通過插入的拐角元件懸掛管道的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種空氣輸送管道、以及這種管道的多個段，能夠通過支撐元件和由兩個匹配元件形成的連接元件連接到支撐物上。每段具有兩個末端開口端部和圍繞每個開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于連接到相鄰段的凸緣上。每個凸緣包括與凸緣的拐角相鄰的兩個相對地橫向的容納通道、以及設(shè)置在通道中的可插入拐角元件。該拐角元件通過承載連接而附接到凸緣上，并且通過將拐角元件連接到第一匹配元件上而能夠支撐管道的重量的預定部分，第一匹配元件能夠連接到固定于對應的支撐元件上的第二匹配元件上。一種通過在拐角元件和凸緣之間形成承載連接而將管道連接到支撐物上的方法。
【專利說明】通過插入的拐角元件懸掛管道的方法和設(shè)備
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求享有2011年4月22日提交申請?zhí)枮?1/478，300的美國專利申請的權(quán)益，其全部的公開內(nèi)容通過引用被結(jié)合到這里。本申請還要求享有2011年6月24日提交的申請?zhí)枮?3/168,637的美國專利申請的權(quán)益，其全部的公開內(nèi)容通過引用被結(jié)合到這里。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及加熱、通風、以及空調(diào)管道系統(tǒng)這些領(lǐng)域，更具體地涉及一種將管道系統(tǒng)連接到支撐物的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0004]諸如工廠、辦公樓、以及家庭住所這些建筑物通常需要將空氣輸送到這些建筑物內(nèi)部，使空氣在內(nèi)部循環(huán)并且將空氣送出。這可能包括去除不新鮮的空氣，以及以多種方式對分布的空氣進行調(diào)節(jié)，例如包括加熱、冷卻、增加或去除水分以及過濾等。涉及建筑物中空氣調(diào)節(jié)和分布的技術(shù)和系統(tǒng)通常采用縮寫字母HVAC (加熱Heating、通風Ventilating、以及空氣調(diào)節(jié)Air Conditioning)表示。
[0005]在一些HVAC系統(tǒng)中，管道可用于去除空氣或者將調(diào)節(jié)后的空氣分配到整個建筑。用在HVAC系統(tǒng)中的管道通常整體上采用術(shù)語“管道系統(tǒng)”表示，并且個體采用“管道”表示。一些HVAC系統(tǒng)還包含用來強制空氣通過管道系統(tǒng)的風扇或其他機械裝置，以及對空氣進行調(diào)節(jié)的部件，這些部件例如是火爐或濕度調(diào)節(jié)器。
[0006]一種常見類型的管道為由金屬板形成的矩形管道，通常采用術(shù)語“矩形金屬管道”表示。這種類型的管道由分立的、中空的以及伸長的管道段構(gòu)造形成，并且將相同的部分連接到一起以形成空氣可以在其中運送的管道系統(tǒng)。
[0007]由于空氣必須被運送在整個建筑物中流通，管道系統(tǒng)通常貫穿整個建筑物被安裝，優(yōu)選地安裝在不顯眼的位置。因此，一種常用的安裝工序是將管道懸掛在升高的支撐物上，例如高架管道或者天花板表面。
[0008]在本領(lǐng)域中有多種已知的將矩形金屬管道懸掛在支撐物上的方法。最常見的是，鋼絲、鋼帶或螺紋桿長度的一端使用本領(lǐng)域公知的多種機構(gòu)中的任意一種固定到支撐物上。然后鋼絲、鋼帶或螺紋桿長度的另一端連接到管道上用于為管道提供支撐。鋼絲和鋼帶可以通過環(huán)繞管道而直接地支撐管道，而螺紋桿通常與托架桿一起使用，托架桿已知在某些情形中作為支撐通道使用，從下方支撐管道。托架桿廣泛用于懸掛矩形金屬管道，并且通常包括用托架桿從下方以固定的間隔支撐管道，每個托架桿的每個末端連接到螺紋桿的一端，螺紋桿的另一端固定到支撐物上，例如高架管道或者天花板表面。雖然鋼絲可以如前面所述用于直接支撐管道，但是如果需要鋼絲也可以與托架桿一起使用。
[0009]不幸的是，現(xiàn)有技術(shù)中支撐矩形金屬管道的方法有一些問題。這些問題包括支撐方法的高勞動和材料成本以及結(jié)構(gòu)整體性。例如，根據(jù)對重量的考量，已知的采用鋼絲需要不時地將其穿入其直接支撐的管道的金屬板材壁中。關(guān)于托架桿，其長度必須被截成與被支撐的特定管道系統(tǒng)的寬度相對應，這樣就提高了制造和安裝的勞動成本。同樣關(guān)于托架桿，考慮到托架桿通常位于管道系統(tǒng)下方并且從下方支撐管道系統(tǒng)，在安裝中必須使用的支撐鋼絲或桿的長度必須足夠長以到達受支撐的管道系統(tǒng)的底部支撐表面。因此，需要一種方法以及設(shè)備用于將管道連接到支撐物上，這種方法用于幫助消除或緩解前面提到的現(xiàn)有技術(shù)的方法存在的問題中的一些或全部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明一方面提供一種通過位于管道和支撐物之間的多個支撐部件將伸長的空氣輸送管道連接到支撐物上的方法，該管道具有大體為矩形的橫截面并且包括多個相互連接的管道段，每個管道段包括兩個末端開口端部以及圍繞每個開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于對接連接到管道的相鄰管道段的凸緣上，每個凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體橫向于第一容納通道并且鄰近第一拐角的第二容納通道，以及設(shè)置在第一容納通道和第二容納通道內(nèi)的第一可插入拐角元件，該方法包括如下步驟:在每個第一可插入拐角元件與每個第一插入拐角元件設(shè)置在其中的第一容納通道和第二容納通道中至少一個通道之間形成承載連接，以使每個第一可插入拐角元件此后能夠通過每個第一可插入拐角元件連接至多個支撐元件之一而支撐管道重量的預定部分。
[0011]本發(fā)明的另一方面，提供一種空氣輸送管道的管道段，其能夠通過多個位于管道和支撐物之間的支撐元件連接到支撐物上，該管道段具有大體為矩形的橫截面并且包括兩個末端開口端部以及圍繞每個開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于對接連接到管道的相鄰管道段的凸緣上，每個凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體上橫向于第一容納通道并且鄰近于第一拐角的第二容納通道，以及設(shè)置在第一容納通道和第二容納通道中的第一可插入拐角元件，其中第一可插入拐角元件通過其間的承載連接而附接到第一容納通道和第二容納通道中至少一個通道上，以使第一可插入拐角元件此后能夠通過將第一可插入拐角元件連接到多個支撐元件之一上而支撐管道重量的預定部分。
[0012]本發(fā)明的另一方面是提供一種通過多個位于管道和支撐物之間的支撐元件連接到支撐物上的伸長空氣輸送管道，該管道具有大體為矩形的橫截面并且包括多個相互連接的管道段，每個管道段包括兩個末端開口端部以及圍繞每個開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于對接連接到管道的相鄰管道段的凸緣上，每個凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體上橫向于第一容納通道并且鄰近第一拐角的第二容納通道，以及設(shè)置在第一容納通道和第二容納通道中的第一可插入拐角元件，其中每個第一可插入拐角元件通過其間的承載連接而附接到每個第一插入拐角元件設(shè)置在其中的第一容納通道和第二容納通道中至少一個上，以使每一個第一可插入拐角元件能夠通過將每一個第一可插入拐角元件連接到多個支撐元件之一上而支撐管道重量的預定部分。
[0013]本發(fā)明的另一個方面在于提供一種用于通過設(shè)置在管道和支撐物之間的支撐元件將空氣輸送管道連接到支撐物上的連接元件，該連接元件具有能夠彼此連接的第一和第二匹配元件，第一匹配元件提供用于將連接元件緊固到管道的管道段上的第一連接件，第二匹配元件提供用于將連接元件緊固到支撐元件上的第二連接件。
[0014]本發(fā)明的另一方面在于提供一種采用多個設(shè)置在管道和支撐物之間的支撐元件將伸長的空氣輸送管道連接到支撐物上的方法，該管道具有大體為矩形的橫截面并且包括多個相互連接的管道段，每個管道段包括兩個末端開口端部以及圍繞每個開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于對接連接到管道的相鄰管道段的凸緣上，每個凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一凸緣壁、大體橫向于第一凸緣壁并且鄰近第一拐角的第二凸緣壁，以及設(shè)置成與第一凸緣壁和第二凸緣壁相鄰的第一拐角元件，該方法包括如下步驟:在每個第一拐角元件和相鄰設(shè)置的第一凸緣壁和第二凸緣壁中至少一個凸緣壁之間形成承載連接，以使每個第一拐角元件此后能夠通過每個第一拐角元件連接到多個支撐元件之一上而支撐管道重量的預定部分；并且在至少一個第一可插入拐角元件與多個支撐元件之一之間形成連接。
