專利名稱：一種雙絲焊操作機控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化焊接領域，尤其涉及一種雙絲焊操作機控制系統(tǒng)。
背景技術：
近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術的發(fā)展。伴隨著產品、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，因此如何用優(yōu)質、高效的焊接技術來滿足當前的需要，是焊接工作者面臨的任務。提高焊接生產效率和焊接質量、實現(xiàn)焊接自動化生產、減少焊接缺陷成為實際生產的迫切要求。雙絲焊能夠增加焊接熔敷率，提高生產率，它適用于各種弧焊方法。在自動化焊接領域，采用埋弧焊的雙絲焊操作機上，需要配有埋弧焊機、焊劑輸送回收機，同時還需要與外圍焊接滾輪架或焊接變位機配合，組成自動化焊接系統(tǒng)。但是，傳統(tǒng)的雙絲焊操作機在進行操作時，雙絲焊操作機、埋弧焊機、焊劑輸送回收機及焊接滾輪架(或焊接變位機)都設置有獨立的控制系統(tǒng)，這樣一來，在操作人員進行操作時，需要面對多組分離的控制系統(tǒng)，可操作性差，操作過程復雜，容易出錯，同時多個控制系統(tǒng)還存在控制不同步的情況，降低了焊接的質量和效率。

實用新型內容針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種雙絲焊操作機控制系統(tǒng)，其易于實現(xiàn)對雙絲焊操作機、埋弧焊機、焊劑輸送回收機及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提聞了焊接的質量和效率。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:一種雙絲焊操作機控制系統(tǒng)，其包括:焊接電源、控制電箱、焊接滾輪架、焊劑輸送回收機、橫臂滑板、分線盒、焊接控制器、第一焊槍、第二焊槍以及集成控制器；其中，所述焊接電源通過電纜與控制電箱連接，所述控制電箱通過電纜與焊接滾輪架、焊劑輸送回收機、橫臂滑板及分線盒連接，所述焊接控制器通過電纜與分線盒、第一焊槍及第二焊槍連接，所述集成控制器與分線盒連接。特別地，所述雙絲焊操作機控制系統(tǒng)還包括焊接跟蹤器；所述焊接跟蹤器通過分線盒連接集成控制器。特別地，所述焊劑輸送回收機中設置有溫度檢測器，該溫度檢測器通過分線盒連接集成控制器。本實用新型通過集成控制器實現(xiàn)對雙絲焊操作機、埋弧焊機、焊劑輸送回收機及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提高了焊接的質量和效率。

圖1為本實用新型實施例提供的雙絲焊操作機控制系統(tǒng)結構圖。
具體實施方式
[0011]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。請參照圖1所示，本實施例中雙絲焊操作機控制系統(tǒng)包括焊接電源1、控制電箱2、焊接滾輪架3、焊劑輸送回收機4、橫臂滑板5、分線盒6、焊接控制器7、第一焊槍8、第二焊槍9及集成控制器10。其中，所述焊接電源I通過電纜與控制電箱2連接，所述控制電箱2通過電纜與焊接滾輪架3、焊劑輸送回收機4、橫臂滑板5及分線盒6連接，所述焊接控制器7通過電纜與分線盒6、第一焊槍8及第二焊槍9連接,所述集成控制器10與分線盒6連接。本實施例中該雙絲焊操作機控制系統(tǒng)還包括焊接跟蹤器11，其可以自動調整第一焊槍8、第二焊槍9與焊縫的位置。所述焊劑輸送回收機4中設置有溫度檢測器，用于對焊劑的溫度進行實時檢測，只有當焊劑溫度達到了焊接工藝需要時，集成控制器10才啟動焊機進行焊接。所述焊接跟蹤器11和溫度檢測器均通過分線盒6連接集成控制器10。所述焊接電源I用于為雙絲焊操作機供電。所述控制電箱2用于根據集成控制器10發(fā)出控制信息對焊接電源I輸出的電能進行控制，實現(xiàn)對焊接滾輪架3的移動控制，對焊劑輸送回收機4的焊劑輸送回收控制，對橫臂滑板5的升降控制，以及通過焊接控制器7實現(xiàn)對第一焊槍8、第二焊槍9的焊接控制。