專利名稱：一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于特種機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電火花加工技術(shù)是利用脈沖放電產(chǎn)生的熱能來蝕除材料的非接觸加工技術(shù)，主要用于機(jī)械加工難以勝任的高硬度、高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、高韌性和高脆性材料的加工，并可完成微細(xì)精密加工、復(fù)雜形狀零件的加工。電火花加工的加工工具是電極絲，以工作液作為放電介質(zhì)，常用的工作液有煤油、去離子水和乳化液等。隨著當(dāng)今制造業(yè)高性能產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和更新?lián)Q代，為了改善精密微孔的節(jié)流特性，而將微細(xì)小孔加工為倒錐孔形的情況開始大量涌現(xiàn)，而現(xiàn)今精密微細(xì)倒錐孔的最通用和有效的加工方式就是電火花加工。例如電控高壓共軌柴油噴射系統(tǒng)，為了提高其性能，其噴油嘴的微細(xì)精密倒錐孔，一般就是通過電火花加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。然而，在運(yùn)用電火花技術(shù)加工倒錐孔的現(xiàn)有裝置中存在以下問題，由于電極絲驅(qū)動(dòng)部件落后或缺失，倒錐孔加工響應(yīng)遲緩，倒錐孔加工精度無法精準(zhǔn)控制，錐度誤差較大難于調(diào)節(jié)，倒錐孔的孔形結(jié)構(gòu)單一，如何自由而精確控制電極絲的的運(yùn)動(dòng)以使其能夠加工出符合要求的工件是目前本領(lǐng)域亟待解決的問題。因此，針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是提供一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，解決倒錐孔加工響應(yīng)遲緩、錐度誤差較大難于調(diào)節(jié)和倒錐孔的孔型結(jié)構(gòu)單一的問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其包括水平驅(qū)動(dòng)裝置、垂直驅(qū)動(dòng)裝置和電極絲導(dǎo)向裝置，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置鉸接在一起，所述電極絲導(dǎo)向裝置位于所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置上并在所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，所述電極絲導(dǎo)向裝置在所述水平驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下通過所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置在水平面上運(yùn)動(dòng)。其中，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置包括第一直線電機(jī)和水平搖動(dòng)支座，所述第一直線電機(jī)和所述水平搖動(dòng)支座通過第一球面鉸鏈連接。其中，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置包括第二直線電機(jī)和垂直搖動(dòng)支座，所述第二直線電機(jī)和所述垂直搖動(dòng)支座通過第二球面鉸鏈連接。其中，所述水平搖動(dòng)支座和所述垂直搖動(dòng)支座通過所述鉸鏈連接，所述鉸鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線為垂直搖動(dòng)軸線。[0013]其中，所述電極絲導(dǎo)向裝置包括電極絲左夾塊、電極絲右夾塊、電極絲浮動(dòng)壓塊、緊固件和彈簧，所述電極絲左夾塊和所述電極絲右夾塊設(shè)置在所述垂直搖動(dòng)支座上用于在水平面上夾持電極絲，所述電極絲浮動(dòng)壓塊通過緊固件安裝在垂直搖動(dòng)支座上，所述緊固件上套有彈簧，所述電極絲浮動(dòng)壓塊在垂直方向上壓在電極絲、電極絲左夾塊和電極絲右夾塊上。其中，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置還包括第一直線電機(jī)支座、第一角接觸球軸承和第一軸承座，所述第一直線電機(jī)設(shè)置在所述第一直線電機(jī)支座上，所述第一直線電機(jī)支座通過第一角接觸球軸承安裝在第一軸承座上。其中，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置還包括第二直線電機(jī)支座、第二角接觸球軸承和第二軸承座，所述第二直線電機(jī)設(shè)置在所述第二直線電機(jī)支座上，所述第二直線電機(jī)支座通過第二角接觸球軸承安裝在第二軸承座上。其中，所述第二軸承支座上設(shè)有固定安裝桿，所述固定安裝桿通過軸承安裝在所述第二軸承支座上，所述固定安裝桿上設(shè)有安裝孔。其中，所述水平搖動(dòng)支座下方設(shè)置一具有圓弧形軌道的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝座，所述水平搖動(dòng)支座沿所述圓弧軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓弧形軌道的中心軸線為水平搖動(dòng)軸線。其中，無錐度加工時(shí)，電極絲的軸線、水平搖動(dòng)軸線和垂直搖動(dòng)軸線垂直相交于一點(diǎn)。