[0015]本發(fā)明的另一方面在于提供一種通過設(shè)置在管道和支撐物之間的至少一個支撐元件連接到支撐物上的空氣輸送管道，該管道包括至少一個管道段，這至少一個管道段中每一個包括兩個末端開口端部以及圍繞每個開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于對接連接到對應的管道段的凸緣上，每個凸緣包括鄰近其第一拐角的第一容納通道、大體橫向于第一容納通道和鄰近第一拐角的第二容納通道，以及設(shè)置在第一容納通道和第二容納通道中的第一可插入拐角元件，其中每個第一可插入拐角元件通過其間的承載連接而附接到每個第一插入拐角元件設(shè)置在其中的第一容納通道和第二容納通道中至少一個通道上，以使每個第一可插入拐角元件能夠通過將每個第一可插入拐角元件連接到至少一個支撐元件之一上而支撐管道重量的預定部分。
[0016]本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點將參照后面的說明書而變得更明顯。然而，應該理解的是詳細的描述以及本發(fā)明的標志性實施例僅僅是示例性的，位于本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的各種變化和修改對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說通過這里詳細的描述而變得更明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]參照實施例，本發(fā)明接著將參照附圖進行描述，這些附圖作為本發(fā)明的各種實施例的非限制性舉例，其中:
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例，形成管道的一部分的相互連接并且懸掛的管道段的立體圖；
[0019]圖2為圖1的管道的一個管道段的透視圖，示出沿著管道段的每個末端的外圍形成的凸緣；
[0020]圖3為圖2的管道段的拐角的分解部分視圖，拐角元件用于與管道段的兩個相鄰的通道嚙合；
[0021]圖4A為圖2的管道段的拐角的部分剖面圖，其中拐角元件被示出處于其與沿著管道段末端的外圍形成的現(xiàn)有技術(shù)的橫向管道凸緣(ΤDFR類型的通道嚙合的位置；
[0022]圖4B為圖2的管道段的拐角的部分剖面圖，其中拐角元件被示出處于其與沿著管道段末端的外圍形成的現(xiàn)有技術(shù)的橫向管道連接件("TDCR")類型的通道嚙合的位置；
[0023]圖4C為圖4B的拐角的部分剖面圖，其中TDCR類型的通道的前緣被卷邊以使拐角元件與管道段上兩個對應的相鄰通道保持接觸；
[0024]圖5A為圖4B的拐角和拐角元件的部分透視圖，示出用于將拐角元件附接到管道段上兩個對應的相鄰通道的由金屬形成的承載連接；[0025]圖5B為圖5A的拐角和拐角元件的另一個沿著與圖5A相反方向看過去的部分透視圖；
[0026]圖6A、6B和6C為描繪生成第一類型的圖5A和5B中金屬形成的承載連接的步驟的剖視圖；
[0027]圖7A、7B和7C為描繪生成第二類型的圖5A和5B中金屬形成的承載連接的步驟的剖視圖；
[0028]圖8為圖1的管道的兩個相互連接的管道段的分解部分視圖；
[0029]圖9為圖8的相互連接的管道段的分解部分剖視圖；
[0030]圖10A、10B、10C、和IOD為用于連接到拐角元件上的凹口匹配元件的多個視圖，其中拐角元件已經(jīng)根據(jù)圖5A和5B所示插入到管道段上對應的相鄰通道中并且連接到通道上;
[0031]圖11A、11B、11C、和IlD為用于連接到圖10A、10B、10C、和IOD的凹口匹配元件上
的凸起匹配元件的多個視圖；
[0032]圖12A為圖10A、10B、10C、和IOD的凹口匹配元件連接到鋼絲上的透視圖；
[0033]圖12B為圖10A、10B、10C、和IOD的凹口匹配元件連接到鋼帶上的透視圖；
[0034]圖12C為圖10A、10B、10C、和IOD的凹口匹配元件與圖11A、11B、11C、和IlD的凸起匹配元件相互連接的立體圖，示出凸起匹配元件連接到螺桿上；并且
[0035]圖13為圖10A、10B、10C、和IOD的凹口匹配元件與圖11A、11B、11C、和IlD的凸起匹配元件相互連接的透視圖，具有插入到凹口匹配元件的開口中的塞子。
【具體實施方式】
[0036]根據(jù)本發(fā)明的實施例，接下來將對用于將管道在其組成部分的管道段的匹配拐角處連接到現(xiàn)有的支撐裝置的各種設(shè)備和方法例如線、桿或帶進行詳細描述，包括被插入的拐角元件與管道段上對應的相鄰通道之間形成由金屬形成的承載連接的過程，其中被插入的拐角元件與通道保持接觸，并且兩塊的連接元件包括凸起匹配元件和凹口匹配元件，用于將被插入且附接的拐角元件連接到現(xiàn)有的支撐裝置上。
[0037]參照圖1，示出多個相互連接并且被懸掛起來的管道段102、104、106、108，它們形成管道100的一部分，每個管道段構(gòu)成空氣在其中輸送的管道的一個獨立、中空并且伸長的矩形金屬段。
[0038]圖2描繪了管道段104處于獨立狀態(tài)，該管道段是各個管道段例如管道段102、106、108的一般性代表。管道段104包括主體218和凸緣190、192，在后面將對每一個進行更詳細的描述。在本發(fā)明的這個實施例中，管道段104由金屬板材形成，但是在本發(fā)明的其它實施例中，也可以全部或部分采用本領(lǐng)域公知的其他材料，例如塑料、木頭和玻璃纖維。同樣，在本發(fā)明的這個實施例中，每個管道段為伸長的并且為矩形，但是在本發(fā)明的其它實施例中，也可以使用其它形狀的管道段，例如具有圓形橫截面的管道段。
[0039]管道段104的主體218可以由金屬板材采用多種本領(lǐng)域公知的方法和設(shè)備形成，例如容易從愛荷華州的1wa Precision Industries of Cedar Rapids得到的方法和設(shè)備，并且包括Pro-Fabriduct?自動化矩形管道成型和制造生產(chǎn)線。主體218具有四個面板110、112、114、116，它們排布形成具有兩個相對且開口的側(cè)面118、120的矩形棱柱。為了便于對照并且不對任何描述的普遍性進行限制，面板110和其朝外的方向分別被稱為“頂部”面板和“向上”方向，面板116和其朝外的方向分別被稱為“底部”面板和“向下”方向。
[0040]面板110、112在彎折122處相遇，彎折122在側(cè)面118、120之間延伸。其它的彎折124、126、128在側(cè)面118、120之間延伸并且分別位于面板110和114相遇處、面板114和116相遇處、以及面板112和116相遇處。由于主體218通常由一塊金屬板材形成，彎折122、124、126、128中任意三個在金屬板材中為直角彎折，而剩下的第四個彎折通過將對應面板的邊緣以直角接合而形成。以直角接合金屬板材的兩個邊緣的方法在本領(lǐng)域中為公知的，例如采用轆骨機(Pittsburgh lock,未示出)進行接合。
[0041]凸緣190為包圍側(cè)面120的矩形框。凸緣190具有四個伸長的通道194、196、198、200，每一個通道沿著側(cè)面120的一個邊緣的長度延伸以彼此接合形成沒有拐角的矩形框，并且四個L形的拐角元件152、154、156、158中的每一個分別與兩個通道在上面提到的沒有拐角的位置嚙合以形成完整的矩形框。具體地，拐角元件152與通道194、196嚙合，拐角元件154與通道196、200嚙合，拐角元件156與通道194、198嚙合，并且拐角元件158與通道198,200嚙合。凸緣192同樣包括四個伸長通道202、204、206、208以及四個L形拐角元件160、162、164、166。
[0042]前面所述的通道、拐角元件以及它們的嚙合方式將參照圖3進行更詳細的說明。圖3描繪了拐角元件152與通道194、196嚙合之前管道段104的一個拐角并且一般性地代表了管道段104的其它通道和拐角元件以及它們的嚙合方式。
[0043]拐角元件152可以由金屬板材采用多種本領(lǐng)域公知的方法形成，例如沖壓。拐角元件152包括腿182、180，它們以直角圍繞拐角188設(shè)置以形成L形。開口 262設(shè)置在拐角188中。當拐角元件152分別被對應的通道例如通道194、196容納并與其嚙合時，拐角元件152的通道表面184與其對應的通道的凸緣壁對接，這樣通道表面184為拐角元件152的平坦側(cè)面，其與對應的與其相對的表面例如通道194、196的凸緣壁197、199的內(nèi)表面193、195接觸。如下面將更加詳細描述的，通道194、196的每一個也可以在凸緣壁197、199相對內(nèi)表面193、195的側(cè)面上具有平坦的凸緣表面，配置成與另一個管道段的另一個通道的另一個凸緣表面相匹配。外表面186設(shè)置在拐角兀件152相對于通道表面184相反的一側(cè)并且當拐角元件152與通道嚙合時外表面186背離通道。拐角元件152此外可以具有直立的凸緣176、178或者本領(lǐng)域公知的其它合適的加強結(jié)構(gòu)。
[0044]拐角元件152可以形成為可與另一個拐角元件相堆疊。在本發(fā)明的這個實施例中，拐角元件152具有從外表面186向外突出的直立突起168、170、172、174并且它們可以通過在用于形成拐角元件152的金屬板材上沖壓出一個小片并且彎曲小片使其配置成從外表面186突出來而各自形成。當多個拐角元件被堆疊時，堆疊起來的拐角元件的直立突起與相鄰的堆疊起來的拐角元件的通道表面嚙合，并且用來支撐和間隔堆疊起來的拐角元件。
[0045]在本發(fā)明的這個實施例中，拐角元件152可以是從多個供應商處能夠得到的拐角元件，進一步可以是Goodhue的專利號為5，342，100的美國專利所許可的拐角元件，并且能
夠與容易從愛荷華州的 1wa Precision Industries of Cedar Rapids 的 Comennatic?