所述集成控制器10的控制面板上設置為五排。第一排包括:數(shù)顯表,用于數(shù)顯橫臂滑板5的行走或焊接滾輪架3中滾輪的速度，即顯示焊接速度；速度調節(jié)旋鈕，用于調節(jié)橫臂滑板5或所述滾輪的速度；滾輪橫臂切換旋鈕，用于在橫臂滑板5和滾輪之間進行切換，以完成它們的速度調節(jié)。第二排包括:綠色指示燈，用于指示焊接電源I的通電；紅色指示燈，用于在溫度檢測器檢測到焊劑溫度低于三十度時報警指示，此時焊啟按鈕將不起作用；直流電流調節(jié)旋鈕，用于調節(jié)直流電源的電流；直流電壓調節(jié)旋鈕，用于調節(jié)直流電源的電壓；交流電流調節(jié)旋鈕，用于調節(jié)交流電流；交流電壓調節(jié)旋鈕，用于調節(jié)交流電壓。所述直流電源和交流電源均是指焊接電源I。第三排包括:直流上絲下絲鈕子，其為三位置位鈕子，用于直流焊機的上下絲啟動；雙絲/單絲選擇開關，用于選擇單絲焊接和雙絲焊接之間切換；焊啟按鈕，用于啟動焊機；焊停按鈕，用于停止焊機；交流上絲下絲鈕子，其為三位置位鈕子，用于交流焊機的上下絲啟動。第四排包括:臺車進退鈕子，其為三位置位鈕子，用于控制臺車的前后動作；橫臂控制十字開關，其為四位復位十字開關，用于調整橫臂滑板5的升降，伸縮動作；滑塊十字微調，其為三位置位鈕子，用于焊機機頭的十字微調；跟蹤/手動選擇開關，用于在焊接跟蹤器11的自動跟蹤和手動跟蹤之間切換。第五排包括:滾輪A-B選擇鈕子，其為二位置鈕子，用于焊接滾輪架3的滾輪架A和滾輪架B之間切換；滾輪正反鈕子，其為三位置鈕子，用于滾輪正反轉機停止操作；輸送開關鈕子，其為二位置鈕子，用于對焊劑輸送回收機4中的輸送機進行開關；回收開關鈕子，其為二位置鈕子，用于對焊劑輸送回收機4中的回收機進行開關；紅色急停按鈕，用于對焊機操作機緊急斷電，使其停止工作。本實用新型通過集成控制器實現(xiàn)對雙絲焊操作機、埋弧焊機、焊劑輸送回收機及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提高了焊接的質量和效率。上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新 型的保護范圍內。
權利要求1.一種雙絲焊操作機控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:焊接電源、控制電箱、焊接滾輪架、焊劑輸送回收機、橫臂滑板、分線盒、焊接控制器、第一焊槍、第二焊槍以及集成控制器； 其中，所述焊接電源通過電纜與控制電箱連接，所述控制電箱通過電纜與焊接滾輪架、焊劑輸送回收機、橫臂滑板及分線盒連接，所述焊接控制器通過電纜與分線盒、第一焊槍及第二焊槍連接，所述集成控制器與分線盒連接。
2.根據權利要求1所述的雙絲焊操作機控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括焊接跟蹤器；所述焊接跟蹤器通過分線盒連接集成控制器。
3.根據權利要求2所述的雙絲焊操作機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述焊劑輸送回收機中設置有溫度檢測器，該溫度檢測器通過分線盒連接集成控制器。
專利摘要本實用新型公開一種雙絲焊操作機控制系統(tǒng)，其包括焊接電源、控制電箱、焊接滾輪架、焊劑輸送回收機、橫臂滑板、分線盒、焊接控制器、第一焊槍、第二焊槍以及集成控制器。所述焊接電源通過電纜與控制電箱連接，所述控制電箱通過電纜與焊接滾輪架、焊劑輸送回收機、橫臂滑板及分線盒連接，所述焊接控制器通過電纜與分線盒、第一焊槍及第二焊槍連接，所述集成控制器與分線盒連接。本實用新型易于實現(xiàn)對雙絲焊操作機、埋弧焊機、焊劑輸送回收機及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提高了焊接的質量和效率。
文檔編號B23K9/18GK202922077SQ20122062189
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者葉勝軍, 徐友紅 申請人:無錫三虹重工機械設備有限公司