耐磨塊5，進(jìn)而減小耐磨塊5與導(dǎo)套2的間隙值。導(dǎo)套2表面涂覆高耐磨材料，其耐磨性能遠(yuǎn)高于耐磨塊5，磨損主要發(fā)生在耐磨塊5上，導(dǎo)套2只有輕微磨損。當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，包含導(dǎo)柱(I)、導(dǎo)套(2)，其特征是:在導(dǎo)柱(I)圓周均布由2-8個(gè)矩形凹槽，耐磨塊(5)鑲在所述矩形凹槽中，耐磨塊(5)與矩形凹槽之間設(shè)有墊片(8)，導(dǎo)柱(I)上設(shè)有儲(chǔ)油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:導(dǎo)柱下端面安裝有擋片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:耐磨塊(5)與矩形凹槽過渡配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:儲(chǔ)油槽在導(dǎo)柱(I)上橫縱交錯(cuò)分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:儲(chǔ)油槽在導(dǎo)柱(I)上橫縱交錯(cuò)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:導(dǎo)套(2)表面涂覆高耐磨材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:導(dǎo)套(2)表面涂覆高耐磨材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:導(dǎo)套(2)表面涂覆高耐磨材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，其特征是:導(dǎo)套(2)表面涂覆高耐磨材料。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種冷沖壓模具導(dǎo)向裝置，包含導(dǎo)柱(1)、導(dǎo)套(2)，其特征是在導(dǎo)柱(1)圓周均布由2-8個(gè)矩形凹槽，耐磨塊(5)鑲在所述矩形凹槽中，耐磨塊(5)與矩形凹槽之間設(shè)有墊片(8)，導(dǎo)柱(1)上設(shè)有儲(chǔ)油槽。在導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生磨損后，不需拆卸與更換，只需要更換與導(dǎo)柱相連的耐磨塊即可，還可以改善導(dǎo)柱、導(dǎo)套的潤滑。在拆卸與更換耐磨塊時(shí)，操作簡單。其整體結(jié)構(gòu)簡單，不需對現(xiàn)有模座進(jìn)行改進(jìn)，且工作可靠，可以提高模具工作效率，減小原材料消耗，并能保證模具的導(dǎo)向精度，從而保證產(chǎn)品的加工精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/12GK103170541SQ20131009229
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者胡勝海, 張丹, 王洪光, 葉小紅, 李少遠(yuǎn), 姜貴林, 王茂林, 張滿慧, 張保平, 余偉 申請人:哈爾濱工程大學(xué)