得到的自動拐角插入器相兼容。在本發(fā)明的其它實施例中，尤其在每個管道段不是矩形時，拐角元件151可以不必形成為L形，而是例如可以形成V形或者弧形。[0046]參照圖3、圖4A和圖4B，在本發(fā)明的這個實施例中，通道194、196與主體218—體地形成。通道194、196首先分別從面板112、110垂直向外延伸以形成凸緣壁197、199，接著在沿原路返回之前分別沿平行于面板112、110的方向且朝向面板112、110中心延伸。圖4A描繪了通道196，其中其具有通過向內(nèi)朝向面板110折疊其自身而形成原路返回并且由
此與現(xiàn)有技術(shù)的TDFe類型凸緣相對應。圖4B示出通道196，其中其具有通過向外遠離面
板110折疊其自身而形成原路返回并且由此與現(xiàn)有技術(shù)的TDCf類型凸緣相對應。再次參照圖3、圖4A和圖4B，通道196在凸緣壁199的一側(cè)具有凸緣表面212，如同后面更詳細地描述，其構(gòu)型成與另一個管道段的另一個通道的另一個凸緣表面相匹配。通道194、196還分別具有由通道194、196和面板112、110所包圍和限定的凹處216、214。
[0047]在本發(fā)明的這個實施例中，通道194、196可以由與主體218的金屬板材相同的板材一體形成。用于形成具有通道194、196的管道段104的方法和設(shè)備容易從愛荷華州的1wa Precision Industries of Cedar Rapids 得到，以及進一步在 Heilman 等人的專利號為4，466，641的美國專利和Fischer等人的專利號為4，579，375的美國專利中描述。在本發(fā)明的其它實施例中，通道可以單獨形成并且采用本領(lǐng)域公知的的方式例如焊接或鉚接連接到主體218上。用于單獨形成通道并且將這種通道連接到管道主體的相關(guān)方法和設(shè)備容易從賓夕法尼亞州的Ductmate Industries, Inc.0f Charleroi得到，并且進一步在Arnoldt的專利號為4，218，079的美國專利中描述。
[0048]拐角元件152的腿180構(gòu)型成通過將腿180插入到凹處216而與通道194相嚙合。拐角元件152的腿182類似地構(gòu)型成通過將腿182插入到凹處214而與通道196相嚙合。一旦被這樣插入，拐角兀件152與通道194、196相哨合以形成凸緣190的一部分。顯著地，位于通道194、196之間的空的拐角由拐角元件152填充。
[0049]在本發(fā)明的一些實施例中，拐角元件152通過手動插入而與通道194、196相嚙合。本發(fā)明的其它實施例可以使用公開用于自動地將拐角元件與通道相嚙合的公知的方法和設(shè)備。這包括愛荷華州的1wa Precision Industries of Cedar Rapids生產(chǎn)的Comematic?自動拐角插入器，以及進一步被Goodhue的專利號為5，321，880的美國專利和Goodhue的專利號為5，283，944的美國專利所公開的方法和設(shè)備。
[0050]雖然通道196、194的初始形式在某種程度上能夠?qū)⑼?82、180保持在凹處214、216中，通常還需要采用其它保持裝置。在本發(fā)明的一些實施例中，一旦拐角元件152已經(jīng)與通道196、194相嚙合，那么通道196、194的某些部分可以在腿182、180上方卷邊。參照圖4C所示，通道196的前緣在腿182上方卷邊以更好地將腿182保持在凹處214中。
[0051]另一個缺點在于在管道段104的使用過程中，這種卷邊并不能總是將腿182、180保持在凹處214、216中。例如，典型地管道段在商業(yè)管道商店中形成，其包括形成完整的凸緣，凸緣包括部分插入的拐角元件。一個或多個管道段可以連接到一起，并且隨后被運送到組建現(xiàn)場進行安裝。盡管用了卷邊，但是對于拐角元件來說通常需要在運輸過程中變成脫離的并且在組建現(xiàn)場需要人工地重新插入。
[0052]參照圖5A和圖5B，在本發(fā)明的這個實施例中，拐角元件152附接到其對應的凸緣壁197、199上同時通過一個或多個連接件例如在下面更將詳細描述的四個由金屬形成的承載連接件224、226、228、230對接到與其對應的通道194、196內(nèi)的內(nèi)表面193、195。連接件224、226將腿180附接到對應的凸緣壁197上同時與對應的通道194的內(nèi)表面193對接。連接件228、230類似地將腿182連接到對應的凸緣壁199上同時與通道196的內(nèi)表面195對接。在這個實施例中，連接件224、226、228、230在拐角元件152如前所述的與通道194、196嚙合好之后形成。由于連接件224、226、228、230由金屬形成并且能夠承載，上面描述的通道194、196的卷邊作為使拐角元件152與通道194、196保持嚙合的裝置可以被認為是多余的并且正因如此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很好地選擇不采用前面所述的本發(fā)明所采用的卷邊技術(shù)。同樣，盡管上面描述的通道首先從面板開始垂直地向外延伸以形成凸緣壁，接著在原路返回之前沿平行于面板的方向且朝向面板中心延伸，在本發(fā)明的一些實施例中，在原路返回之前也可以不需要沿著平行于面板的方向且朝向面板中心延伸。在這種情況下，通道可以只包括采用上述連接件將拐角元件附接到其上的凸緣壁，但通道卻可以不與拐角元件嚙合。
[0053]如下面更加詳細的描述，在本發(fā)明的一個實施例中，管道100可以采用現(xiàn)有的支撐裝置通過將現(xiàn)有的支撐裝置直接或間接地連接到一個或多個拐角元件例如拐角元件152上對其進行支撐。這些拐角元件例如上面描述的拐角元件152通過承載連接件例如連接件224、226、228、230，與管道段例如管道段102、104、106、108上對應通道例如通道194、196相嚙合。在本文中，這些連接件224、226、228、230被稱為承載連接件，因為這些連接件共同承載支撐管道的負載。
[0054]在本發(fā)明的這個實施例中，連接件224、226、228、230通過冷成形壓接頭而獲得，以便在金屬成型過程中將拐角元件例如拐角元件152和對應通道的凸緣壁例如通道194、196的凸緣壁197、199鉗牢在一起。這種鉗牢導致在與拐角元件例如拐角元件152對應的金屬板材和與通道的凸緣壁例如通道194、196的凸緣壁197、199對應的金屬板材之間形成機械聯(lián)鎖，并且可以使用拉拔、切割、膨脹以及其它使金屬板材變形以形成所述機械聯(lián)鎖的方法。
[0055]例如，連接件224、226、228、230可以采用現(xiàn)有技術(shù)的L.ance...N....Loc’接頭，也就
是從密歇根州的BTM Corporation of Marysville容易得到的金屬成型技術(shù)，以及進一步在Sawdon的專利號為5，150, 513的美國專利和專利號為5，177，861的美國專利中描述的。圖6A、6B和6C描繪了在腿180和通道194的凸緣壁197之間形成代表性的連接件224的過程。在圖6A中，并且參照圖3、圖4A以及圖4B，腿180通過插入到凹處216而與通道194相嚙合。通道表面184直接與對應的通道194的內(nèi)表面193對接?？梢允褂脢A具(未示出)使腿180和通道194的內(nèi)表面193之間的間隙最小，并且在形成連接件224的同時將腿180臨時地緊固到通道194的凸緣壁197上。
[0056]參照圖6B，腿180和通道194的凸緣壁197沿著兩個平行的平面326、328采用具有矩形橫截面的模具(未示出)進行切割，形成設(shè)置在平行平面326、328之間的切割部分324并且其中每次切割都與模具(未示出)的矩形橫截面的長度相對應。在切割后，切割部分324采用模具(未示出)沿著從通道194的凸緣壁197到腿180的方向穿過腿180和通道194的凸緣壁197的厚度被拉制，由此形成凸起320的起始端。切割部分324沿著模具(未示出)的矩形橫截面的寬度方向與腿180和通道194的凸緣壁197保持整體連接。當從通道194的凸緣壁197側(cè)查看時，在腿180和通道194的凸緣壁197中形成有凹處330。
[0057]參照圖6C，切割部分324通過使用模具(未示出)在砧座按壓切割部分324而膨脹超出平行平面326、328的寬度，由此形成凸起320。由于凸起320延伸超出平行的平面326、328的寬度，凸起320被限制不能穿過腿180和通道194的凸緣壁197的厚度而縮回到去。由于腿180和通道194的凸緣壁197均與切割部分324保持整體連接，腿180和通道194的凸緣壁197被限制不能被分離，并且連接件224相互連接腿180和通道194。
[0058]在本發(fā)明的另一個實施例中，連接件224、226、228、230為現(xiàn)有技術(shù)的
Tog-L-Loe?接頭,也就是從密歇根州的BTM Corporation of Marysville容易得到的金
屬成型技術(shù)，以及進一步在Sawdon的專利號為5，150, 513的美國專利和Sawdon的專利號為5，177,861的美國專利中描述的。圖7A、圖7B、以及圖7C描繪了在腿180和通道194的凸緣壁197之間生成代表性的連接件224的過程。在圖7A中，并且參照圖3、圖4A、以及圖4B，腿180通過插到凹處216中而與通道194相嚙合。通道表面184與對應的通道194的內(nèi)表面193直接對接。可以使用夾具(未示出)使腿180和通道194的內(nèi)表面193之間的間隙最小，并且在形成連接件224的同時使腿180和通道194的凸緣壁197臨時地緊固在一起。
[0059]參照圖7B，腿180和通道194的凸緣壁197穿過腿180和通道194的凸緣壁197的厚度沿著從通道194的凸緣壁197向腿180的方向采用模具(未示出)拉制以形成拉制部分334。由于腿180和通道194的凸緣壁197都沒有被穿透，因此拉制部分334與腿180和通道194的凸緣壁197保持整體連接。該模具橫截面為圓形，并且因而拉制部分334從俯視圖(未示出)看同樣是圓形的。當從通道194的凸緣壁197側(cè)看過去時，在腿180和通道194的凸緣壁197中形成凹處332，而且凸起的起始處322從對應于拉制部分334的腿180開始延伸。
[0060]參照圖7C，拉制部分334通過采用模具(未示出)在砧座上按壓拉制部分334而膨脹超出拉制部分334的初始直徑，由此形成凸起334。腿180、通道194的凸緣壁197、以及拉制部分334由此處于聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，其中腿180和通道194的凸緣壁197被限制不能分開，并且連接件224相互連接腿180和通道194。