(三)有益效果本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):通過將電極絲導(dǎo)向裝置設(shè)置于垂直驅(qū)動(dòng)裝置上以使其在垂直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下在垂直方向上搖擺運(yùn)動(dòng)，將水平驅(qū)動(dòng)裝置通過鉸鏈與垂直驅(qū)動(dòng)裝置連接，水平驅(qū)動(dòng)裝置通過鉸鏈和垂直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電極絲導(dǎo)向裝置在水平面上搖擺運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了電極絲導(dǎo)向裝置在垂直方向和水平面上運(yùn)動(dòng)的耦合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了電極絲導(dǎo)向裝置上的電極絲在垂直方向和水平面上運(yùn)動(dòng)的耦合，使得電極絲的運(yùn)動(dòng)更加靈活可控，這樣使得本實(shí)用新型倒錐孔加工響應(yīng)速度快、錐度可靈活調(diào)節(jié)、加工的倒錐孔孔型多樣。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例倒錐孔加工機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例倒錐孔加工機(jī)構(gòu)正視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例倒錐孔加工機(jī)構(gòu)俯視圖。圖中:1:第一直線電機(jī)；2:水平搖動(dòng)支座；3:第二直線電機(jī)；4:垂直搖動(dòng)支座；
5:第一球面鉸鏈；6:第二球面鉸鏈；7:第一直線電機(jī)支座；8:第一角接觸球軸承；9:第一軸承座；10:第二直線電機(jī)支座；11:第二角接觸球軸承；12:第二軸承座；13:固定安裝桿；14:第一軸承；15:第二軸承；16:安裝孔；17:電極絲左夾塊；18:電極絲右夾塊；19:電極絲浮動(dòng)壓塊；20:固定螺釘；21:彈簧；22:電極絲軸線；23:水平搖動(dòng)軸線；24:垂直搖動(dòng)軸線；25:電極絲搖動(dòng)錐點(diǎn)；26:搖動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝座；27:鉸鏈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，包括水平驅(qū)動(dòng)裝置、垂直驅(qū)動(dòng)裝置和電極絲導(dǎo)向裝置；水平驅(qū)動(dòng)裝置包括第一直線電機(jī)1、水平搖動(dòng)支座2，第一直線電機(jī)I和水平搖動(dòng)支座2通過第一球面鉸鏈5連接；垂直驅(qū)動(dòng)裝置包括第二直線電機(jī)3、垂直搖動(dòng)支座4，所述第二直線電機(jī)3和垂直搖動(dòng)支座4通過第二球面鉸鏈6連接；所述水平搖動(dòng)支座2和所述垂直搖動(dòng)支座通過所述鉸鏈27連接；電極絲導(dǎo)向裝置包括電極絲左夾塊17、電極絲右夾塊18、電極絲浮動(dòng)壓塊19、固定螺釘20和彈簧21，電極絲導(dǎo)向裝置設(shè)置在垂直搖動(dòng)支座4上。本實(shí)用新型電極絲導(dǎo)向裝置用于夾持電極絲為電極絲提供導(dǎo)向，電極絲導(dǎo)向裝置設(shè)置于垂直驅(qū)動(dòng)裝置上，具體地設(shè)在垂直搖動(dòng)支座4上，垂直驅(qū)動(dòng)裝置中的第二直線電機(jī)3在垂直面上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)通過垂直搖動(dòng)支座4驅(qū)動(dòng)電極絲導(dǎo)向裝置在垂直方向上的搖擺運(yùn)動(dòng)，水平驅(qū)動(dòng)裝置中的水平搖動(dòng)支座2和垂直驅(qū)動(dòng)裝置中的垂直搖動(dòng)支座4通過鉸鏈27活動(dòng)連接，水平驅(qū)動(dòng)裝置中的第一直線電機(jī)I可以在水平方向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恢本€電機(jī)I在水平面上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過鉸鏈27帶動(dòng)所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置中的垂直搖動(dòng)支座4在水平面上的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)電極絲導(dǎo)向裝置在水平面上的搖擺運(yùn)動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了電極絲導(dǎo)向裝置在垂直方向和水平方向上運(yùn)動(dòng)的耦合，從而實(shí)現(xiàn)了電極絲在垂直方向和水平方向上搖擺運(yùn)動(dòng)，為加工出符合要求的工件提供了保證。電極絲在加工放電時(shí)會(huì)振動(dòng)，影響加工精度，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電極絲的導(dǎo)向和防止電極絲的振動(dòng)，在垂直搖動(dòng)支座4上設(shè)置了電極絲導(dǎo)向裝置，具體來講，電極絲左夾塊17和電極絲右夾塊18設(shè)置在所述垂直搖動(dòng)支座4上并形成一個(gè)凹槽，電極絲位于凹槽中，電極絲浮動(dòng)壓塊19通過固定螺釘20安裝在垂直搖動(dòng)支座4上，固定螺釘20上套有彈簧21，電極絲浮動(dòng)壓塊19在垂直方向上壓在電極絲、電極絲左夾塊17和電極絲右夾塊18上。這樣，電極絲導(dǎo)向裝置通過電極絲浮動(dòng)壓塊19將電極絲壓在電極絲左、右夾塊形成的凹槽里；固定螺釘20用作緊固件，通過調(diào)節(jié)固定螺釘20來調(diào)整彈簧21的壓緊力，進(jìn)而調(diào)節(jié)電極絲浮動(dòng)壓塊19對(duì)電極絲的壓緊力，從而確保電極絲浮動(dòng)壓塊19和電極絲左、右夾快對(duì)電極絲的扶持，使得電極絲能夠在凹槽里穩(wěn)定的微動(dòng)進(jìn)給和回退。進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置還包括第一直線電機(jī)支座7、第一角接觸球軸承8和第一軸承座9,第一直線電機(jī)I設(shè)置在第一直線電機(jī)支座上,所述第一直線電機(jī)支座7通過第一角接觸球軸承8安裝在第一軸承座9上，所述第一軸承座9固定安裝在一個(gè)固定的工作臺(tái)面上，其中優(yōu)選地，第一角接觸球軸承8以背對(duì)背的方式安裝兩個(gè)。