專利名稱：微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)于單一直徑管棒材的精密矯直現(xiàn)在已有成熟的設(shè)備和技術(shù)。隨著人們對(duì)材料需求的提高，出現(xiàn)了一些雙直徑金屬管棒材，而采用傳統(tǒng)的矯直機(jī)進(jìn)行雙直徑管棒的矯直，會(huì)發(fā)生矯直后產(chǎn)品直線度達(dá)不到要求或表面形成嚴(yán)重壓痕的情況，不能滿足指標(biāo)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。該上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠有效調(diào)整矯直機(jī)上輥和下輥的間距，從而保證雙直徑變徑金屬管棒材矯直時(shí)，不同直徑兩部分的直線度要求，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括油缸、液壓泵、用于驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機(jī)和與多個(gè)下輥一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)液壓缸，所述液壓缸柱塞的上端連接有“U”型支架，所述“U”型支架的一端位于下輥一端的外側(cè)，所述“U”型支架的另一端位于下輥另一端的外側(cè)，所述“U”型支架的兩端均通過(guò)軸承與下輥的輥脖相連接，所述軸承的外圈固定在“U”型支架上，所述軸承的內(nèi)圈套在所述輥脖上，所述油缸通過(guò)管路一與液壓泵的進(jìn)油口相連接，所述液壓泵出油口連接有管路二，所述管路二連接有多個(gè)管路三，多個(gè)所述管路三與多個(gè)液壓缸一一對(duì)應(yīng)連接。上述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管路一上安裝有過(guò)濾器。上述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管路二通過(guò)管路四與油缸相連接，所述管路四上安裝有溢流閥。上述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管路二上安裝有壓力表。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓力表，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)液壓缸的壓力，通過(guò)設(shè)置溢流閥，在壓力超過(guò)恒定值時(shí)，能夠?qū)⒂鸵缌骰赜透字?，從而保持各液壓缸的平衡穩(wěn)定。3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，該上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠有效調(diào)整矯直機(jī)上輥和下輥的間距，從而保證雙直徑變徑金屬管棒材矯直時(shí)，不同直徑兩部分的直線度要求。[0013]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型軸承與“U”型支架和輥脖的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-上輥； 2-雙直徑微小變徑金屬管棒材；3-下輥； 4-液壓缸； 4-1-柱塞；5-溢流閥； 6-液壓泵； 7-過(guò)濾器；8—油缸；9 —電動(dòng)機(jī)； 10—壓力表；11 一軸承； 11-1 一外圈； 11-2 —內(nèi)圈；12—管路一 ； 13—管路二 ； 14一管路三；15—管路四； 16—輥脖；17—“U”型支架。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括油缸8、液壓泵6、用于驅(qū)動(dòng)液壓泵6的電動(dòng)機(jī)9和與多個(gè)下棍3 對(duì)應(yīng)的多個(gè)液壓缸4，所述液壓缸4柱塞4-1的上端連接有“U”型支架17，所述“U”型支架17的一端位于下輥3 —端的外側(cè)，所述 “U”型支架17的另一端位于下輥3另一端的外側(cè)，所述“U”型支架17的兩端均通過(guò)軸承11與下輥3的輥脖16相連接，所述軸承11的外圈11-1固定在“U”型支架17上，所述軸承11的內(nèi)圈11-2套在所述輥脖16上，所述油缸8通過(guò)管路一 12與液壓泵6的進(jìn)油口相連接，所述液壓泵6出油口連接有管路二 13，所述管路二 13連接有多個(gè)管路三14，多個(gè)所述管路三14與多個(gè)液壓缸4 一一對(duì)應(yīng)連接。如圖1所示，本實(shí)施例中，優(yōu)選的做法是，所述管路一 12上安裝有過(guò)濾器7。所述管路二 13通過(guò)管路四15與油缸8相連接，所述管路四15上安裝有溢流閥5。所述管路二13上安裝有壓力表10。使用時(shí)，矯直機(jī)的上輥I和下輥3互成角度為120°左右，雙直徑微小變徑金屬管棒材2安裝在上輥I和下輥3之間，所述下輥3通過(guò)軸承11與液壓缸4的柱塞4-1相連接，液壓缸4的壓力通過(guò)壓力表10和溢流閥5進(jìn)行控制，電動(dòng)機(jī)9和液壓泵6維持液壓缸4的壓力。