[0061]在本發(fā)明的一些實施例中，對于連接件224、226、228、230來說采用
Lance-N-Loce接頭相對于Tog-L-Loc?接頭更有利。尤其，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加工生產(chǎn)
Lance-N-Loc++11接頭通常與較寬范圍內(nèi)的金屬板材厚度相兼容，這樣的優(yōu)點在于管道系統(tǒng)可以由各種厚度的金屬板材形成。
[0062]此外，如下面更加詳細的描述，管道段通常通過第一管道段的凸緣表面與第二管道段的凸緣表面相匹配而相互連接。因此，通常認為對于凸緣表面例如凸緣表面212
有利的是平齊的以提高兩個凸緣表面之間的密封和安裝。如上所述，Tog-L-Loce和
Lance-N-Loe?接頭都會產(chǎn)生凸起，例如凸起320、322。這里描述的這種由金屬形成的承
載接頭的優(yōu)點在于凸緣例如凸緣190、192的匹配表面可以與凸起無關(guān)，以使得可以通過使突起從拐角元件側(cè)面也就是拐角元件的外表面例如拐角元件152的外表面186產(chǎn)生而
獲得相鄰管道段的相對的凸緣之間的平齊連接。Tog-L-Loc?接頭的另一個特征在于在
產(chǎn)生凸起例如凸起322的側(cè)面上的金屬厚度必須小于或等于與其相反的側(cè)面上的金屬厚度，這不是Lance-N-Loc?接頭的特征。因此，由于拐角元件通常生產(chǎn)成單一厚度的，使用Tog-L-Loc?)接頭，則由比標準拐角元件薄的金屬板材形成的管道系統(tǒng)需要在與上面描
述的方向相反的方向上形成連接件。不利的是這會導致凸起從凸緣表面延伸出來并且有可能降低兩個凸緣表面之間的密封效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解特定金屬形成的承載連接件將基于拐角元件例如拐角元件152的厚度以及通道的凸緣壁如通道194、196的凸緣壁197、199的厚度進行選擇，以使得由此獲得的凸起，例如凸起320、322在不是匹配凸緣表面的表面例如凸緣表面212上產(chǎn)生。
[0063]參照圖5A和圖5B，在本發(fā)明的這個實施例中，拐角元件152通過四個構(gòu)成連接件
224、226、228、230的Lance-N-Loe?接頭與通道194、196相互連接。在本發(fā)明的其它實施
例中，拐角元件可以通過不同數(shù)量的連接件與通道相互連接。同樣，在本發(fā)明的其它實施例中，其它類型的連接件也可以用于相互連接拐角元件和通道。替代的連接件對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的并且可以包括使用鉚釘、螺栓、焊接、粘接、以及承載卷邊。不同類型的連接件也可以組合使用，用于相互連接單個拐角元件，或者在不同的拐角元件之間使用。在一些實施例中，一些拐角元件可能完全不需要采用任何連接件而與通道相互連接。連接件具體的數(shù)量、類型以及組合對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0064]返回圖1和圖2，如前面指出的，上面描述的管道段104—般代表了管道段102、
106,108ο
[0065]為了形成相互連接的管道段如圖1所示形成管道100的一部分，管道段成對地相互連接。具體地，管道段102的第一開口側(cè)與管道段104的第一開口側(cè)相匹配并且管道段102、104如下面所描述那樣相互連接。依次地，管道段104的第二開口側(cè)與管道段106的第一開口側(cè)相匹配并且管道段104、106如下面所描述那樣相互連接。最后，管道段106的第二開口側(cè)與管道段108的第一開口側(cè)相匹配并且管道段106和108如下面所描述那樣相互連接。一旦管道段102、104、106、108如上所述相互連接，空氣可以通過管道的該部分輸送。
[0066]圖8和圖9為相互連接的管道段104、106的分解部分視圖并且一般代表了管道段相互連接的方式。
[0067]管道段104包括部分主體218和凸緣192。管道段106同樣包括部分的主體220和凸緣246。凸緣192、246具有相同的尺寸和形狀，也就是如上所述分別包圍管道段104、106的開口側(cè)的矩形框架。凸緣192、246還具有相同的結(jié)構(gòu)，再次如上所述，每個包括四個通道和四個與之嚙合的拐角元件。
[0068]為了相互連接管道段104、106，管道段104、106首先放置成彼此挨著以使得凸緣192,246相應地對接。具體地，凸緣192的每個通道和每個拐角元件與相對等的凸緣246的通道或拐角元件對接，并且反之亦然。對接通道的凸緣表面面向彼此，并且類似地，對接拐角元件的通道表面面向彼此。如上面參照圖3的描述，每個拐角元件具有位于拐角的開口，在其周圍拐角元件的腿成直角設(shè)置以形成L形。因此，當管道段104、106放置成彼此挨著以使得凸緣192、246相應地對接時，開口 260、264相應地彼此相鄰，開口 266、268相應地彼此相鄰，開口 270、272相應地彼此相鄰。為了清楚起見，每個凸緣192、246的第四個拐角元件(未示出)具有類似的相應的相鄰開口。
[0069]一旦管道段104、106放置成彼此挨著以使得凸緣192、246相應地對接，拐角螺栓和拐角螺母被用于牢固地相互連接管道段104、106。具體地，拐角螺栓248被插入穿過開口 266、268，與拐角螺母254相匹配，并且拐角螺栓248和拐角螺母254被擰緊。拐角螺栓250、252類似地分別插入穿過開口 260、264以及開口 270、272，分別與拐角螺母256、258相匹配，并且分別被擰緊。拐角螺栓和拐角螺母同樣可以用于連接每個凸緣192、246的第四拐角元件(未示出)的開口。因為凸緣192、246的四個拐角的每一個都如上面描述的使用拐角螺栓和拐角螺母牢固地連接到一起，管道段104、106也牢固地相互連接。為了便于參考，相互連接的凸緣192、246以及附加的相關(guān)元件例如拐角螺栓和拐角螺母共同稱為管道接頭132。管道段102、104通過相同結(jié)構(gòu)的管道接頭130彼此連接，并且管道段106、108通過相同結(jié)構(gòu)的管道接頭134彼此連接。
[0070]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以意識到具有合適的替代方法連接相應對接的拐角元件，例如鉚釘和打結(jié)。
[0071]代表性的管道接頭132還可以可選地包括墊片232，還在某些情形下已知的作為密封層。墊片232放置在凸緣192、246之間以提高管道接頭232的密封并且由此減少在運行使用管道100輸送空氣的過程中通過管道接口 132發(fā)生的空氣泄露。墊片232通常與凸緣192、246的形狀和尺寸相對應。墊片232可以預制成與凸緣192、246的形狀和尺寸相對應；作為另一選擇，墊片232可以在安裝墊片232的過程中手工成型成與凸緣192、246的形狀和尺寸相對應。在本發(fā)明的一些實施例中，墊片232可以有開口以使拐角螺栓穿過；作為另一選擇，墊片232可以如此建造和定位以使得拐角螺栓不會穿過墊片232。墊片232可以由多種材料形成，包括例如油灰、密封劑、填縫料、橡膠或泡沫。
[0072]也可以在凸緣192、246的通道上方可選地放置夾子(未示出)形成管道接頭132。如上面所討論的，期望的是減小通過管道接頭132的空氣泄露。在上面參照圖8和圖9描述的實施例中，凸緣192、246在凸緣192、246的拐角元件處相互連接。相應地，凸緣192、246之間的壓力在拐角元件處最大，并且有可能在沿著凸緣192、246的其它位置例如凸緣192,246的通道的中點處較小。在某些情形下，可能潛在地在低壓區(qū)域中具有較差的密封。相應地，夾子(未示出)可選地放置在凸緣192、246的部分或全部的通道上方以提高管道接頭132的密封并且由此減少在使用管道100運送空氣的過程中通過管道接頭132的空氣泄露。
[0073]代表性的管道接頭132也可以可選地包括一個或多個如下面更詳細描述的凹口匹配元件。
[0074]返回圖1，描繪的形成管道100的一部分的相互連接的管道段被懸掛。如接下來將詳細描述的，在本發(fā)明的這個實施例中，兩件套連接元件包括凸起匹配元件和凹口匹配元件，將一個或多個插入并且緊固的(采用如上面描述的金屬形成的承載連接件)拐角元件連接到現(xiàn)有的支撐裝置上。
[0075]參照圖10A、圖10B、圖10C、以及圖10D，描繪了對應于本發(fā)明的一個實施例的凹口匹配元件276。凹口匹配元件276可以使用本領(lǐng)域公知的方法，例如沖壓由金屬板材形成。凹口匹配元件276包括耳片284和通過可選的凸臺282懸掛在耳片284上的主體286，如下面將更加詳細描述的。
[0076]主體286形狀大體可以為矩形并且可以在其中設(shè)置有開口 280。開口 280形狀可以是矩形并且構(gòu)型成使凸起匹配元件的鉤子得以穿過其中(例如下面描述的鉤子292)。開口 280可以大致設(shè)置在主體286的中心并且主體286可以是是開口 280的寬度和長度的近似兩倍。
[0077]耳片284形狀近似為方形并且可以在其中設(shè)置有拐角開口 274。拐角開口 274構(gòu)型成使拐角螺栓得以從其中穿過(例如參照圖8的拐角螺栓248)。拐角開口 274可以大致設(shè)置在耳片284的中心并且耳片284的尺寸稍微大于拐角開口 274。耳片284的寬度是主體286寬度的近似一半。
[0078]耳片284和主體286可以通過矩形凸臺282連接以使得耳片284和主體286位于平行的平面中并且其中凸臺282位于垂直于平行平面的橫向平面中。凸臺282沿著耳片284的整個寬度懸掛在耳片284上并且它們的橫截面一起形成近似九十度的角。凸臺282進一步沿著主體286的寬度懸掛在主體286上并且它們的橫截面一起形成近似九十度的角。參照圖10C，凸臺282和耳片284的寬度近似相同，并且是主體286的寬度的近似一半。凸臺282可以懸掛在主體286上以使得凸臺282和耳片284與主體286的一個長度側(cè)對齊。同樣參照圖10C，耳片284、主體286以及凸臺282可以構(gòu)型成使得耳片284和主體286沿相反的方向從凸臺282突伸出來，從而以階梯的樣式排布耳片284、主體286、以及凸臺282。