這樣第一直線電機(jī)可以以第一角接觸球軸承8的軸線為旋轉(zhuǎn)軸在水平面上進(jìn)行搖擺運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而滿足水平搖動(dòng)支座2及其上面的垂直搖動(dòng)支座4和電極絲導(dǎo)向裝置在水平面上完成搖擺運(yùn)動(dòng)的自由度要求。優(yōu)選地，為了水平搖動(dòng)支座更好地在水平面上進(jìn)行擺動(dòng)，在水平搖動(dòng)支座2的下方設(shè)置一個(gè)具有圓弧形軌道的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝座26，水平搖動(dòng)支座2沿圓弧軌道做圓周運(yùn)動(dòng)。水平搖動(dòng)支座2、垂直搖動(dòng)支座4和電極絲導(dǎo)向裝置在水平面上做圓周運(yùn)動(dòng)圍繞的中心軸線為水平搖動(dòng)軸線23。進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置還包括第二直線電機(jī)支座10、第二角接觸球軸承11和第二軸承座12，所述第二直線電機(jī)3設(shè)置在所述第二直線電機(jī)支座10上，所述第二直線電機(jī)支座10通過第二角接觸球軸承11安裝在第二軸承座12上，其中優(yōu)選地，第二角接觸球軸承11以背對(duì)背的方式安裝兩個(gè)。這樣第二直線電機(jī)3可以以第二角接觸球軸承11的軸線為旋轉(zhuǎn)軸在垂直面上進(jìn)行搖擺運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而滿足垂直搖動(dòng)支座4及其上面的電極絲導(dǎo)向裝置在垂直方向上完成搖擺運(yùn)動(dòng)的要求，垂直搖動(dòng)支座4及其上面的電極絲導(dǎo)向裝置搖擺運(yùn)動(dòng)的軸線為鉸鏈27的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線即垂直搖動(dòng)軸線24。進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，第二軸承支座12上設(shè)有固定安裝桿13，固定安裝桿13通過第一軸承14和第二軸承15設(shè)置在所述第二軸承支座12上，所述固定安裝桿13上設(shè)有安裝孔16，固定安裝桿13通過所述安裝孔16固定安裝在一個(gè)固定的工作面上。這樣，第二角接觸球軸承11、第二軸承支座12以及第二直線電機(jī)3可以以第一軸承14和第二軸承15共同的軸線為旋轉(zhuǎn)軸線做旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)垂直搖動(dòng)支座4及其上面的電極絲導(dǎo)向裝置在垂直方向上的搖擺運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)使用時(shí)，通過直線電機(jī)微細(xì)倒錐孔的錐度可實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制，根據(jù)加工需求，可以通過調(diào)節(jié)第一直線電機(jī)I和第二直線電機(jī)3的運(yùn)動(dòng)幅度和運(yùn)動(dòng)速度來調(diào)節(jié)所要加工的孔的錐度和孔形。無錐度加工時(shí)，垂直搖動(dòng)支座4及其上面的電極絲導(dǎo)向裝置做搖擺的軸線即垂直搖動(dòng)軸線24、水平搖動(dòng)支座2圓周運(yùn)動(dòng)的水平搖動(dòng)軸線23和電極絲軸線22均相互垂直，并匯交于一點(diǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的垂直驅(qū)動(dòng)裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置方式，一方面通過第二直線電機(jī)3驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了垂直搖動(dòng)支座4及電極絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以垂直搖動(dòng)支座4與水平搖動(dòng)支座2之間鉸鏈27的軸線為旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行垂直方向的搖擺運(yùn)動(dòng)；另一方面，通過第一直線電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了水平搖動(dòng)支座2在水平面上搖動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝座26的圓弧軌道上做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而水平搖動(dòng)支座2通過鉸鏈27帶動(dòng)其上的垂直搖動(dòng)支座4和電極絲導(dǎo)向裝置在水平面上做圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了電極絲導(dǎo)向裝置在垂直方向和水平面上運(yùn)動(dòng)的耦合，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了電極絲導(dǎo)向裝置上的電極絲在垂直方向和水平面上運(yùn)動(dòng)的耦合，可得到電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡在垂直于進(jìn)給方向的橫截面上的圓弧軌跡、橢圓軌跡以及其它形狀的軌跡，使得電極絲的運(yùn)動(dòng)更加靈活可控，從而使得本實(shí)用新型倒錐孔加工機(jī)構(gòu)具有響應(yīng)速度快、錐度可靈活調(diào)節(jié)、加工的倒錐孔孔形多樣的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