工作時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)液壓泵6，油液從油缸8內(nèi)經(jīng)管路一 12進(jìn)入液壓泵6，并從液壓泵6中經(jīng)管路二 13和管路三14進(jìn)入液壓缸4內(nèi)，使液壓缸4內(nèi)的壓力增大，從而推動(dòng)柱塞4-1向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)上輥I和下輥3之間的距離進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)壓力增加至壓力表10規(guī)定值時(shí)趨于穩(wěn)定，當(dāng)壓力超過(guò)恒定值時(shí)，溢流閥5開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將油溢流回油缸8中，當(dāng)壓力降低到恒定值時(shí)，溢流泵5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持各液壓缸4的平衡穩(wěn)定。在矯直機(jī)的矯直過(guò)程中，用金屬管棒材小直徑端調(diào)節(jié)上輥I和下輥3的間距及角度，并首先通過(guò)上輥I和下輥3，管棒材在矯直過(guò)程中受到上輥I和下輥3對(duì)其沿矯直方向的摩擦力，當(dāng)管棒材規(guī)格未發(fā)生變化時(shí)，摩擦力呈水平方向。當(dāng)變徑過(guò)渡區(qū)進(jìn)入矯直輥系時(shí)，上輥I和下輥3受到沿管棒材過(guò)渡區(qū)向下的作用力，此作用力可分解為水平方向和豎直方向。豎直方向的壓力使得裝有液壓缸4的柱塞4-1向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下輥3豎直向下運(yùn)動(dòng)(上輥I的位置不發(fā)生變化)，以調(diào)整至適合大直徑端的上、下輥間距，最終實(shí)現(xiàn)單根微小變徑雙直徑金屬管棒材的矯直。本實(shí)施例中，矯直材料為雙直徑變徑銀合金棒，棒子的規(guī)格為小端Φ8.50X1000mm，大端Φ8.70X3000 mm，大直徑部分與小直徑部分過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度為5±1 mm，矯直時(shí)，打開(kāi)該調(diào)整機(jī)構(gòu)，采用小直徑段調(diào)節(jié)上、下輥間距及夾角。矯直時(shí)，小直徑端首先進(jìn)入輥系，隨著矯直的進(jìn)行，當(dāng)變徑過(guò)渡區(qū)進(jìn)入輥系時(shí)，金屬棒的大直徑端與下輥3產(chǎn)生相互作用的壓力，該壓力與調(diào)整機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力平衡，然后調(diào)整至大直徑端適合的上、下輥間距，緊接著對(duì)大直徑端矯直，從而完成對(duì)雙直徑變徑銀基棒精密矯直，矯直后棒材直線度小于0.25mm/300mm。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括油缸(8)、液壓泵(6)、用于驅(qū)動(dòng)液壓泵(6)的電動(dòng)機(jī)(9)和與多個(gè)下棍(3) 對(duì)應(yīng)的多個(gè)液壓缸(4)，所述液壓缸(4)柱塞(4-1)的上端連接有“U”型支架(17)，所述“U”型支架(17)的一端位于下輥(3)—端的外側(cè)，所述“U”型支架(17)的另一端位于下輥(3)另一端的外側(cè)，所述“U”型支架(17)的兩端均通過(guò)軸承(11)與下輥(3)的輥脖(16)相連接，所述軸承(11)的外圈(11-1)固定在“U”型支架(17)上，所述軸承(11)的內(nèi)圈(11-2)套在所述輥脖(16)上，所述油缸(8 )通過(guò)管路一(12)與液壓泵(6 )的進(jìn)油口相連接，所述液壓泵(6 )出油口連接有管路二( 13)，所述管路二( 13)連接有多個(gè)管路三(14)，多個(gè)所述管路三(14)與多個(gè)液壓缸(4)——對(duì)應(yīng)連接。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管路一(12)上安裝有過(guò)濾器(7)。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管路二(13)通過(guò)管路四(15)與油缸(8)相連接，所述管路四(15)上安裝有溢流閥(5)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管路二(13)上安裝有壓力表(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括油缸、液壓泵、電動(dòng)機(jī)和多個(gè)液壓缸，液壓缸柱塞的上端連接“U”型支架，“U”型支架的一端位于下輥一端的外側(cè)，“U”型支架的另一端位于下輥另一端的外側(cè)，“U”型支架的兩端均通過(guò)軸承與下輥的輥脖相連接，軸承的外圈固定在“U”型支架上，軸承的內(nèi)圈套在所述輥脖上，油缸通過(guò)管路一與液壓泵的進(jìn)油口相連接，液壓泵出油口連接有管路二，管路二連接多個(gè)管路三，多個(gè)管路三與分別與多個(gè)液壓缸一一對(duì)應(yīng)連接。該矯直機(jī)上下輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠有效調(diào)整矯直機(jī)上輥和下輥的間距，從而保證雙直徑變徑金屬管棒材矯直時(shí)，不同直徑兩部分的直線度要求。
文檔編號(hào)B21D3/02GK202921703SQ20122066906
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者賈勇, 唐進(jìn), 陳昊, 沈大吉, 孫海霞, 鄒輝, 馬小龍, 余建軍 申請(qǐng)人:西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司