[0079]在描述的本發(fā)明的實施例中，拐角278可以從主體286移除以使得在某些情形下，凹口匹配元件276能夠更好地操作、安裝或制造。如上所述，由于凸臺282可以沿著主體286寬度側(cè)的近似一半懸掛在主體286上，被移除的拐角278可以是與主體286共有該寬度側(cè)的主體286的拐角。
[0080]如上面所描述的，耳片284和主體286懸掛在凸臺282上以使耳片284和主體286位于平行的平面中。凸臺282的深度由此確定了耳片284和主體286所在的平行平面之間的距離。在本發(fā)明的一個實施例中，凸臺282導致耳片284和主體286分開為近似制造凹口匹配元件276的金屬板材的厚度。在本發(fā)明的另一個實施例中，可以沒有凸臺282以使得耳片284和主體286位于同一平面內(nèi)
[0081]參照圖1、圖8和圖9，管道接頭132可選地包括凹口匹配元件234、236。下面關(guān)于凹口匹配元件234的描述是示意性的并且一般代表了凹口匹配元件和管道接頭之間的相互作用。
[0082]凹口匹配元件234設(shè)置在凸緣192、246之間以使得凹口匹配元件234的拐角開口238相應地與包括部分凸緣192、246的拐角元件的開口 260、264相鄰。拐角螺栓250被插入穿過開口 260、264以及拐角開口 238，與拐角螺母256相配合，并且拐角螺栓250和拐角螺母256被擰緊。在本發(fā)明的其它實施例中，凹口匹配元件234可以構(gòu)型成不設(shè)置在凸緣192、246之間，而是位于凸緣192或凸緣246相對的側(cè)面上。在本發(fā)明的其它實施例中，凹口匹配元件234可以構(gòu)型成具有U形的耳片242，可以包圍凸緣192、246，而不是放置在凸緣192、246之間。
[0083]在本發(fā)明的這個實施例中，只有凹口匹配元件234的耳片242直接設(shè)置在凸緣192、246之間。凸臺240和主體244通常向外垂直地突出超出凸緣192、246。在本發(fā)明的一些實施例中，凹口匹配元件234可以圍繞拐角螺栓250旋轉(zhuǎn)。由于在凸緣192、246之間可以具有一些間隙，在一些情形中凹口匹配元件234可能圍繞拐角螺栓250充分旋轉(zhuǎn)以使得凸臺240和主體244進入凸緣192、246之間的間隙并且凹口匹配元件234接下來將難以復原。凸臺240的一個潛在的優(yōu)點在于凸臺240限制了凸臺240和主體244完全地進入小于凸臺240的深度的凸緣192、246之間的間隙。
[0084]如上所述，在本發(fā)明的這個實施例中，凸臺240偏移懸掛在主體244上以使得凸臺240與主體244的一側(cè)對齊。因此，凹口匹配元件234設(shè)置在凸緣192、246之間以使得主體244向內(nèi)偏移(而不是向外偏移),這種凸臺240和主體244之間的偏移使得主體244僅僅在單個軸線上向外突出超出凸緣192、246。一個潛在的優(yōu)點是當凹口匹配元件234以這種形式連接到管道接頭132上，如上面限定的，凹口匹配元件234可以設(shè)置成向外突出超出完全位于管道段104、106的“頂部”面板的覆蓋范圍之內(nèi)的管道接頭132，并且相應地，相互連接的管道段104、106可能水平地位于它們的“側(cè)面”上。這樣有利的是通過使具有安裝到其上的凹口匹配元件的管道的一些部分得以在存儲或運送過程中水平地位于它們的側(cè)面上，并且可能發(fā)生堆疊。
[0085]參照圖11A、圖11B、圖11C、以及圖11D,描繪了一種對應于本發(fā)明的一個實施例的凸起匹配元件288。凸起匹配元件288可以使用本領(lǐng)域公知的方法，例如沖壓，由金屬板材形成。凸起匹配元件288包括主體290、鉤子292、以及板300，板300的寬度可以與主體900的寬度相等并且可以沿著其整個寬度懸掛在主體290上以形成兩者之間的近似九十度的角。
[0086]主體290形狀可以大體為矩形并且在其中設(shè)置有大體為矩形的開口 302。開口 302沿著主體290的寬度近似在中心設(shè)置并且沿著主體290的長度設(shè)置成朝向主體290的與板300所懸掛的主體290側(cè)面相對的側(cè)面具有一個偏移。在本發(fā)明的這個實施例中，鉤子292可以由與開口 302對應的金屬板材制成的耳片形成并且可以沿著耳片的一個寬度懸掛在主體290上。在本發(fā)明的其它實施例中，鉤子292可以單獨形成并且連接到主體290上，由此在這樣實施例中，開口 302不需要形成在主體290中。
[0087]鉤子292形狀可以大致體矩形并且可以主要位于與主體290所在的平面平行的平面中。從板300移除最遠距離的鉤子292的側(cè)面沿著鉤子292的整個寬度通過鉤子292中近似九十度的彎曲304懸掛在主體290上。彎曲304導致鉤子292從主體290偏離，偏移的距離近似為凹口匹配元件276的主體286的厚度。如下面更加詳細的描述，由于鉤子292用于在凸起匹配元件288和凹口匹配元件276組合使用的過程中穿過開口 280，因此鉤子292可以構(gòu)造成小于凹口匹配元件276的開口 280。
[0088]在本發(fā)明的一些實施例中，如下面更加詳細的描述，鉤子292可以包括摩擦墊294，以使得凹口匹配元件276和凸起匹配元件288在一起使用時更加牢固地相互連接。摩擦墊294可以構(gòu)造成位于鉤子292面對主體290的表面上的淺三角形凸起。
[0089]板300的寬度與主體290相等并且沿著其整個寬度懸掛在主體290上以形成其間近似九十度的角。板300形狀可以大體為矩形并且可以具有設(shè)置在其中的桿開口 298。桿開口 298可以近似位于板300的中心并且可以構(gòu)型成使螺紋桿(未示出)得以從其中穿過。板300從主體290所在的平面沿著與鉤子292相對于主體290偏移的方向相反的方向突出?？蛇x地包括越過位于板300和主體290之間的彎曲設(shè)置的角板296以加強位于板300和主體290之間的彎曲。
[0090]參照圖12C，為了將凸起匹配元件288與螺紋桿314相互連接，螺紋桿314的第一端穿過桿開口 298。接著螺母316與螺紋桿314配合以使得凸起匹配元件288在螺母316與螺紋桿314的第一端相對的側(cè)面上與螺母316對接?？蛇x地，第二螺母(未示出)可以與螺紋桿314相配合并且放置成在凸起匹配元件288與螺母316相對的側(cè)面上與凸起匹配元件288對接。有利的是用螺母316和第二螺母(未示出)從兩側(cè)與凸起匹配元件288對接以將凸起匹配元件288更加牢固地固定到螺紋桿314上。
[0091]進一步參照圖12C，凹口匹配元件276和凸起匹配元件288可以相互連接。為此，凹口匹配元件276和凸起匹配元件288接近以使得鉤子292穿過開口 280。一旦凹口匹配元件276的主體244與凸起匹配元件288的主體290對接，凹口匹配元件276和凸起匹配元件288可以沿相反方向移動以將凹口匹配元件276的主體244插入到鉤子292和凸起匹配元件288的主體290之間直到彎曲304對接或幾乎對接開口 280的一側(cè)。在本發(fā)明的一些實施例中，例如如果鉤子292包括摩擦墊294，凹口匹配元件276的主體244需要采用錘子敲打進去以迫使主體244位于鉤子292和凸起匹配元件288的主體290之間。
[0092]參照圖13，一旦凹口匹配元件276和凸起匹配元件288相互連接，塞子281可以插入到開口 280中以限制凹口匹配元件276和凸起匹配元件288的相對運動，由此預防它們斷開連接。塞子281可以包括封閉的端部283、中空的圓柱體285、以及具有圓周凸緣289的開口端287。一旦凹口匹配元件276和凸起匹配元件288相互連接，塞子281可以手動地插入穿過開口 280 (由封閉端283引導)直到圓周凸緣289與凹口匹配元件276的主體244直接對接。一旦凹口匹配元件276和凸起匹配元件288相互連接，通過選擇或構(gòu)造塞子281使其與開口 280的大小密切地對應，塞子281 —旦插入穿過開口 280就被中空圓柱體285的外表面與凹口匹配元件276和凸起匹配元件288的對接表面之間的摩擦力(或其它任何合適的固定塞子281的位置的方法，例如使用粘結(jié)劑)保持在原位。塞子281也可以是漸縮的以方便插入穿過開口 280。塞子281可以由任何合適的材料構(gòu)造，例如聚乙烯，并且合適的塞子從供應商例如密蘇里州的MOCAP of Park Hills處容易得到。在本發(fā)明的其它實施例中，塞子281可以包括任何其它的插件或部件，插件或部件可以插入、出現(xiàn)、容納、壓裝或附接到開口 281中以限制、防止或抑制凹口匹配元件276和凸起匹配元件288之間一旦被相互連接后的相對移動，由此預防凹口匹配元件276和凸起匹配元件288斷開連接。
[0093]在上面剛剛描述的本發(fā)明的實施例中，凹口匹配元件276具有開口 280并且凸起匹配元件288具有鉤子292。在本發(fā)明的另一個實施例中，開口 280和鉤子292的位置可以互換以使得凹口匹配元件276反而具有穿過凸起匹配元件上對應的開口的鉤子以將凹口匹配元件和凸起匹配元件相互連接。在本發(fā)明的其它實施例中，可以采用本領(lǐng)域公知的其它連接措施連接凸起匹配元件和凹口匹配元件，例如螺栓、鉚釘、以及打結(jié)。
[0094]返回圖1，在本發(fā)明的這個實施例中，每個螺紋桿144、146、148、159采用本領(lǐng)域公知的方法在第一端(未示出)被錨固到升高的支撐物(未示出)例如高架管道或棚頂表面上，螺紋桿144、146、148、150在與連接元件136、138、140、142相互連接的第二端終止，每個連接元件包括凹口匹配元件和凸起匹配元件。參照圖12C以及上面的描述，螺紋桿144、146、148、150與每個連接元件136、138、140、142的凸起匹配元件相互連接。參照圖12C和上面的描述，每個連接元件136、138、140、142的每個凸起匹配元件依次與每個連接元件136、138、140、142的凹口匹配元件相互連接。
[0095]如上所述，管道接頭130可以包括連接元件136、138的凹口匹配元件，每個凹口匹配元件與管道接頭130的凸緣的頂部拐角相互連接。如上所述，管道接頭134同樣可以包括連接元件140、142的凹口匹配元件，每個凹口匹配元件與管道接頭134的凸緣的頂部拐角相互連接。隨著管道段102、104、106、108在管道接頭130、132、134處相互連接以形成管道100的一部分，管道100的這個部分由此通過這種結(jié)構(gòu)懸掛在高架支撐物(未示出)上。
[0096]在本發(fā)明的一些實施例中，螺紋桿144、146、148、150的第一端可以錨固到相同的支撐物上，但是在其它實施例中，螺紋桿144、146、148、150的第一端可以錨固到一個或多個支撐物(例如不同的高架管道、或高架管道和棚頂表面的組合)上。