:其包括水平驅(qū)動(dòng)裝置、垂直驅(qū)動(dòng)裝置和電極絲導(dǎo)向裝置，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置鉸接在一起，所述電極絲導(dǎo)向裝置位于所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置上并在所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，所述電極絲導(dǎo)向裝置在所述水平驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下通過所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置在水平面上運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述水平驅(qū)動(dòng)裝置包括第一直線電機(jī)(I)和水平搖動(dòng)支座(2 )，所述第一直線電機(jī)(I)和所述水平搖動(dòng)支座(2 )通過第一球面鉸鏈(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置包括第二直線電機(jī)(3 )和垂直搖動(dòng)支座(4 )，所述第二直線電機(jī)(3 )和所述垂直搖動(dòng)支座(4 )通過第二球面鉸鏈(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述水平搖動(dòng)支座(2)和所述垂直搖動(dòng)支座(4)通過鉸鏈(27)連接，所述鉸鏈(27)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線為垂直搖動(dòng)軸線(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電極絲導(dǎo)向裝置包括電極絲左夾塊(17)、電極絲右夾塊(18)、電極絲浮動(dòng)壓塊(19)、緊固件和彈簧(21)，所述電極絲左夾塊(17)和所述電極絲右夾塊(18)設(shè)置在所述垂直搖動(dòng)支座(4)上用于在水平面上夾持電極絲，所述電極絲浮動(dòng)壓塊(19)通過緊固件安裝在垂直搖動(dòng)支座(4)上，所述緊固件上套有彈簧(21)，所述電極絲浮動(dòng)壓塊(19)在垂直方向上壓在電極絲、電極絲左夾塊(17)和電極絲右夾塊(18)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述水平驅(qū)動(dòng)裝置還包括第一直線電機(jī)支座(7)、第一角接觸球軸承(8)和第一軸承座(9),所述第一直線電機(jī)(I)設(shè)置在所述第一直線電機(jī)支座(7 )上，所述第一直線電機(jī)支座(7 )通過第一角接觸球軸承(8 )安裝在第一軸承座(9 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置還包括第二直線電機(jī)支座(10)、第二角接觸球軸承(11)和第二軸承座(12)，所述第二直線電機(jī)(3)設(shè)置在所述第二直線電機(jī)支座(10)上，所述第二直線電機(jī)支座(10)通過第二角接觸球軸承(11)安裝在第二軸承座(12)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二軸承支座(12)上設(shè)有固定安裝桿(13)，所述固定安裝桿(13)通過軸承安裝在所述第二軸承支座(12)上，所述固定安裝桿(13 )上設(shè)有安裝孔(16 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述水平搖動(dòng)支座(2)下方設(shè)置一具有圓弧形軌道的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝座(26)，所述水平搖動(dòng)支座(2)沿所述圓弧軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓弧軌道的中心軸線為水平搖動(dòng)軸線(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:無錐度加工時(shí)，電極絲的軸線、水平搖動(dòng)軸線(23)和垂直搖動(dòng)軸線(24)垂直相交于一點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及特種機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電火花微孔加工的倒錐孔加工機(jī)構(gòu)，該倒錐孔加工機(jī)構(gòu)包括水平驅(qū)動(dòng)裝置、垂直驅(qū)動(dòng)裝置和電極絲導(dǎo)向裝置，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置鉸接在一起，所述電極絲導(dǎo)向裝置位于所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置上并在所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，所述電極絲導(dǎo)向裝置在所述水平驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下通過所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置在水平面上運(yùn)動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了電極絲在垂直方向和水平面上運(yùn)動(dòng)的耦合，使得倒錐孔加工響應(yīng)速度快、錐度可靈活調(diào)節(jié)、加工的倒錐孔孔形多樣。
文檔編號(hào)B23H9/14GK202963691SQ20122069020
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者劉建勇, 楊大勇, 蔡延華, 李艷, 何史杉 申請(qǐng)人:北京迪蒙數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司