[0097]在圖1描述的本發(fā)明的實施例中，管道100相對地設(shè)置在支撐物的下方。在本發(fā)明的其它實施例中，管道100可以相對不同地設(shè)置，例如設(shè)置到支撐物的側(cè)面或位于支撐物之上。相應地，凹口匹配元件并且更一般地隱含連接元件，可以設(shè)置在管道接頭的各個拐角上。例如，雖然圖1描繪的本發(fā)明的實施例描繪出連接元件設(shè)置在管道接頭的頂部拐角上，在本發(fā)明的其它實施例中，連接元件可以設(shè)置在管道接頭的底部拐角、管道接頭的側(cè)面拐角、或者管道接頭的相對拐角上。分立的管道接頭可以有設(shè)置在不同的拐角上的連接元件。
[0098]在圖1描繪的本發(fā)明的實施例中，因為不需要在每個管道接頭處支撐管道100，所以管道接頭132沒有采用連接到支撐裝置上的連接元件進行支撐。圖1描繪了管道100在每個第二管道接頭處被支撐，但是在本發(fā)明的其它實施例中，管道100可以在每個第N管道接頭處被支撐，在此N的上限可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員參照例如管道100的重量和結(jié)構(gòu)完整性來確定。在本發(fā)明的其它實施例中，管道100還可以在不規(guī)律間隔的管道接頭處被支撐，這同樣由本領(lǐng)域技術(shù)人員參照例如管道100的重量和結(jié)構(gòu)完整性來確定。
[0099]在圖1描繪的本發(fā)明的實施例中，每個管道接頭包括零個凹口匹配元件或兩個凹口匹配元件。在本發(fā)明的其它實施例中，給定的管道接頭可以包括不同數(shù)量的凹口匹配元件。對于矩形管道來說，給定的管道接頭可以包括零個到四個之間的凹口匹配元件，每個凹口匹配元件可以實際上連接或不連接到支撐裝置上。
[0100]在圖1描繪的本發(fā)明的實施例中，僅僅示出了通過與凸緣相互連接的凹口匹配元件來支撐管道100的方式。在本發(fā)明的其它實施例中，現(xiàn)有技術(shù)的其它支撐管道100的方式例如托架桿可以與本發(fā)明的方法和設(shè)備相結(jié)合使用。
[0101]使用鉤子292和開口 280來連接凹口匹配元件276和凸起匹配元件288在某些情形下具有優(yōu)點。例如，參照圖1，一種安裝管道段102、104、106、108的方法，首先在地面相互連接管道段102、104、106、108，包括連接元件136、138、140、142的凹口匹配元件。連接元件136、138、140、142的對應的凸起匹配元件可以分別以寬松的方式附接到螺紋桿144、146、148、150的第二端，從而使凸起匹配元件移動。接著相互連接的管道段102、104、106、108可以被升高以使被連接的凹口匹配元件位于與每個對應的凸起匹配元件近似相同的位置。接著可以相互連接每對凹口匹配元件和凸起匹配元件，該連接通過進行精確調(diào)整使每對串聯(lián)，這與同時設(shè)置全部四對相反。
[0102]圖12A和圖12B描繪了將凹口匹配元件連接到現(xiàn)有的支撐裝置的替代的設(shè)備，沒有使用凸起匹配元件。
[0103]圖12A示出使用一定長度的鋼絲306 —端錨固到支撐物(未示出)上，并且另一端與凹口匹配元件276通過使鋼絲306穿過開口 280而相互連接，并且采用鎖308將鋼絲306連回到本身。管道段可以連接到凹口匹配元件276上并且由此被上面所述的鋼絲所支撐。
[0104]圖12B示出使用鋼帶310 —端錨固到支撐物(未示出)上，并且另一端通過連接螺栓312和螺母318與凹口匹配元件276相互連接。連接螺栓312穿過鋼帶310中的開口(未示出)以及凹口匹配元件276中的開口 280，與螺母318相配合，并且連接螺栓312和螺母318被擰緊以相互連接凹口匹配元件276和鋼帶310。管道段可以連接到凹口匹配元件276上并且由此被上面所述的鋼帶310所支撐。
[0105]本說明書中提到的全部出版物和專利申請作為參考被引用到這里，其范圍與每個獨立的出版物或?qū)＠暾埦唧w地并且單獨地作為參考被引用一樣。
[0106]為了清晰且容易理解，雖然已經(jīng)對前面的發(fā)明作出了詳細的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以意識到在閱讀了本公開之后，各種形式和細節(jié)的變化都沒有脫離本發(fā)明的真實范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種通過多個支撐元件將空氣輸送管道連接到支撐物上的方法，其中所述多個支撐元件位于所述管道和所述支撐物之間，所述管道包括多個相互連接的管道段，每個所述管道段包括兩個末端開口端部和圍繞每個所述開口端部設(shè)置的凸緣，所述凸緣用于與所述管道的相鄰管道段的凸緣對接，每個所述凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大致橫向于所述第一容納通道并且與所述第一拐角相鄰的第二容納通道，以及設(shè)置在所述第一容納通道和所述第二容納通道中的第一可插入拐角元件，所述方法包括如下步驟:在每個所述第一可插入拐角元件和每個所述第一插入拐角元件設(shè)置在其中的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道之間形成承載連接，以使每個所述第一可插入拐角元件在此后能夠通過每個所述第一可插入拐角元件與所述多個支撐元件中的一個之間的連接而支撐所述管道的重量的預定部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該方法包括另外的將至少一個所述第一可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件之一的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中每個所述管道段和每個所述容納通道由金屬板材構(gòu)成，并且其中每個所述第一可插入拐角元件由金屬構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述形成位于每個所述第一可插入拐角元件和每個所述第一插入拐角元件設(shè)置在其中的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道之間的承載連接的步驟包括由金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)將所述第一可插入拐角元件鉗牢到每個所述第一插入拐角元件設(shè)置在其中的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上以形成其間的機械聯(lián)鎖。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中每個所述第一可插入拐角元件大體為L形，其中每個所述凸緣具有凸緣部分 ，其與每個所述管道段的所述末端開口端部的外圍邊緣對應相鄰，其中位于每個所述管道段的每個末端開口端部的所述外圍邊緣的第一對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述凸緣的所述第一拐角的第一間隙，所述凸緣的所述第一和第二容納通道分別位于所述直接相鄰的凸緣部分中，并且其中每個所述第一可插入拐角元件當設(shè)置在每個所述凸緣的所述第一和第二容納通道中時，占據(jù)所述第一間隙并且由此呈現(xiàn)出用于每個所述第一可插入拐角元件與所述多個支撐元件中的一個之間的所述連接的第一連接表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中該方法包括另外的將設(shè)置在所述管道的第一通道段的第一凸緣的所述第一和第二容納通道中的所述第一可插入拐角元件連接到設(shè)置在所述管道的第二管道段的第一凸緣的所述第一和第二容納通道中的所述第一可插入拐角元件上的步驟，其中當所述第一管道段的所述第一凸緣和所述第二管道段的所述第一凸緣彼此對接接觸時，所述第一管道段的第一可插入拐角元件與所述第二管道段的第一可插入拐角元件直接地彼此相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中每個所述管道段的每個所述凸緣還包括與每個所述凸緣的第二拐角相鄰的第三容納通道，其中所述第二拐角與所述第一拐角直接相鄰，大體橫向于所述第三容納通道并且與所述第二拐角相鄰的第四容納通道，以及設(shè)置在所述第三容納通道并且設(shè)置在所述第四容納通道中的第二可插入拐角元件，所述第二可插入拐角元件由金屬構(gòu)成并且大體為L形，其中位于每個所述管道段的每個末端開口端部的所述外圍邊緣的第二對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述凸緣的所述第二拐角上的第二間隙，所述第三和第四容納通道分別位于所述第二對直接相鄰的凸緣部分中，并且其中每個所述第二可插入拐角元件當其設(shè)置在每個所述凸緣的所述第三和第四容納通道中時，占據(jù)所述第二間隙并且由此呈現(xiàn)出用于將每個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上的第二連接表面，所述方法包括另外的步驟:在每個所述第二可插入拐角元件和在其中設(shè)置有所述第二插入拐角元件的所述第三容納通道和所述第四容納通道的至少一個通道之間形成承載連接，以使每個所述第二可插入拐角元件在此后通過將每個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件之一上而能夠支撐所述管道的所述重量的預定部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中該方法包括另外的將至少一個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中該方法包括另外的將設(shè)置在所述管道的所述第一管道段的所述第一凸緣的所述第三和第四容納通道中的所述第二可插入拐角元件連接到設(shè)置在所述管道的所述第二管道段的所述第一凸緣的所述第三和第四容納通道中的所述第二可插入拐角元件上的步驟，其中當所述第一管道段的所述第一凸緣和所述第二管道段的所述第一凸緣彼此對接接觸時，所述第一管道段的所述第二可插入拐角元件和所述第二管道段的所述第二可插入拐角元件直接地彼此相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)包括形成Lance-Hoe.接頭。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法,其中所述金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)包括形成Tog-L-Loe?接頭。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中該方法包括另外的將第一連接元件連接到如前面所述的直接彼此相對的所述第一管道段和所述第二管道段的每個所述第一可插入拐角元件上的步驟，以及將第二連接元件連接到如前面所述的直接彼此相對的所述第一管道段和所述第二管道段的每個所述第二可插入拐角元件上的步驟，其中所述第一連接元件和第二連接元件分別將每個所述相對地設(shè)置的第一可插入拐角元件和第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述多個支撐元件中的每一個從包括金屬絲、帶和桿的組中選取。
14.一種通過多個支撐元件能夠連接到支撐物上的空氣輸送管道的管道段，所述多個支撐元件位于所述管道和所述支撐物之間，所述管道段包括兩個末端開口端部和圍繞每個所述開口端部設(shè)置的凸緣，所述凸緣用于對接連接到所述管道的相鄰管道段的凸緣上，每個所述凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體橫向于所述第一容納通道并鄰近所述第一拐角的第二容納通道，以及設(shè)置在所述第一容納通道和所述第二容納通道中的第一可插入拐角元件，其中所述第一可插入拐角元件通過位于其間的承載連接而附接到所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上，以使所述第一可插入拐角元件在此后通過將所述第一可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上而能夠支撐所述管道的重量的預定部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的管道段，其中所述管道段和每個所述容納通道由金屬板材構(gòu)成，并且其中每個所述第一可插入拐角元件由金屬構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的管道段，其中位于每個所述第一可插入拐角元件和在其中設(shè)置有每個所述第一可插入拐角元件的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道之間的承載連接為一種金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)，將每個所述第一可插入拐角元件鉗牢到在其中設(shè)置有每個所述第一插入拐角元件的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上以形成其間的機械聯(lián)鎖。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的管道段，其中每個所述第一可插入拐角元件大體為L形，其中每個所述凸緣具有凸緣部分，其與所述管道段的所述末端開口端部的外圍邊緣對應相鄰，其中在所述管道段的每個末端開口端的所述外圍邊緣上的第一對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述凸緣的所述第一拐角上的第一間隙，所述凸緣的所述第一和第二容納通道分別位于所述直接相鄰的凸緣部分上，并且其中每個所述第一可插入拐角元件當設(shè)置在每個所述凸緣的所述第一和第二容納通道中時，占據(jù)所述第一間隙并且由此呈現(xiàn)出用于所述將每個所述第一可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上的第一連接表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的管道段，其中所述管道段的每個所述凸緣還包括與每個所述凸緣的第二拐角相鄰的第三容納通道，其中所述第二拐角與所述第一拐角直接相鄰，大體橫向于所述第三容納通道并且與所述第二拐角相鄰的第四容納通道，以及設(shè)置在所述第三容納通道和所述第四容納通道中的第二可插入拐角元件，所述第二可插入拐角元件由金屬構(gòu)成并且大體為L形，其中在所述管道段的每個末端開口端部的所述外圍邊緣的第二對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述凸緣的所述第二拐角上的第二間隙，所述第三和第四容納通道分別位于所述第二對直接相鄰的凸緣部分中，其中每個所述第二可插入拐角元件在設(shè)置在每個所述凸緣的所述第三和第四容納通道中時，占據(jù)所述第二間隙并且由此呈現(xiàn)出將每個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上的第二連接表面，并且其中每個所述第二可插入拐角元件通過位于兩者之間的承載連接而連接到在其中設(shè)置有每個所述第二插入拐角 元件的所述第三容納通道和所述第四容納通道中至少一個通道上，以使每個所述第二可插入拐角元件通過將每個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上而能夠支撐所述管道的所述重量的預定部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的管道段，其中所述金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)為Lance-N-Lcxf接頭。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的管道段，其中所述金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)為Tog-L-Loc接頭。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的管道段，其中所述管道段還包括連接到所述管道段的每個所述第一可插入拐角元件上的第一連接元件和連接到所述管道段的每個所述第二可插入拐角元件上的第二連接元件，其中所述第一和第二連接元件分別將所述第一和第二可插入拐角元件中每一個連接到所述多個支撐元件中的一個上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的管道段，其中所述多個支撐元件中的每一個從包括金屬絲、帶和桿的組中選取。
23.一種用于連接到支撐物上的空氣輸送管道，其采用位于所述管道和所述支撐物之間的多個支撐元件進行連接，所述管道包括多個相互連接的管道段，每個所述管道段包括兩個末端開口端部以及圍繞每個所述開口端部設(shè)置的凸緣，其用于對接連接到所述管道的相鄰管道段的凸緣上，每個所述凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體橫向于所述第一容納通道和與第一拐角相鄰的第二容納通道、以及設(shè)置在所述第一容納通道和所述第二容納通道中的第一可插入拐角元件，其中每個所述第一可插入拐角元件通過位于其間的承載連接而連接到在其中設(shè)置有每個所述第一插入拐角元件的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上，以使每個所述第一可插入拐角元件通過將每個所述第一可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上而能夠支撐所述管道的重量的預定部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的管道，其中每個所述管道段和每個所述容納通道由金屬板材構(gòu)成，并且其中每個所述第一可插入拐角元件由金屬構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的管道，其中位于每個所述第一可插入拐角元件和在其中設(shè)置有每個所述第一可插入拐角元件的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個之間的承載連接為一種金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)，將每個所述第一可插入拐角元件鉗牢到在其中設(shè)置有每個所述第一插入拐角元件的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上以形成其間的機械聯(lián)鎖。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的管道，其中每個所述第一可插入拐角元件大體為L形，其中每個所述凸緣具有凸緣部分，其與每個所述管道段的所述末端開口端部的外圍邊緣對應相鄰，其中在每個所述管道段的每個末端開口端部的所述外圍邊緣上的第一對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述邊緣的所述第一拐角上的第一間隙，所述凸緣的所述第一和第二容納通道分別位于所述直接相鄰的凸緣部分中，并且其中每個所述第一可插入拐角元件當設(shè)置在每個所述凸緣的所述第一和第二容納通道中時，占據(jù)所述第一間隙并且由此呈現(xiàn)出用于所述將每個所述第一可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上的第一連接表面。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的管道，其中所述設(shè)置在所述管道的第一管道段的第一凸緣的所述第一和第二容納通道中的第一可插入拐角元件能夠連接到設(shè)置在所述管道的第二管道段的第一凸緣的所述第一和第二容納通道中的所述第一可插入拐角元件上，其中當所述第一管道段的所述第一凸緣和所述第二管道段的所述第一凸緣彼此對接接觸時，所述第一管道段的所述第一可插入拐角元件以及所述第二管道段的所述第一可插入拐角元件彼此直接地相對。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的管道，其中每個所述管道段的每個所述凸緣還包括與每個所述凸緣的第二拐角相鄰的第三容納通道，其中所述第二拐角與所述第一拐角直接相鄰，大體橫向于所述第三容納通道并且與所述第二拐角相鄰的第四容納通道，以及設(shè)置在所述第三容納通道和所述第四容納通道中的第二可插入拐角元件，所述第二可插入拐角元件由金屬構(gòu)成并且大體為L形，其中在每個管道段的每個末端開口端部的所述外圍邊緣的第二對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述凸緣的所述第二拐角上的第二間隙，所述第三和第四容納通道分別位于所述第二對直接相鄰的凸緣部分中，其中每個所述第二可插入拐角元件在設(shè)置在每個所述凸緣的所述第三和第四容納通道中時，占據(jù)所述第二間隙并且由此呈現(xiàn)出將每個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上的第二連接表面并且其中每個所述第二可插入拐角元件通過其間的承載連接而附接到在其中設(shè)置有每個所述第二插入拐角元件的所述第三容納通道和所述第四容納通道中的至少一個上，以使每個所述第二可插入拐角元件能夠通過將每個所述第二可插入拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上而支撐所述管道的所述重量的預定部分。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的管道，其中所述設(shè)置在所述管道的所述第一管道段的所述第一凸緣的所述第三和第四容納通道中的所述第二可插入拐角元件能夠連接到設(shè)置在所述管道的所述第二管道段的所述第一凸緣的所述第三和第四容納通道中的所述第二可插入拐角元件上，其中當所述第一管道段的所述第一凸緣和所述第二管道段的所述第一凸緣彼此對接接觸時所述第一管道段的所述第二可插入拐角元件和所述第二管道段的所述可插入拐角元件直接地彼此相對。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的管道，其中所述金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)為Lanee-N-Loe?接頭。
31.根據(jù)權(quán)利要求29的管道,其中所述金屬形成的鉗牢結(jié)構(gòu)為Tog-L-Loe?接頭。
32.根據(jù)權(quán)利要求30的管道，其中第一連接元件連接到如前所述的直接相對的所述第一管道段和所述第二管道段的每個所述第一可插入拐角元件，并且第二連接元件連接到如前所述的直接相對的所述第一管道段和所述第二管道段的每個所述第二可插入拐角元件，其中所述第一和第二連接元件分別將每個所述第一和第二可插入拐角元件分別連接到所述多個支撐兀件中的一個上。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的管道，其中所述多個支撐元件的每一個從包括金屬絲、帶和桿的組中選取。
34.一種通過支撐元件將空氣輸送管道連接到支撐物上的連接元件，其中支撐元件位于所述管道和所述支撐物之間，所述連接元件具有能夠彼此連接的第一和第二匹配元件，所述第一匹配元件具有將所述連接元件緊固到所述管道的管道段上的第一連接件，所述第二匹配元件具有將所述連接元件緊固到所述支撐元件上的第二連接件。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的連接元件，其中所述第一和第二匹配元件具有位于所述第一和第二匹配元件其中之一上的鉤子以及位于所述第一和第二匹配元件的另一個上的對應的孔，其用于與所述鉤子嚙合從而將所述第一和第二匹配元件彼此連接。`
36.根據(jù)權(quán)利要求35的連接元件，其中所述對應的孔位于所述第一匹配元件上并且所述鉤子位于所述第二匹配元件上。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的連接元件，其中所述第一匹配元件的所述對應的孔為狹槽并且所述第二匹配元件的所述鉤子與所述狹槽可滑動地嚙合。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的連接元件，其中所述第一匹配元件的所述第一連接件為位于其末端端部上的扁平耳片，在其上開設(shè)有貫穿耳片的孔。
39.根據(jù)權(quán)利要求38的連接元件，其中所述第二匹配元件大體為L形并且所述第二匹配元件的所述第二連接件為位于其末端端部上的表面，在其上設(shè)置有貫穿該表面的孔，當所述第一和第二匹配元件彼此連接時，所述表面大體橫向于所述第一匹配元件的所述扁平耳片。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的連接元件，其中所述第二匹配元件的所述表面橫向于所述鉤子和所述狹槽的所述滑動嚙合的方向。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的連接元件，其中所述第二匹配元件的所述鉤子在其上設(shè)置的摩擦墊，用于所述第一和第二匹配元件彼此之間的壓配連接。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的連接元件，其中所述管道段包括兩個末端開口端部以及圍繞每個所述開口端部設(shè)置的凸緣，所述凸緣用于對接連接到所述管道的相鄰管道段的凸緣上，每個所述凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體橫向于所述第一容納通道并與所述第一拐角相鄰的第二容納通道，以及設(shè)置在所述第一容納通道和所述第二容納通道中的可插入拐角元件，所述可插入拐角元件通過其間的承載連接而附接到所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上，以使所述可插入拐角元件能夠支撐所述管道的重量的預定部分，所述第一匹配元件的所述扁平耳片能夠附接到所述可插入拐角元件上。
43.根據(jù)權(quán)利要求42的連接元件，其中每個所述可插入拐角元件大體為L形，其中每個所述凸緣具有與所述管道段的所述末端開口端部的外圍邊緣對應相鄰的凸緣部分，其中在所述管道段的每個末端開口端部的所述外圍邊緣上的第一對直接相鄰的凸緣部分形成位于每個所述凸緣的所述第一拐角上的第一間隙，每個所述凸緣的所述第一和第二容納通道分別位于所述直接相鄰的凸緣部分中，并且其中每個所述可插入拐角元件當設(shè)置在每個所述凸緣的所述第一和第二容納通道中時，占據(jù)所述第一間隙并且由此呈現(xiàn)出用于所述第一匹配元件的所述扁平耳片的連接表面。
44.根據(jù)權(quán)利要求43的連接元件，其中每個所述連接表面具有貫穿表面的孔，用于容納緊固件，該緊固件同樣也能夠由所述第一匹配元件的所述扁平耳片的所述孔所容納，由此將每個所述可插入拐角元件固定到所述第一匹配元件上。
45.根據(jù)權(quán)利要求44的連接元件，其中所述第一匹配元件具有與所述扁平耳片相鄰的肩部，用于在如前所述那樣所述第一匹配元件固定到至少一個所述的可插入拐角元件上時靠在所述管道段的至少一個所述凸緣上， 其中所述第一匹配元件相對于所述管道段的旋轉(zhuǎn)由此被阻止。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的連接元件，其中所述第一匹配元件設(shè)置有大體為扁平的在其中設(shè)置有所述狹槽的平面部分，其中所述扁平耳片呈階梯式懸掛在所述扁平平面部分上以由此形成所述肩部。
47.根據(jù)權(quán)利要求46的連接元件，其中所述扁平耳片從所述扁平平面部分的縱向軸偏移開，以使得當如前所述那樣所述第一匹配元件固定到至少一個所述的可插入拐角元件上時，所述第一匹配元件能夠設(shè)置成使得所述第一匹配元件不會橫向延伸超出所述管道段的相鄰側(cè)壁。
48.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述第一和第二連接元件每一個均為根據(jù)權(quán)利要求34到47中任一項所述的連接元件。
49.根據(jù)權(quán)利要求21的管道段，其中所述第一和第二連接元件每一個均為根據(jù)權(quán)利要求34到47中任一項所述的連接元件。
50.根據(jù)權(quán)利要求32的管道，其中所述第一和第二連接元件每一個均為根據(jù)權(quán)利要求34到47中任一項所述的連接元件。
51.一種通過多個支撐元件將空氣輸送管道連接到支撐物上的方法，其中所述多個支撐元件位于所述管道和所述支撐物之間，所述管道包括多個相互連接的管道段，每個所述管道段包括兩個末端開口端部和圍繞每個所述開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于對接連接到所述管道的相鄰管道段的凸緣上，每個所述凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一凸緣壁、大體橫向于所述第一凸緣壁并且與所述第一拐角相鄰的第二凸緣壁、以及設(shè)置成與所述第一凸緣壁和所述第二凸緣壁相鄰的第一拐角元件，所述方法包括如下步驟:形成位于每個所述第一拐角元件與所述相鄰設(shè)置的第一凸緣壁和所述第二凸緣壁中至少一個凸緣壁之間的承載連接，以使每個所述第一拐角元件在此后通過將每個所述第一拐角元件連接到所述多個支撐元件中的一個上而能夠支撐所述管道的重量的預定部分；而且形成至少一個所述第一可插入拐角元件與所述多個支撐元件中的一個之間的連接。
52.一種通過至少一個支撐元件連接到支撐物上的空氣輸送管道，其中所述至少一個支撐元件位于所述管道和所述支撐物之間，所述管道包括至少一個管道段，每個所述至少一個管道段包括兩個末端開口端部和圍繞每個所述開口端部設(shè)置的凸緣，該凸緣用于與對應的管道段的凸緣對接連接，每個所述凸緣包括與其第一拐角相鄰的第一容納通道、大體橫向于所述第一容納通道并且與所述第一拐角相鄰的第二容納通道、以及設(shè)置在所述第一容納通道和所述第二容納通道中的第一可插入拐角元件，其中每個所述第一可插入拐角元件通過位于其間的承載連接而附接到在其中設(shè)置有每個所述第一插入拐角元件的所述第一容納通道和所述第二容納通道中至少一個通道上，以使每個所述第一可插入拐角元件通過將每個所述第一可插入拐角元件連接到所述至少一個連接元件其中一個上而能夠支撐所述管道的重量的預定部 分。
【文檔編號】B21D39/04GK103635730SQ201280028722
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月22日
【發(fā)明者】J·K·卡森 申請人:Jbt鋼鐵工業(yè)公司